【技术实现步骤摘要】
本申请涉及砂光机输送带，尤其是涉及一种砂光机输送带及其生产设备。
技术介绍
1、“砂光机”顾名思义，就是完成砂光工作时用到的机械设备，涉及行业广泛品类极其繁多，但是业内人士普遍把带自动进料系统的叫做砂光机，其他的叫做砂带机、砂轮机、抛光机等等。
2、砂光和打磨是同意词，都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，使之工艺达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等。
3、目前，砂光机主要通过输送带输送工件进行砂光，所以工件与输送带之间的摩擦力至关重要，现有的输送带通过外表面的花纹来增加摩擦，但是还是存在摩擦力不足的情况。
技术实现思路
1、为了优化摩擦力不足情况，本申请提供一种砂光机输送带及其生产设备。
2、本申请提供的一种砂光机输送带及其生产设备采用如下的技术方案：
3、一种砂光机输送带，包括底层织物和软质的阻尼层；所述阻尼层的上表面成型有菱形花纹；所述菱形花纹的菱形槽底部成型有垂直贯穿所述阻尼层的排气孔；所述排气孔为圆台孔且靠近所述菱形槽的一端直径大于远离所述菱形槽的一端直径。
4、通过采用上述技术方案，当工件压靠在砂光机输送带的上表面上，由于工件自重且阻尼层为软质，菱形槽体积变小，菱形槽内的空气沿着排气孔排出，由于排气孔为上大下小的圆台孔，空气流出
5、可选的，所述阻尼层包括中间织物层和聚氯乙烯层；所述中间织物层上成型有若干连接穿孔；所述聚氯乙烯层由涂覆在所述中间织物层上表面的上聚氯乙烯层、涂覆在所述中间织物层下表面的下聚氯乙烯层和若干穿过所述连接穿孔的中间连接柱组成；所述排气孔与所述中间连接柱一一对应且两者同轴设置。
6、通过采用上述技术方案，聚氯乙烯层内的中间织物层的存在增大了阻尼层的整体强度。
7、可选的，所述聚氯乙烯层的材料中添加有丁腈橡胶。
8、通过采用上述技术方案，丁腈橡胶增加提高了阻尼层的耐磨性，从而提高输送带的使用寿命。
9、一种砂光机输送带生产设备，包括中间织物层放卷装置、中间织物层输送装置、打孔装置、底层织物供料装置、涂覆胶合装置和成品收卷装置；所述中间织物层放卷装置用于放卷中间织物层；所述中间织物层输送装置用于输送中间织物层到所述成品收卷装置；所述打孔装置用于中间织物层的连接穿孔打孔；所述底层织物供料装置用于提供底层织物；所述涂覆胶合装置包括涂覆胶合箱、涂覆机构和胶合机构；所述涂覆机构用于在中间织物层上涂覆完成带有菱形花纹和排气孔的聚氯乙烯层以形成阻尼层；所述胶合机构用于完成底层织物与阻尼层的胶合以形成收卷输送带成品；所述成品收卷装置用于收卷输送带成品。
10、通过采用上述技术方案，在阻尼层的形成过程中同时完成菱形花纹和排气孔的成型，这样有效提高了输送带的生产效率。
11、可选的，所述打孔装置包括长方体状的打孔底座、升降设置在所述打孔底座的正上方的打孔升降板、用于驱动所述打孔升降板升降的打孔升降机构、若干均匀固定在所述打孔升降板的下端面的打孔针和用于加热所述打孔针的加热机构；所述打孔底座上成型有若干供所述打孔针竖直插入的打孔避让孔；所述打孔避让孔与所述打孔针一一对应；所述打孔底座的底部设置有吸尘组件；所述吸尘组件用于吸收焦化后的中间织物层碎屑。
12、通过采用上述技术方案，加热状态的打孔针随着打孔升降板下降而一同下降，高温的打孔针对中间织物层进行焦化打孔，此过程中产生的中间织物层碎屑被下侧的所述吸尘组件吸入，从而避免碎屑沾染中间织物层，减少影响后续涂覆的可能性。
13、可选的，所述涂覆胶合箱包括涂覆箱体；所述涂覆机构包括涂料喷射组件、若干涂覆成型座、用于驱动所述涂覆成型座移动的涂覆驱动组件、用于加热所述涂覆成型座的加热组件、刮料组件和烘干组件；所述涂覆成型座包括长方体状的涂覆成型主板和若干与排气孔形状相同的圆台状的孔成型模柱；所述涂覆成型座与所述涂覆箱体两者在中间织物层的输送方向的垂直方向上的宽度相等；所述涂覆成型主板的上端面成型为与菱形花纹对应的成型面且所述孔成型模柱成型在所述涂覆成型主板的上端面上；所述涂覆驱动组件用于驱动所述涂覆成型座沿着矩形线路移动；所述涂覆成型座上侧的移动方向与中间织物层的输送方向相同、下侧的移动方向与中间织物层的输送方向相反。
14、通过采用上述技术方案，涂覆成型座自下而上竖直移动使得孔成型模柱插入到对应的连接穿孔内，然后随着中间织物层间歇水平移动，此过程中涂料喷射组件喷射聚氯乙烯涂料，然后刮料组件刮去多余的聚氯乙烯涂料，接着烘干组件和加热的涂覆成型座对聚氯乙烯涂料进行烘干，最后涂覆成型座自上而下竖直移动使得孔成型模柱脱离聚氯乙烯层，这样结构简单，菱形花纹和排气孔同时成型，有效提高了输送带的生产效率。
15、可选的，所述涂覆成型主板靠近所述涂覆箱体的端面上成型有若干水平分布的方形柱状的滑移连接柱；所述涂覆箱体与所述涂覆成型主板相对的一对竖直内侧壁上成型有供所述滑移连接柱滑移的矩形滑移槽；所述矩形滑移槽包括上侧水平设置的上滑移槽、下侧水平设置的下滑移槽和一对设置在所述上滑移槽与所述下滑移槽之间的竖直滑移部；所述竖直滑移部包括若干水平分布的供所述滑移连接柱竖直滑移的竖直滑移槽；所述竖直滑移槽的上端与所述上滑移槽连通、下端与所述下滑移槽连通；所述涂覆成型主板垂直于中间织物层的输送方向的一对端面上分别成型有连接插块和连接插槽；所述连接插槽上下开口设置；一对相邻的所述涂覆成型主板上的连接插块自下而上插设在所述连接插槽且两者同步移动；所述涂覆驱动组件包括上侧水平驱动部件、下侧水平驱动部件、第一竖直驱动部件和第二竖直驱动部件；所述上侧水平驱动部件位于所述上滑移槽的下侧且用于驱动所述涂覆成型座沿着所述上滑移槽水平移动；所述第二竖直驱动部件位于所述下滑移槽的下侧且用于驱动所述涂覆成型座沿着所述下滑移槽水平滑移；所述第一竖直驱动部件位于靠近中间织物层来料侧的所述竖直滑移部处且用于驱动所述涂覆成型座沿着所述竖直滑移部上升；所述第二竖直驱动部件位于远离中间织物层来料侧的所述竖直滑移部处且用于驱动所述涂覆成型座沿着所述竖直滑移部下降。
16、通过采用上述技术方案，第一竖直驱动部件带动涂覆成型座沿着靠近中间织物层来料侧的竖直滑移部竖直上移，然后上侧水平驱动部件驱动涂覆成型座沿着中间织物层的输送方向的平行方向水平移动，接着第二竖直驱动部件带动涂覆成型座沿着远离中间织物层来料侧的竖直滑移部竖直下降，然后第二竖直驱动部件驱动涂覆成型座逆着中间织物层的输送方向的平行方向水平移动，这样涂覆成型座完成矩形线路移动，结构简单，同时在移动过程中完成脱模；水平移动过程中由于连接插块和连接插槽的配合，上滑移槽内的所有涂覆成型主板同步水平移动、下滑移槽内的涂覆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种砂光机输送带，其特征在于：包括底层织物（11）和软质的阻尼层（14）；所述阻尼层（14）的上表面成型有菱形花纹；所述菱形花纹的菱形槽（130）底部成型有垂直贯穿所述阻尼层（14）的排气孔（1300）；所述排气孔（1300）为圆台孔且靠近所述菱形槽（130）的一端直径大于远离所述菱形槽（130）的一端直径。
2.根据权利要求1所述的一种砂光机输送带，其特征在于：所述阻尼层（14）包括中间织物层（12）和聚氯乙烯层（13）；所述中间织物层（12）上成型有若干连接穿孔（120）；所述聚氯乙烯层（13）由涂覆在所述中间织物层（12）上表面的上聚氯乙烯层（133）、涂覆在所述中间织物层（12）下表面的下聚氯乙烯层（131）和若干穿过所述连接穿孔（120）的中间连接柱（132）组成；所述排气孔（1300）与所述中间连接柱（132）一一对应且两者同轴设置。
3.根据权利要求2所述的一种砂光机输送带，其特征在于：所述聚氯乙烯层（13）的材料中添加有丁腈橡胶。
4.一种砂光机输送带生产设备，其特征在于：包括中间织物层放卷装置、中间织物层输送装置（30）、
5.根据权利要求4所述的一种砂光机输送带生产设备，其特征在于：所述打孔装置（50）包括长方体状的打孔底座（51）、升降设置在所述打孔底座（51）的正上方的打孔升降板（55）、用于驱动所述打孔升降板（55）升降的打孔升降机构、若干均匀固定在所述打孔升降板（55）的下端面的打孔针（56）和用于加热所述打孔针（56）的加热机构；所述打孔底座（51）上成型有若干供所述打孔针（56）竖直插入的打孔避让孔（510）；所述打孔避让孔（510）与所述打孔针（56）一一对应；所述打孔底座（51）的底部设置有吸尘组件；所述吸尘组件用于吸收焦化后的中间织物层碎屑。
6.根据权利要求4所述的一种砂光机输送带生产设备，其特征在于：所述涂覆胶合箱包括涂覆箱体（61）；所述涂覆机构（70）包括涂料喷射组件（72）、若干涂覆成型座（75）、用于驱动所述涂覆成型座（75）移动的涂覆驱动组件、用于加热所述涂覆成型座（75）的加热组件、刮料组件（73）和烘干组件；所述涂覆成型座（75）包括长方体状的涂覆成型主板（751）和若干与排气孔形状相同的圆台状的孔成型模柱（752）；所述涂覆成型座（75）与所述涂覆箱体（61）两者在中间织物层的输送方向的垂直方向上的宽度相等；所述涂覆成型主板（751）的上端面成型为与菱形花纹对应的成型面且所述孔成型模柱（752）成型在所述涂覆成型主板（751）的上端面上；所述涂覆驱动组件用于驱动所述涂覆成型座（75）沿着矩形线路移动；所述涂覆成型座（75）上侧的移动方向与中间织物层的输送方向相同、下侧的移动方向与中间织物层的输送方向相反。
7.根据权利要求6所述的一种砂光机输送带生产设备，其特征在于：所述涂覆成型主板（751）靠近所述涂覆箱体（61）的端面上成型有若干水平分布的方形柱状的滑移连接柱；所述涂覆箱体（61）与所述涂覆成型主板（751）相对的一对竖直内侧壁上成型有供所述滑移连接柱滑移的矩形滑移槽（610）；所述矩形滑移槽（610）包括上侧水平设置的上滑移槽（612）、下侧水平设置的下滑移槽（614）和一对设置在所述上滑移槽（612）与所述下滑移槽（614）之间的竖直滑移部；所述竖直滑移部包括若干水平分布的供所述滑移连接柱竖直滑移的竖直滑移槽（613）；所述竖直滑移槽（613）的上端与所述上滑移槽（612）连通、下端与所述下滑移槽（614）连通；所述涂覆成型主板（751）垂直于中间织物层的输送方向的一对端面上分别成型有连接插块（753）和连接插槽（754）；所述连接插槽（754）上下开口设置；一对相邻的所述涂覆成型主板（751）上的连接插块（753）自下而上插设在所述连接插槽（754）且两者同步移动；所述涂覆驱动组件包括上侧水平驱动部件（76）、下侧水平驱动部件（77）、第一竖直驱动部件（78）和第二竖直驱动部件（79）；所述上侧水平驱动部件（76）位于所述上滑移槽（612）的下...
【技术特征摘要】
1.一种砂光机输送带，其特征在于：包括底层织物（11）和软质的阻尼层（14）；所述阻尼层（14）的上表面成型有菱形花纹；所述菱形花纹的菱形槽（130）底部成型有垂直贯穿所述阻尼层（14）的排气孔（1300）；所述排气孔（1300）为圆台孔且靠近所述菱形槽（130）的一端直径大于远离所述菱形槽（130）的一端直径。
2.根据权利要求1所述的一种砂光机输送带，其特征在于：所述阻尼层（14）包括中间织物层（12）和聚氯乙烯层（13）；所述中间织物层（12）上成型有若干连接穿孔（120）；所述聚氯乙烯层（13）由涂覆在所述中间织物层（12）上表面的上聚氯乙烯层（133）、涂覆在所述中间织物层（12）下表面的下聚氯乙烯层（131）和若干穿过所述连接穿孔（120）的中间连接柱（132）组成；所述排气孔（1300）与所述中间连接柱（132）一一对应且两者同轴设置。
3.根据权利要求2所述的一种砂光机输送带，其特征在于：所述聚氯乙烯层（13）的材料中添加有丁腈橡胶。
4.一种砂光机输送带生产设备，其特征在于：包括中间织物层放卷装置、中间织物层输送装置（30）、打孔装置（50）、底层织物供料装置（80）、涂覆胶合装置（60）和成品收卷装置；所述中间织物层放卷装置用于放卷中间织物层；所述中间织物层输送装置（30）用于输送中间织物层到所述成品收卷装置；所述打孔装置（50）用于中间织物层的连接穿孔打孔；所述底层织物供料装置（80）用于提供底层织物；所述涂覆胶合装置（60）包括涂覆胶合箱、涂覆机构（70）和胶合机构；所述涂覆机构（70）用于在中间织物层上涂覆完成带有菱形花纹和排气孔的聚氯乙烯层以形成阻尼层；所述胶合机构用于完成底层织物与阻尼层的胶合以形成收卷输送带成品；所述成品收卷装置用于收卷输送带成品。
5.根据权利要求4所述的一种砂光机输送带生产设备，其特征在于：所述打孔装置（50）包括长方体状的打孔底座（51）、升降设置在所述打孔底座（51）的正上方的打孔升降板（55）、用于驱动所述打孔升降板（55）升降的打孔升降机构、若干均匀固定在所述打孔升降板（55）的下端面的打孔针（56）和用于加热所述打孔针（56）的加热机构；所述打孔底座（51）上成型有若干供所述打孔针（56）竖直插入的打孔避让孔（510）；所述打孔避让孔（510）与所述打孔针（56）一一对应；所述打孔底座（51）的底部设置有吸尘组件；所述吸尘组件用于吸收焦化后的中间织物层碎屑。
6.根据权利要求4所述的一种砂光机输送带生产设备，其特征在于：所述涂覆胶合箱包括涂覆箱体（61）；所述涂覆机构（70）包括涂料喷射组件（72）、若干涂覆成型座（75）、用于驱动所述涂覆成型座（75）移动的涂覆驱动组件、用于加热所述涂覆成型座（75）的加热组件、刮料组件（73）和烘干组件；所述涂覆成型座（75）包括长方体状的涂覆成型主板（751）和若干与排气孔形状相同的圆台状的孔成型模柱（752）；所述涂覆成型座（75）与所述涂覆箱体（61）两者在中间织物层的输送方向的垂直方向上的宽度相等；所述涂覆成型主板（751）的上端面成型为与菱形花纹对应的成型面且所述孔成型模柱（752）成型在所述涂覆成型主板（751）的上端面上；所述涂覆驱动组件用于驱动所述涂覆成型座（75）沿着矩形线路移动；所述涂覆成型座（75）上侧的移动方向与中间织物层的输送方向相同、下侧的移动方向与中间织物层的输送方向相反。
7.根据权利要求6所述的一种砂光机输送带生产设备，其特征在于：所述涂覆成型主板（751）靠近所述涂覆箱体（61）的端面上成型有若干水平分布的方形柱状的滑移连接柱；所述涂覆箱体（61）与所述涂覆成型主板（751）相对的一对竖直内侧壁上成型有供所述滑移连接柱滑移的矩形滑移槽（610）；所述矩形滑移槽（610）包括上侧水平设置的上滑移槽（612）、下侧水平设置的下滑移槽（614）和一对设置在所述上滑移槽（612）与所述下滑移槽（614）之间的竖直滑移部；所述竖直滑移部包括若干水平分布的供所述滑移连接柱竖直滑移的竖直滑移槽（613）；所述竖直滑移槽（613...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐良全，
申请(专利权)人：浙江米欧制带股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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