【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光打码，具体为大幅面激光自动打码机。
技术介绍
1、激光自动打码机是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字，其广泛运用于各种产品的打码作业（条码以及二维码）。
2、现有公开号为cn110216387a的中国专利申请，其公开了激光打码设备，包括安装组件、调节组件以及激光打标头。调节组件包括第一连接部和万向接头，万向接头的一端与安装组件相连接，万向接头的另一端与第一连接部相连接；激光打标头设置在第一连接部上，用于对待打码物打码；该专利技术，利用激光打标头进行打码可以避免漆膜破裂的情况，且打码过程中由于万向接头的设置可以方便地实现激光打标头的位置调节，从而可以提高打码效率，一定程度上降低了人工劳动强度。
3、然而，该激光自动打码机在具体使用时存在以下缺陷：
4、1、现有的激光自动打码机在对产品进行条码或者二维码的打码操作时，为了提升打码的效率，一般采用自动化机械运作的方式提升打码的效率。但是自动化打码机械在实际运作时，激光打码是通过高温激光束烧灼和刻蚀实现打码作业的，容易导致产品内部高温堆积。此时在通过光学检测仪器对打码完成后的产品进行品质检测时，高温会影响光学检测产品的精准度，容易导致不符合要求的产品流入市场；
5、2、现有的自动化机械在对产品进行激光打码作业时，需要进行产品的安装定位、移动上料、输送检测以及卸料等流程，此时每个操作流程均需要耗费大量的时间，导致对大量产品进行激
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供大幅面激光自动打码机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供了大幅面激光自动打码机，包括打码机台、激光打码组件和一体化循环加工机构，所述打码机台的顶部中心处安装有所述一体化循环加工机构，所述一体化循环加工机构的内部安装固定有多组产品，且顶部设置有所述激光打码组件，所述激光打码组件对底部的产品进行激光打码作业，
4、所述打码机台顶部的一侧安装有控制终端，所述控制终端分别与激光打码组件和一体化循环加工机构电连接，
5、其中，所述一体化循环加工机构包括有：
6、周转组件，所述周转组件安装在所述打码机台顶部的中心处，且顶部的偏心处呈环形等距安装有多组产品夹持组件，所述多组产品夹持组件的内侧安装固定有产品；
7、齿轮散热组件，所述齿轮散热组件安装在所述周转组件的侧面，且由所述周转组件进行驱动，所述齿轮散热组件的顶部延伸至产品夹持组件的上方，且对产品进行散热冷却作业；以及
8、自动化测试组件，所述自动化测试组件设置在所述周转组件的外侧，且位于所述齿轮散热组件的侧面，所述自动化测试组件对激光打码后的产品进行测试。
9、作为本专利技术的优选方案，所述激光打码组件包括有：
10、底部座，所述底部座通过螺钉安装在所述打码机台顶部的偏心处，且顶部安装有竖直滑轨，所述竖直滑轨的侧面设置有竖直电动滑块，所述竖直电动滑块的侧面通过螺钉安装有安装支架；
11、第一电机，所述第一电机安装在所述安装支架的顶部，且输出端贯穿所述安装支架设置，所述第一电机输出端的外侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮转动连接在安装支架的底部；
12、第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接在所述第一齿轮的侧面，且内部中心处安装有中心转轴，所述中心转轴转动连接在安装支架的底部，且外侧安装有偏转激光组件。
13、作为本专利技术的优选方案，所述偏转激光组件包括有：
14、连接架体，所述连接架体安装在所述中心转轴的外侧，且内部安装固定有电源模块，所述电源模块的侧面通过导线连接有激光打码发生器；
15、活动轴，所述活动轴安装在所述连接架体的内部，且底部安装有活动座，所述活动座的内部转动连接有活动块，所述活动块和第二电机的输出端连接，所述第二电机安装在连接架体的侧面，
16、其中，所述活动块的底部通过夹具安装有激光打码发生器。
17、作为本专利技术的优选方案，所述活动轴设置在所述电源模块的侧面，所述活动座的结构形状为“凹”形，所述安装支架的结构形状为“h”形，
18、其中，所述连接架体的结构形状为“z”形，且与所述活动轴、所述中心转轴连接的一侧和所述连接架体的中心部分相对垂直设置。
19、作为本专利技术的优选方案，所述周转组件包括有：
20、第三电机，所述第三电机安装在所述打码机台内顶部的偏心处，且输出端贯穿所述打码机台设置，所述第三电机的输出端连接有主齿轮，所述主齿轮转动连接在打码机台顶部的偏心处；
21、中转齿轮，所述中转齿轮啮合连接在所述主齿轮的侧面，且转动连接在所述打码机台顶部的中心处，所述中转齿轮的内部中心处安装固定有周转机台，所述周转机台转动连接在打码机台顶部的中心处。
22、作为本专利技术的优选方案，所述中转齿轮的侧面啮合连接有所述齿轮散热组件，所述周转机台的顶部偏心处通过螺钉安装有多组产品夹持组件，
23、其中，所述齿轮散热组件和所述竖直滑轨之间的夹角大小为45度。
24、作为本专利技术的优选方案，所述产品夹持组件包括有：
25、水平柱体，所述水平柱体通过螺钉安装在所述周转机台顶部的偏心处，且顶部的左右两侧开设有滑动槽，所述水平柱体的一侧安装有第四电机；
26、螺纹杆，所述螺纹杆设置有两组，且均转动连接在所述水平柱体的内部，两组所述螺纹杆彼此相连接，且一组所述螺纹杆和所述第四电机的输出端连接；
27、螺纹滑动块，所述螺纹滑动块螺纹连接在两组所述螺纹杆的外侧，且贯穿所述滑动槽设置，所述螺纹滑动块的侧面安装有夹持块，
28、其中，两组所述夹持块之间夹持固定有产品，所述水平柱体的外侧安装有支撑座，所述支撑座的顶部支撑有产品，且位于所述滑动槽的侧面。
29、作为本专利技术的优选方案，所述齿轮散热组件包括有：
30、第一从齿轮，所述第一从齿轮啮合连接在所述中转齿轮的侧面，且转动连接在所述周转机台的顶部，所述第一从齿轮的侧面啮合连接有第二从齿轮，所述第二从齿轮转动连接在所述周转机台的顶部；
31、连轴，所述连轴和所述第二从齿轮相连接，且转动连接在侧边架的内侧，所述侧边架通过螺钉安装在打码机台的顶部；
32、传动带，所述传动带通过内侧安装的同步轮连接在所述连轴的顶部，且活动连接在所述侧边架的顶部，所述传动带的内侧通过同步轮还连接有从轴，所述从轴远离所述连轴设置，
33、其中，所述从轴和齿轮加速器的输入端连接，所述齿轮加速器安装在侧边架的内部，且输出端连接有冷却叶片，所述冷却叶片活动连接在侧边架的底部，所述侧边架的侧面设置有自动化测试组件。
34本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.大幅面激光自动打码机，包括打码机台（10）、激光打码组件（20）和一体化循环加工机构（30），其特征在于：所述打码机台（10）的顶部中心处安装有所述一体化循环加工机构（30），所述一体化循环加工机构（30）的内部安装固定有多组产品，且顶部设置有所述激光打码组件（20），所述激光打码组件（20）对底部的产品进行激光打码作业，
2.根据权利要求1所述的大幅面激光自动打码机，其特征在于：所述激光打码组件（20）包括有：
3.根据权利要求2所述的大幅面激光自动打码机，其特征在于：所述偏转激光组件（209）包括有：
4.根据权利要求3所述的大幅面激光自动打码机，其特征在于：所述活动轴（2094）设置在所述电源模块（2092）的侧面，所述活动座（2095）的结构形状为“凹”形，所述安装支架（204）的结构形状为“H”形，
5.根据权利要求2所述的大幅面激光自动打码机，其特征在于：所述周转组件（50）包括有：
6.根据权利要求5所述的大幅面激光自动打码机，其特征在于：所述中转齿轮（503）的侧面啮合连接有所述齿轮散热组件（70），
7.根据权利要求6所述的大幅面激光自动打码机，其特征在于：所述产品夹持组件（60）包括有：
8.根据权利要求6所述的大幅面激光自动打码机，其特征在于：所述齿轮散热组件（70）包括有：
9.根据权利要求8所述的大幅面激光自动打码机，其特征在于：所述第一从齿轮（701）和所述第二从齿轮（702）的齿轮比为1：1，所述第一从齿轮（701）和所述中转齿轮（503）的齿轮比为1：8，
10.根据权利要求8所述的大幅面激光自动打码机，其特征在于：所述自动化测试组件（80）包括有：
...【技术特征摘要】
1.大幅面激光自动打码机，包括打码机台（10）、激光打码组件（20）和一体化循环加工机构（30），其特征在于：所述打码机台（10）的顶部中心处安装有所述一体化循环加工机构（30），所述一体化循环加工机构（30）的内部安装固定有多组产品，且顶部设置有所述激光打码组件（20），所述激光打码组件（20）对底部的产品进行激光打码作业，
2.根据权利要求1所述的大幅面激光自动打码机，其特征在于：所述激光打码组件（20）包括有：
3.根据权利要求2所述的大幅面激光自动打码机，其特征在于：所述偏转激光组件（209）包括有：
4.根据权利要求3所述的大幅面激光自动打码机，其特征在于：所述活动轴（2094）设置在所述电源模块（2092）的侧面，所述活动座（2095）的结构形状为“凹”形，所述安装支架（204）的结构形状为“h”形，
5.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈应滨，陈林，谢佳锋，
申请(专利权)人：深圳市超越激光智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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