一种防板肋焊接变形的顶紧装置制造方法及图纸

本技术涉及一种防板肋焊接变形的顶紧装置，其特征在于：包括板肋定位卡板和板肋顶紧模块；通过板肋定位卡板先在基板上点焊好位置，保证板肋的焊接位置的准确性；然后板肋的一端抵在固定挡板上，另一端穿过板肋定位卡板上的板肋定位槽，通过板肋顶紧模块对板肋进行顶紧；旋转驱动手柄，由弯钩段勾住拉紧扣，将顶紧板压紧在板肋的另一端，该顶紧装置可以快速的定位和压紧多个板肋结构，极大的提升了板肋的焊接防变形的能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板肋焊接，尤其涉及一种防板肋焊接变形的顶紧装置。

技术介绍

1、在高架桥的箱梁结构中其板材内侧壁一般焊接有大量的板肋结构，板肋在焊接之前需要保证板肋的定位精度和板肋的焊接效果；常见的方式是采用板肋的定位夹具，保证板肋焊接前的定位精度；然后在焊接过程中对板肋进行顶紧，防止板肋焊接过程中的位移，导致板肋焊接变形。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是提供一种防板肋焊接变形的顶紧装置，可以解决一般的板肋在焊接之前未进行精确定位，以及在焊接过程中压紧效果差，导致板肋焊接形变的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种防板肋焊接变形的顶紧装置，其创新点于：包括板肋定位卡板和板肋顶紧模块；

3、所述板肋定位卡板呈板状结构，且板肋定位卡板的下表面上沿着延伸方向等间距设置有若干板肋定位槽，板肋定位卡板上的板肋定位槽之间的间距为标准间距，且相邻的两个板肋定位槽之间区域的下表面点焊固定在用于焊接板肋的基板的边缘上；所述板肋定位卡板上位于相邻的两个板肋定位槽之间设置有与板肋顶紧模块配合的铰接座；

4、所述板肋顶紧模块包括固定挡板、顶紧板、连接板、铰接耳板、驱动手柄、卡钩座和锁紧卡钩；

5、所述固定挡板垂直设置在用于焊接板肋的基板一侧上表面上，所述固定挡板与板肋定位卡板平行；所述顶紧板设置在用于焊接板肋的基板另一侧上表面上，所述顶紧板与固定挡板平行，所述顶紧板的侧面上沿着延伸方向设置有若干拉紧扣；

6、所述连接板的一端通过销轴与板肋定位卡板上的铰接座铰接相连；所述铰接耳板呈u型结构，所述铰接耳板通过螺栓连接在连接板的另一端侧面上；所述驱动手柄呈u型结构，所述驱动手柄的端部位置通过铰接销铰接在铰接耳板上，驱动手柄可在竖直平面内摆动；所述卡钩座为圆柱形结构，且卡钩座的两端通过销轴铰接在驱动手柄上，所述卡钩座在垂直于轴线方向设置有一贯穿卡钩座的螺纹通孔；所述锁紧卡钩包括弯钩段和螺杆段；所述弯钩段连接在螺杆段的一端，所述弯钩段勾在顶紧板的拉紧扣上；所述螺杆段的另一端与卡钩座上的螺纹通孔配合实现锁紧卡钩在卡钩座上的安装，所述锁紧卡钩可驱动卡钩座绕着驱动手柄旋转，且锁紧卡钩可沿着螺纹通孔的延伸方向进行调节。

7、进一步的，所述固定挡板与用于焊接板肋的基板点焊相连；所述顶紧板与用于焊接板肋的基板表面活动连接。

8、进一步的，所述顶紧板上的拉紧扣与顶紧板之间铰接相连。

9、本技术的优点在于：

10、1）本技术中通过板肋定位卡板先在基板上点焊好位置，保证板肋的焊接位置的准确性；然后板肋的一端抵在固定挡板上，另一端穿过板肋定位卡板上的板肋定位槽，通过板肋顶紧模块对板肋进行顶紧；旋转驱动手柄，由弯钩段勾住拉紧扣，将顶紧板压紧在板肋的另一端，该顶紧装置可以快速的定位和压紧多个板肋结构，极大的提升了板肋的焊接防变形的能力。

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【技术保护点】

1.一种防板肋焊接变形的顶紧装置，其特征在于：包括板肋定位卡板和板肋顶紧模块；

2.根据权利要求1所述的一种防板肋焊接变形的顶紧装置，其特征在于：所述固定挡板与用于焊接板肋的基板点焊相连；所述顶紧板与用于焊接板肋的基板表面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防板肋焊接变形的顶紧装置，其特征在于：所述顶紧板上的拉紧扣与顶紧板之间铰接相连。

【技术特征摘要】

1.一种防板肋焊接变形的顶紧装置，其特征在于：包括板肋定位卡板和板肋顶紧模块；

2.根据权利要求1所述的一种防板肋焊接变形的顶紧装置，其特征在于：所述固定挡板与用于焊接板肋...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，高剑，陈小丽，孙宏仓，刘波，吉明成，刘朋利，韩路路，姚海峰，邵云肖，刘华锋，
申请(专利权)人：中铁钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：