一种锭成材20Mn23AlV无磁钢的冶炼方法技术

技术编号：42813910 阅读：42 留言：0更新日期：2024-09-24 20:54

本发明专利技术公开一种锭成材20Mn23AlV无磁钢的冶炼方法，包括准备工序、电炉工序、LF工序、VD真空工序、浇铸工序；电炉工序出钢过程不加物料，保证大包P≤0.008%；LF工序通过加入碳粉、电石、硅锰+中锰、铝线+铝粒脱氧，加入电解锰进行锰合金化，加入萤石（FL‑80）+石灰+预熔渣造渣；VOD工序扒渣真空，真空前喂铝至1.90%‑1.95%，真空度≤66Pa下保持时间≥18min；浇铸工序扣盖浇钢，浇钢温度1485℃‑1490℃，全流浇铸。本发明专利技术提供的冶炼方法有效提高了20Mn23AlV钢真空过程中Mn及Al的收得率，铝回收率≥85%、锰回收率≥90%；且钢锭轧板后GB/T2970‑2016验收等级Level II级探伤合格率≥95%。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金，具体涉及一种锭成材20mn23alv无磁钢的冶炼方法。

技术介绍

1、20mn23alv无磁钢具有极低的磁导率和良好的力学性能及易加工性能，广泛用于变压器、磁选机及电机等电器设备中不导磁部件的制造。20mn23alv无磁钢含锰量和含铝量高，但生产该钢时，真空过程锰及铝的回收率偏低且不稳定，真空毕炉渣极易板结，不仅钢液成分难以控制，且钢液质量不好。因此，开发一种可以实现20mn23alv无磁钢真空过程铝锰回收率稳定、真空毕炉渣不板结、钢液内部质量洁净的冶炼方法势在必行。

技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种锭成材20mn23alv无磁钢的冶炼方法，该方法可实现无磁钢真空过程铝回收率≥85%、锰回收率≥90%，且钢锭轧板后gb/t2970-2016验收等级level ii级探伤合格率≥95%。

2、为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：

3、一种锭成材20mn23alv无磁钢的冶炼方法，包括准备工序、电炉工序、lf工序、vd真空工序、浇铸工序。

4、本专利技术所述准备工序，选用55水口首次钢包。

5、本专利技术所述电炉工序，过氧化出钢、出钢过程不加物料、大包p≤0.008%。

6、本专利技术所述lf工序，座包直接加萤石（fl-80）800-1200kg，预熔渣500-700kg，增碳粉30-70kg。

7、本专利技术所述lf工序，增碳毕送电升温过程陆续加入中锰800

8、本专利技术所述vd真空工序，真空前喂铝至1.90%-1.95%，真空度≤66pa下保持时间≥18min。

9、本专利技术所述浇铸工序，扣包盖浇钢，全流浇铸，控制浇钢温度1485℃～1490℃。

10、本专利技术所述方法生产的钢板成分达标率100%，探伤合格率≥95%。

11、本专利技术技术方案的专利技术原理在于：

12、通过在lf工序合理使用萤石（fl-80）、预熔渣、石灰等造渣材料和碳粉、电石、铝粒、铝线等脱氧剂以及硅锰、中锰、电解锰等合金完成造渣、深脱氧、合金化任务，保证vd真空过程al、mn回收率稳定且vd毕炉渣不板结。

13、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

14、真空过程的al、mn回收率稳定可控，铝回收率≥85%、锰回收率≥90%，真空毕炉渣不板结，钢液内部洁净，锭轧板后gb/t2970-2016验收等级level ii级探伤合格率≥95%。

15、本专利技术不仅开拓了一种锭成材20mn23alv无磁钢的冶炼方法，也为其它各类高锰高铝钢冶炼过程mn、al成分的稳定控制以及探伤合格率提升提供了良好的参考价值。

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【技术保护点】

1.一种锭成材20Mn23AlV无磁钢的冶炼方法，其特征在于，所述方法包括准备工序、电炉工序、LF工序、VD真空工序、浇铸工序。

2.根据权利要求1所述的一种锭成材20Mn23AlV无磁钢的冶炼方法，其特征在于，所述准备工序，选用55水口首次钢包。

3.根据权利要求1所述的一种锭成材20Mn23AlV无磁钢的冶炼方法，其特征在于，所述电炉工序，过氧化出钢、出钢过程不加物料、大包P≤0.008%。

4.根据权利要求1所述的一种锭成材20Mn23AlV无磁钢的冶炼方法，其特征在于，所述LF工序，座包直接加FL-80萤石800-1200kg，预熔渣500-700kg，增碳粉30-70kg。

5.根据权利要求1所述的一种锭成材20Mn23AlV无磁钢的冶炼方法，其特征在于，所述LF工序，增碳毕送电升温过程陆续加入中锰800-1200kg、硅锰800-1200kg，电石80-150kg，升温至1580℃-1600℃喂铝线600-800m，喂铝毕陆续加入电解锰21-25t，合金化完加入铝粒60-100kg取样，样回微调锰至24.0%-25.2%，石灰600-800kg，吊包扒渣。

6.根据权利要求1所述的一种锭成材20Mn23AlV无磁钢的冶炼方法，其特征在于，所述VD真空工序，真空前喂铝至1.90%-1.95%，真空度≤66Pa下保持时间≥18min。

7.根据权利要求1所述一种锭成材20Mn23AlV无磁钢的冶炼方法，其特征在于，所述浇铸工序，扣包盖浇钢，全流浇铸，控制浇钢温度1485℃～1490℃。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种锭成材20Mn23AlV无磁钢的冶炼方法，其特征在于，所述方法生产20Mn23AlV无磁钢，真空过程的铝回收率≥85%、锰回收率≥90%；且钢锭轧板后GB/T2970-2016验收等级Level II级探伤合格率≥95%。

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【技术特征摘要】

1.一种锭成材20mn23alv无磁钢的冶炼方法，其特征在于，所述方法包括准备工序、电炉工序、lf工序、vd真空工序、浇铸工序。

2.根据权利要求1所述的一种锭成材20mn23alv无磁钢的冶炼方法，其特征在于，所述准备工序，选用55水口首次钢包。

3.根据权利要求1所述的一种锭成材20mn23alv无磁钢的冶炼方法，其特征在于，所述电炉工序，过氧化出钢、出钢过程不加物料、大包p≤0.008%。

4.根据权利要求1所述的一种锭成材20mn23alv无磁钢的冶炼方法，其特征在于，所述lf工序，座包直接加fl-80萤石800-1200kg，预熔渣500-700kg，增碳粉30-70kg。

5.根据权利要求1所述的一种锭成材20mn23alv无磁钢的冶炼方法，其特征在于，所述lf工序，增碳毕送电升温过程陆续加入中锰800-1200kg、硅锰800-1200kg，电石80-150k...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振基，陈铭雷，闫小康，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：

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