【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及乳酸生产，具体为一种乳酸生产用全自动耐酸纳滤膜系统。
技术介绍
1、目前,在乳酸产品生产过程中需要耗费使用活性炭脱色、树脂吸附钙镁及硫酸根等阴阳离子的处理，才能取得合格的乳酸产品，而获取乳酸产品的同时也会产生大量的固废及酸碱废水，不利环保的同时生产质量也一般，需要进一步改进。
2、近年来，随着相关技术的进一步发展，相关领域的研究人员开发出了纳滤膜系统技术来改良乳酸的生产，其独特的多级自动过滤工艺，多组加压等使用效果，可取代传统的树脂吸附钙镁及硫酸根等阴阳离子的处理以及降低活性炭的使用量，进而最终降低固废及酸碱废水的产生量，满足环保理念的同时生产质量也能得到稳定的保证，但是现使用的纳滤膜系统技术也存在不足，其内部自清洗过程中的所使用的加药装置对药品的存放是同一且大量的，长时间与生产环境中的空气接触，不利于长时间保存，其次，液体药剂因接触面大，保质期也就更短，为此，针对现纳滤膜系统存在的不足，申请人将提供乳酸生产用全自动耐酸纳滤膜系统来进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种乳酸生产用全自动耐酸纳滤膜系统，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种乳酸生产用全自动耐酸纳滤膜系统，包括膜主机过滤系统、在线cip清洗系统、阀门控制系统组成，膜主机过滤系统包括循环泵、保安过滤器、高压泵、纳滤膜组合件、过渡容器、加药装置，所述加药装置包括第一药箱、第二药箱、第三药箱，所述第二药箱安装在第一药箱与第三药箱之间并通过第二药
3、所述第一药箱顶部内通过轴承套装有调节盘，所述调节盘内沿周向排列设置有若干个复合存药筒，所述复合存药筒的底部为防水易撕的膜状结构，所述调节盘的顶部设置有齿轮套、啮合输出部件，所述齿轮套安装在轴承的内圈结构顶部并与啮合输出部件啮合连接；
4、所述第一药箱的中部内侧套装有破壁组件，所述破壁组件包括电动推杆、复合破壁杆，所述电动推杆的输出端与复合破壁杆的一端传动连接，所述复合破壁杆的另一端为锥状结构并与一个复合存药筒的底部对齐，所述电动推杆的壳体表面与第一药箱底部内壁之间安装与复合存药筒存在让位空间的定位杆。
5、精选的，所述调节盘的内部设置有与复合存药筒等同数量的螺纹孔，所述复合存药筒的顶部表面开设外螺纹并螺纹连接在对应的螺纹孔内，所述复合存药筒的顶部固定连接有把手。
6、精选的，所述啮合输出部件包括传动齿轮、抱闸伺服电机，所述抱闸伺服电机的输出端与传动齿轮的中部传动连接，且传动齿轮与齿轮套啮合连接，所述抱闸伺服电机的壳体与第一药箱顶部后端的表面之间安装有支撑座。
7、精选的，所述第一药箱一侧的表面安装有鼓气泵，所述第二药箱的底部内侧套装有气动输出部件，所述第三药箱的中部内侧套装有搅拌杆件，所述搅拌杆件的底部结构贯穿第三药箱并与气动输出部件的底部传动连接，所述鼓气泵的输出端贯穿第二药箱的侧壁并套装在气动输出部件的顶部内，所述第二药箱底部侧壁开设有出风槽，所述出风槽内嵌套有防逸散的过滤网，通过鼓气泵、气动输出部件以及搅拌杆件的组合使用，可对混合后的清洗药液进行辅助搅拌，对剩余的药粉进行气动导流清理。
8、精选的，所述气动输出部件包括中空筒，传动轴以及扇叶，所述传动轴两端的端头与中空筒的顶部和底部两两对应并分别套装有辅助轴承和密封圈，所述扇叶安装在传动轴的中部表面并活动套接在中空筒中。
9、精选的，所述中空筒的表面与第二药箱底部内壁之间安装有支撑杆，保证结构使用的稳定性，所述中空筒一侧的顶部与鼓气泵的输出端处于空间相通的套装状态，且中空筒的顶部开设有朝向复合存药筒的导气孔。
10、精选的，所述搅拌杆件由过渡轴以及过渡轴底部表面固定连接的搅拌杆组成，所述过渡轴的顶部一端贯穿第三药箱的顶部并与传动轴的底部传动连接，继而对第三药箱内部的混合溶液提供辅助搅拌的结构条件，所述过渡轴的顶部表面固定连接有能够与过滤网内壁接触的清理刮板，为清洁过滤网提供作业条件。
11、精选的，所述第三药箱的前后端分别连接有第一辅助泵、第二辅助泵，为后续清洗药水的使用提供辅助泵输的使用条件，所述第三药箱的顶部内侧套装有电子液位计，方便使用者实时了解第三药箱内部空间的使用情况。
12、本专利技术具备以下有益效果：
13、1、本专利技术设置全自动耐酸纳滤膜系统，可对传统乳酸生产工艺进行改进，以膜装备多级过滤工艺，使用多组加压，实现多级连续自动过滤，全自动运行，能在达到减少活性炭的使用的同时减少固废及酸碱废水。
14、2、本专利技术通过设置的加药装置作为多功能的加药装置，其内部复合存药筒与破壁组件配合，满足清洗药液配置的同时能够对未使用的药物进行多空间、封闭保存，且固液分离，能最大程度提升药物的使用保质期。
15、3、本专利技术通过设置鼓气泵、气动输出部件以及搅拌杆件的组合使用，可对混合后的清洗药液进行辅助搅拌，对剩余的药粉进行气动导流清理，进一步优化加药装置的使用效果。
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1.一种乳酸生产用全自动耐酸纳滤膜系统，包括膜主机过滤系统、在线CIP清洗系统、阀门控制系统组成，膜主机过滤系统包括循环泵(1)、保安过滤器(2)、高压泵(3)、纳滤膜组合件(4)、过渡容器(5)、加药装置(6)，其特征在于：所述加药装置(6)包括第一药箱(61)、第二药箱(62)、第三药箱(63)，所述第二药箱(62)安装在第一药箱(61)与第三药箱(63)之间并通过第二药箱(62)使第一药箱(61)与第二药箱(62)空间相通；
2.根据权利要求1所述的一种乳酸生产用全自动耐酸纳滤膜系统，其特征在于：所述调节盘(64)的内部设置有与复合存药筒(65)等同数量的螺纹孔，所述复合存药筒(65)的顶部表面开设外螺纹并螺纹连接在对应的螺纹孔内，所述复合存药筒(65)的顶部固定连接有把手。
3.根据权利要求1所述的一种乳酸生产用全自动耐酸纳滤膜系统，其特征在于：所述啮合输出部件(67)包括传动齿轮、抱闸伺服电机，所述抱闸伺服电机的输出端与传动齿轮的中部传动连接，且传动齿轮与齿轮套(66)啮合连接，所述抱闸伺服电机的壳体与第一药箱(61)顶部后端的表面之间安装有支撑
4.根据权利要求1所述的一种乳酸生产用全自动耐酸纳滤膜系统，其特征在于：所述第一药箱(61)一侧的表面安装有鼓气泵(9)，所述第二药箱(62)的底部内侧套装有气动输出部件(7)，所述第三药箱(63)的中部内侧套装有搅拌杆件(8)，所述搅拌杆件(8)的底部结构贯穿第三药箱(63)并与气动输出部件(7)的底部传动连接，所述鼓气泵(9)的输出端贯穿第二药箱(62)的侧壁并套装在气动输出部件(7)的顶部内，所述第二药箱(62)底部侧壁开设有出风槽(13)，所述出风槽(13)内嵌套有防逸散的过滤网。
5.根据权利要求4所述的一种乳酸生产用全自动耐酸纳滤膜系统，其特征在于：所述气动输出部件(7)包括中空筒，传动轴以及扇叶，所述传动轴两端的端头与中空筒的顶部和底部两两对应并分别套装有辅助轴承和密封圈，所述扇叶安装在传动轴的中部表面并活动套接在中空筒中。
6.根据权利要求5所述的一种乳酸生产用全自动耐酸纳滤膜系统，其特征在于：所述中空筒的表面与第二药箱(62)底部内壁之间安装有支撑杆，所述中空筒一侧的顶部与鼓气泵(9)的输出端处于空间相通的套装状态，且中空筒的顶部开设有朝向复合存药筒(65)的导气孔。
7.根据权利要求5所述的一种乳酸生产用全自动耐酸纳滤膜系统，其特征在于：所述搅拌杆件(8)由过渡轴以及过渡轴底部表面固定连接的搅拌杆组成，所述过渡轴的顶部一端贯穿第三药箱(63)的顶部并与传动轴的底部传动连接，所述过渡轴的顶部表面固定连接有能够与过滤网内壁接触的清理刮板(14)。
8.根据权利要求1所述的一种乳酸生产用全自动耐酸纳滤膜系统，其特征在于：所述第三药箱(63)的前后端分别连接有第一辅助泵(10)、第二辅助泵(11)，所述第三药箱(63)的顶部内侧套装有电子液位计(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种乳酸生产用全自动耐酸纳滤膜系统，包括膜主机过滤系统、在线cip清洗系统、阀门控制系统组成，膜主机过滤系统包括循环泵(1)、保安过滤器(2)、高压泵(3)、纳滤膜组合件(4)、过渡容器(5)、加药装置(6)，其特征在于：所述加药装置(6)包括第一药箱(61)、第二药箱(62)、第三药箱(63)，所述第二药箱(62)安装在第一药箱(61)与第三药箱(63)之间并通过第二药箱(62)使第一药箱(61)与第二药箱(62)空间相通；
2.根据权利要求1所述的一种乳酸生产用全自动耐酸纳滤膜系统，其特征在于：所述调节盘(64)的内部设置有与复合存药筒(65)等同数量的螺纹孔，所述复合存药筒(65)的顶部表面开设外螺纹并螺纹连接在对应的螺纹孔内，所述复合存药筒(65)的顶部固定连接有把手。
3.根据权利要求1所述的一种乳酸生产用全自动耐酸纳滤膜系统，其特征在于：所述啮合输出部件(67)包括传动齿轮、抱闸伺服电机，所述抱闸伺服电机的输出端与传动齿轮的中部传动连接，且传动齿轮与齿轮套(66)啮合连接，所述抱闸伺服电机的壳体与第一药箱(61)顶部后端的表面之间安装有支撑座。
4.根据权利要求1所述的一种乳酸生产用全自动耐酸纳滤膜系统，其特征在于：所述第一药箱(61)一侧的表面安装有鼓气泵(9)，所述第二药箱(62)的底部内侧套装有气动输出部件(7)，所述第三药箱(63)的中部内侧套装有搅拌杆件(8)，所述搅拌杆件(8)的底部结构贯穿第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈传云，梁远争，李爱珍，
申请(专利权)人：合肥信达膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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