【技术实现步骤摘要】
本技术涉及饮料加工设备相关，具体为吹灌旋一体机。
技术介绍
1、吹灌旋一体机，是集吹瓶、灌装及旋盖解决方案于一体的集成系统，减少了传送、空瓶处理、堆积和存储工序等中间环节，改善了包装卫生条件、降低交叉污染，提高了整体运转效率，同时能耗大幅下降，从而降低饮料生产企业的综合生产成本；
2、目前，现有公开号cn213387781u本技术公开了大桶水吹罐旋生产线，包括装置仓，所述装置仓内贯穿设置有传送带，所述装置仓的内顶部设置有两个固定杆，两个所述固定杆之间共同固定连接有输水管，所述输水管的侧壁上沿其水平方向上等间距固定连通有多个分流管，多个所述分流管的下端均固定连通有波纹管，多个所述波纹管的下端均固定连通有出水管，多个所述出水管的侧壁上均贯穿设置有移动槽，多个所述移动槽内均设置有输水装置，多个所述移动槽的内壁处均设置有密封装置，所述装置仓的内壁上固定连接有传动装置。本技术结构设计合理，具有装置结构简单，可以减少损坏率，造价成本低的好处。
3、但是，上述的这种目前的吹灌旋生产设备，当对空瓶进行输送至灌装设备的过程中，由于空瓶的自重较轻，易造成空瓶由于外界的机械力发生位置的偏移，从而使得瓶口与灌装口错位，不便于对空瓶进行灌装，并且具有操作不便的特点。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供吹灌旋一体机，旨在改善目前的吹灌旋生产设备，当对空瓶进行输送至灌装设备的过程中，由于空瓶的自重较轻，易造成空瓶由于外界的机械力发生位置的偏移，从而使得瓶口与灌装口错位，不便于对空瓶进
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：吹灌旋一体机，包括机架、设置在所述机架旁的灌装机构、设置在所述机架上的输送链板、设均匀设置在所述输送链板上的放置机构以及设置在所述机架两侧的导向组件，所述输送链板以机架的长度方向设置。
3、作为本技术的一个优选方面，所述放置机构包括均匀设置在所述输送链板上的放置板、设置在所述输送链板上的用于对放置板进行安装的凹槽以及均匀设置在所述放置板与凹槽之间的张力弹簧，所述放置板的上端面设置在所述凹槽上端水平面的下方。
4、通过采用上述技术方案，当空瓶放置在放置板上，凹槽便于对瓶体的外周进行限位。
5、作为本技术的一个优选方面，所述张力弹簧的一端与所述放置板的下端面固定连接，所述张力弹簧的另一端与所述凹槽的内腔固定连接，
6、通过采用上述技术方案，进而便于通过张力弹簧将放置板与凹槽相连接，当瓶体内被灌注液体时，瓶体的重量增加，从而使得放置板往相对于凹槽的方向移动，进而使得张力弹簧收缩，有效的避免了灌装后的瓶体发生晃动，使得瓶体内的液体外泄，当放置板上的瓶体移除时，张力弹簧自主复位，使得放置板恢复到原位置。
7、作为本技术的一个优选方面，所述张力弹簧设置为三个，三个所述的张力弹簧呈三角形设置。
8、通过采用上述技术方案，这样的设计，便于张力弹簧对放置板进行全方位的支撑，从而有效的保证了放置板的稳定性。
9、作为本技术的一个优选方面，所述导向组件包括设置在所述机架上端面一侧的第一防护栏、设置在所述机架上端面另一侧的第二防护栏、均匀设置在所述第一防护栏上的第一导向轮以及均匀设置在所述第二防护栏上的第二导向轮，所述第一防护栏和第二防护栏分别以机架的长度方向设置，且第一防护栏和第二防护栏分别与所述机架固定连接。
10、通过采用上述技术方案，有效的保证了第一防护栏和第二防护栏与机架相连接的稳定性。
11、作为本技术的一个优选方面，所述第一导向轮和第二导向轮分别设置为橡胶轮，且第一导向轮和第二导向轮的两端分别通过连接转轴与所述第一防护栏和第二防护栏相连接。
12、通过采用上述技术方案，将第一导向轮和第二导向轮设置为橡胶轮，有效的避免了第一导向轮和第二导向轮对瓶体外周的破坏，输送过程中的瓶体由于输送链板的作用而发生平移运动，第一导向轮和第二导向轮由于瓶体的移动而发生转动，进而便于对输送过程中的瓶体的两侧进行限位。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术具有设计合理且操作简单的特点，本技术吹灌旋一体机
14、(1)放置机构便于根据瓶体的重量对瓶体的放置位置进行调整，从而有效的避免了瓶体的瓶口与灌装口之间发生错位，不便于对瓶体进行灌装问题的产生；
15、(2)导向组件的设计，输送过程中的瓶体由于输送链板的作用而发生平移运动，导向组件中的第一导向轮和第二导向轮由于瓶体的移动而发生转动，进而便于对输送过程中的瓶体的两侧进行限位，进一步的保证了瓶体在输送过程中的稳定性，有效的避免了瓶体发生位置的偏移。
16、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.吹灌旋一体机，其特征在于：包括机架(1)、设置在所述机架(1)旁的灌装机构(100)、设置在所述机架(1)上的输送链板(2)、设均匀设置在所述输送链板(2)上的放置机构以及设置在所述机架(1)两侧的导向组件，所述输送链板(2)以机架(1)的长度方向设置，所述放置机构包括均匀设置在所述输送链板(2)上的放置板(31)、设置在所述输送链板(2)上的用于对放置板(31)进行安装的凹槽(311)以及均匀设置在所述放置板(31)与凹槽(311)之间的张力弹簧(32)，所述放置板(31)的上端面设置在所述凹槽(311)上端水平面的下方，所述导向组件包括设置在所述机架(1)上端面一侧的第一防护栏(41)、设置在所述机架(1)上端面另一侧的第二防护栏(42)、均匀设置在所述第一防护栏(41)上的第一导向轮(411)以及均匀设置在所述第二防护栏(42)上的第二导向轮(421)，所述第一防护栏(41)和第二防护栏(42)分别以机架(1)的长度方向设置。
2.根据权利要求1所述的吹灌旋一体机，其特征在于，所述张力弹簧(32)的一端与所述放置板(31)的下端面固定连接，所述张力弹簧(32
3.根据权利要求2所述的吹灌旋一体机，其特征在于，所述张力弹簧(32)设置为三个，三个所述的张力弹簧(32)呈三角形设置。
4.根据权利要求3所述的吹灌旋一体机，其特征在于，所述第一导向轮(411)和第二导向轮(421)分别设置为橡胶轮，且第一导向轮(411)和第二导向轮(421)的两端分别通过连接转轴(43)与所述第一防护栏(41)和第二防护栏(42)相连接。
...【技术特征摘要】
1.吹灌旋一体机，其特征在于：包括机架(1)、设置在所述机架(1)旁的灌装机构(100)、设置在所述机架(1)上的输送链板(2)、设均匀设置在所述输送链板(2)上的放置机构以及设置在所述机架(1)两侧的导向组件，所述输送链板(2)以机架(1)的长度方向设置，所述放置机构包括均匀设置在所述输送链板(2)上的放置板(31)、设置在所述输送链板(2)上的用于对放置板(31)进行安装的凹槽(311)以及均匀设置在所述放置板(31)与凹槽(311)之间的张力弹簧(32)，所述放置板(31)的上端面设置在所述凹槽(311)上端水平面的下方，所述导向组件包括设置在所述机架(1)上端面一侧的第一防护栏(41)、设置在所述机架(1)上端面另一侧的第二防护栏(42)、均匀设置在所述第一防护栏(41)上的第一导向轮(411)以及...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，葛群辉，曹金山，童微，刘闯，刘陆，袭荣友，陈凤升，
申请(专利权)人：德玛克长兴注塑系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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