【技术实现步骤摘要】
本申请涉及溶剂回收，特别涉及一种回收环丁砜的方法。
技术介绍
1、聚芳醚砜(pes)是一种广泛应用于航空、军事、电器、汽车、精密仪器、家电等领域的高性能特种工程塑料。pes聚合工艺为溶液法，其生产过程中以大量环丁砜(tms)作为溶剂，以大量水纯化萃取溶剂，同时有副产物钠盐(nacl)溶于水中，形成水/溶剂/盐的废水。废水中环丁砜浓度为10％～30％，盐浓度为0.5％～2.0％，同时还含有低沸物(环丁烯砜，环戊砜，3-甲基环丁砜等)以及高沸物(环氧环丁砜等)。因此，需对废水中的环丁砜进行回收并作为溶剂重复使用。但由于环丁砜废水中含有大量水，蒸发脱水过程耗能巨大，且其中所含有的钠盐对金属具有腐蚀性，对蒸发过程的设备材质有较高需求，不适用于工业上对环丁砜的大量回收。基于此，本申请提出一种回收环丁砜的方法。
技术实现思路
1、本申请的主要目的是提供一种回收环丁砜的方法，旨在解决现有方法回收环丁砜时能耗高且具有设备腐蚀性的技术问题。
2、为实现上述目的，本申请提出了一种回收环丁砜的方法，包括以下步骤：
3、将环丁砜废液通入纳滤膜进行脱盐脱水处理，得到渗透液和环丁砜富集液；
4、将所述环丁砜富集液通入蒸发器进行减压蒸发，得到重组分蒸发残液和蒸汽；
5、将所述蒸汽通入减压精馏塔进行精馏，从塔顶收集得到轻组分废液，从塔釜收集得到塔釜液，从所述减压精馏塔侧线收集得到环丁砜产品。
6、可选地，所述将环丁砜废液通入纳滤膜进行脱盐脱水处理，得到渗
7、可选地，所述将环丁砜废液通入纳滤膜进行脱盐脱水处理，得到渗透液和环丁砜富集液的步骤中，所述渗透液中钠盐含量为0.50％-0.65％，所述环丁砜富集液中环丁砜含量为85％-90％。
8、可选地，所述将环丁砜废液通入纳滤膜进行脱盐脱水处理，得到渗透液和环丁砜富集液的步骤后，还包括：
9、对所述渗透液进行蒸发，得到固体盐结晶物和冷凝水，并将蒸发产生的冷凝水回用于生产。
10、可选地，所述将所述环丁砜富集液通入蒸发器进行减压蒸发的步骤中，所述蒸发器为刮膜蒸发器，进行减压蒸发时的操作压力为4kpa-10kpa，操作温度为180℃-190℃。
11、可选地，所述将所述蒸汽通入减压精馏塔进行精馏的步骤中，所述蒸汽的进料流量为170kg/h-200kg/h，所述减压精馏塔中的操作压力为2kpa-6kpa。
12、可选地，所述从塔顶收集得到轻组分废液，从塔釜收集得到塔釜液，从所述减压精馏塔侧线收集得到环丁砜产品的步骤中，所述塔釜温度为170℃-183℃，所述减压精馏塔侧线温度为165℃-175℃，所述轻组分废液的出料流量为6kg/h-15kg/h，所述塔釜液的出料流量为30kg/h-40kg/h，所述环丁砜产品的出料流量为125kg/h-145kg/h。
13、可选地，所述所述从塔顶收集得到轻组分废液，从塔釜收集得到塔釜液，从所述减压精馏塔侧线收集得到环丁砜产品的步骤后，还包括：
14、对所述重组分蒸发残液和所述轻组分废液进行危废处理；
15、其中，所述重组分蒸发残液中重组分含量为50％-60％，所述轻组分废液中轻组分含量为60％-70％。
16、可选地，所述所述从塔顶收集得到轻组分废液，从塔釜收集得到塔釜液，从所述减压精馏塔侧线收集得到环丁砜产品的步骤后，还包括：
17、将所述塔釜液返回所述蒸发器进行再次减压蒸发。
18、可选地，所述环丁砜产品中环丁砜含量为99.9％以上。
19、本申请针对环丁砜废液中含有大量水、钠盐、低沸物以及高沸物等，常规蒸发过程中能耗巨大且对设备具有腐蚀性的问题，利用纳滤膜对水和单价离子的单向选择通过性，采用纳滤膜与精馏联合的方式来实现对环丁砜的回收，环丁砜废液首先进入纳滤膜进行脱盐脱水处理，使环丁砜废液中的单价钠盐和水通过纳滤膜形成渗透液，渗透液中水含量能够达到99％以上，并且由于纳滤膜对单价钠盐的选择通过性，可使钠盐(nacl)富集于渗透液中，而纳滤膜截留所得的环丁砜富集液则含有大量的环丁砜与少量轻组分和少量重组分，以及微量的水，从而首先将环丁砜废液中的大量水和少量单价钠盐除去，再对环丁砜富集液进行减压蒸发，使环丁砜富集液中的重组分进入富集于蒸发残液中，而所得蒸汽中环丁砜含量能够达到90％以上，并含有随环丁砜一同被蒸发出来的轻组分，从而将环丁砜废液中的高沸物除去，再将蒸汽通入减压精馏塔进行精馏，使水、低沸物等轻组分从塔顶馏出，塔釜液中主要为环丁砜和重组分，并从减压精馏塔侧线收集得到含量较高的环丁砜产品。经过本申请的纳滤膜-精馏联合工艺，实现了脱除环丁砜废液中的大量水、钠盐、低沸物以及高沸物的目的，从而避免了蒸发脱水过程中增加装置运行能耗以及钠盐对设备的腐蚀性，节省了环丁砜的回收成本，可回收得到产品纯度较高的环丁砜产品，回收率较高，环丁砜产品含量达到99.9％以上。
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1.一种回收环丁砜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的回收环丁砜的方法，其特征在于，所述将环丁砜废液通入纳滤膜进行脱盐脱水处理，得到渗透液和环丁砜富集液的步骤中，所述纳滤膜中操作压力为1.5MPa-2.5MPa，操作温度为20℃-30℃，所述纳滤膜截留分子量为200Da-400Da。
3.根据权利要求1所述的回收环丁砜的方法，其特征在于，所述将环丁砜废液通入纳滤膜进行脱盐脱水处理，得到渗透液和环丁砜富集液的步骤中，所述渗透液中钠盐含量为0.50％-0.65％，所述环丁砜富集液中环丁砜含量为85％-90％。
4.根据权利要求1所述的回收环丁砜的方法，其特征在于，所述将环丁砜废液通入纳滤膜进行脱盐脱水处理，得到渗透液和环丁砜富集液的步骤后，还包括：
5.根据权利要求1所述的回收环丁砜的方法，其特征在于，所述将所述环丁砜富集液通入蒸发器进行减压蒸发的步骤中，所述蒸发器为刮膜蒸发器，进行减压蒸发时的操作压力为4kpa-10kpa，操作温度为180℃-190℃。
6.根据权利要求1所述的回收环丁砜的方法，其
7.根据权利要求1所述的回收环丁砜的方法，其特征在于，所述从塔顶收集得到轻组分废液，从塔釜收集得到塔釜液，从所述减压精馏塔侧线收集得到环丁砜产品的步骤中，所述塔釜温度为170℃-183℃，所述减压精馏塔侧线温度为165℃-175℃，所述轻组分废液的出料流量为6kg/h-15kg/h，所述塔釜液的出料流量为30kg/h-40kg/h，所述环丁砜产品的出料流量为125kg/h-145kg/h。
8.根据权利要求1所述的回收环丁砜的方法，其特征在于，所述所述从塔顶收集得到轻组分废液，从塔釜收集得到塔釜液，从所述减压精馏塔侧线收集得到环丁砜产品的步骤后，还包括：
9.根据权利要求1所述的回收环丁砜的方法，其特征在于，所述所述从塔顶收集得到轻组分废液，从塔釜收集得到塔釜液，从所述减压精馏塔侧线收集得到环丁砜产品的步骤后，还包括：
10.根据权利要求1所述的回收环丁砜的方法，其特征在于，所述环丁砜产品中环丁砜含量为99.9％以上。
...【技术特征摘要】
1.一种回收环丁砜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的回收环丁砜的方法，其特征在于，所述将环丁砜废液通入纳滤膜进行脱盐脱水处理，得到渗透液和环丁砜富集液的步骤中，所述纳滤膜中操作压力为1.5mpa-2.5mpa，操作温度为20℃-30℃，所述纳滤膜截留分子量为200da-400da。
3.根据权利要求1所述的回收环丁砜的方法，其特征在于，所述将环丁砜废液通入纳滤膜进行脱盐脱水处理，得到渗透液和环丁砜富集液的步骤中，所述渗透液中钠盐含量为0.50％-0.65％，所述环丁砜富集液中环丁砜含量为85％-90％。
4.根据权利要求1所述的回收环丁砜的方法，其特征在于，所述将环丁砜废液通入纳滤膜进行脱盐脱水处理，得到渗透液和环丁砜富集液的步骤后，还包括：
5.根据权利要求1所述的回收环丁砜的方法，其特征在于，所述将所述环丁砜富集液通入蒸发器进行减压蒸发的步骤中，所述蒸发器为刮膜蒸发器，进行减压蒸发时的操作压力为4kpa-10kpa，操作温度为180℃-190℃。
6.根据权利要求1所述的回收环丁砜的方法，其特征在于，所述将所述蒸...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾文俊，王大可，
申请(专利权)人：四川熔增环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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