【技术实现步骤摘要】
本技术属于氮气回收，尤其涉及一种氮气回收再利用装置。
技术介绍
1、反应釜即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器化工反应釜工作时需要氮气，而使用后的氮气排向大气会污染环境，且提高氮气的消耗和生产成本，例如公开号为cn202933710u的中国技术专利，公开了一种反应釜氮气输送结构，包括有反应釜釜体、釜盖、釜体上的进料口和出料口以及釜体内的搅拌器，所述反应釜釜体底部设有向上出气的氮气出气管，所述氮气出气管的管口连通有出气罩，所述出气罩的上表面为向上凸起的弧形面，下表面为向下凸起的弧形面，且弧形面上分别分布有数个出气孔，所述出气孔从内到外是由密到疏的分布，本技术结构设计合理，通过出气罩的结构设计，采用多气孔出来的氮气同时与物料接触反应，增加了氮气与物料的接触面积，同时加快了反应进程，提高了工作效率。
2、然而现有技术存在一些问题：目前化工生产中会大量的使用氮气作为移送动力或者氮封，尤其是间歇反应，反应釜每做一批料就需要充一次氮气，排一次氮气，氮气消耗量比较大，浪费严重，因此我们提出一种氮气回收再利用装置。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种氮气回收再利用装置，通过反应釜在排气时，利用压缩机可以将排出来的氮气压缩进氮气储罐内，使氮气储罐可以对排出的氮气进行储存
2、本技术是这样实现的，一种氮气回收再利用装置，包括：
3、底板，所述底板上表面的两侧均设置有固定组件，所述固定组件之间设置有反应釜和氮气储罐，所述反应釜上端的一侧固定安装有排气孔，所述反应釜上端的另一侧固定安装有进气孔；
4、过滤组件，所述过滤组件设置在底板上端的一侧，所述过滤组件的一端与排气孔相连接，所述底板上端的另一侧设置有压缩组件，所述压缩组件的一端固定安装在氮气储罐的一侧，所述过滤组件与压缩组件相连接；
5、减压组件，所述减压组件设置在底板的表面上，所述减压组件的一端与氮气储罐底部固定连接，所述减压组件的另一端与进气孔固定连接。
6、可选地，所述固定组件包括支腿杆和固定环，所述支腿杆设置有若干组，若干组所述支腿杆均固定安装在底板的上表面，所述固定环固定安装在若干组支腿杆的上端，所述氮气储罐固定安装在固定环之间。
7、可选地，所述过滤组件包括第一输送管和氮气过滤器，所述第一输送管的一端与排气孔固定连接，所述氮气过滤器固定安装在底板的上端，所述第一输送管穿过氮气过滤器设置在氮气过滤器的一端。
8、可选地，所述压缩组件包括第二输送管和螺杆压缩机，所述第二输送管的一端固定安装在氮气储罐的一侧，所述第二输送管的另一端与螺杆压缩机出气部固定连接，所述螺杆压缩机固定安装在底板的上端，所述第一输送管的一端与螺杆压缩机进气部固定连接。
9、可选地，所述减压组件包括第三输送管和氮气减压阀，所述第三输送管的一端固定安装在氮气储罐的下端。
10、可选地，所述第三输送管的另一端与氮气减压阀固定连接，所述氮气减压阀与底板固定连接。
11、可选地，所述氮气减压阀的另一端固定安装有第四输送管，所述第四输送管的另一端与进气孔固定连接。
12、可选地，所述氮气储罐的上端固定安装有安全阀，所述安全阀设置在氮气储罐上端的一侧。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、1、通过底板、固定组件、反应釜、氮气储罐、排气孔、进气孔、过滤组件、压缩组件和减压组件的配合，使用时通过反应釜在排气时，利用压缩机可以将排出来的氮气压缩进氮气储罐内，使氮气储罐可以对排出的氮气进行储存，使得下次使用时，氮气储罐内的氮气通过减压组件可以得到稳定减压，而减压后再输送进反应釜内，从而达到氮气可以循环使用的效果，且可以大幅降低氮气的消耗和生产成本。
15、2、通过压缩组件将排出的氮气压缩前，再配合过滤组件，使得过滤组件可以对反应釜排出的氮气进行过滤的效果。
16、3、通过底板表面上安装固定组件，而反应釜和氮气储罐固定在安装组件之间，使得安装组件可以将反应釜和氮气储罐限位固定的效果。
17、通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
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1.一种氮气回收再利用装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种氮气回收再利用装置，其特征在于：所述固定组件(2)包括支腿杆(201)和固定环(202)，所述支腿杆(201)设置有若干组，若干组所述支腿杆(201)均固定安装在底板(1)的上表面，所述固定环(202)固定安装在若干组支腿杆(201)的上端，所述氮气储罐(4)固定安装在固定环(202)之间。
3.根据权利要求1所述的一种氮气回收再利用装置，其特征在于：所述过滤组件(7)包括第一输送管(701)和氮气过滤器(702)，所述第一输送管(701)的一端与排气孔(5)固定连接，所述氮气过滤器(702)固定安装在底板(1)的上端，所述第一输送管(701)穿过氮气过滤器(702)设置在氮气过滤器(702)的一端。
4.根据权利要求3所述的一种氮气回收再利用装置，其特征在于：所述压缩组件(8)包括第二输送管(801)和螺杆压缩机(802)，所述第二输送管(801)的一端固定安装在氮气储罐(4)的一侧，所述第二输送管(801)的另一端与螺杆压缩机(802)出气部固定连接，所述螺杆压缩机
5.根据权利要求1所述的一种氮气回收再利用装置，其特征在于：所述减压组件(9)包括第三输送管(901)和氮气减压阀(902)，所述第三输送管(901)的一端固定安装在氮气储罐(4)的下端。
6.根据权利要求5所述的一种氮气回收再利用装置，其特征在于：所述第三输送管(901)的另一端与氮气减压阀(902)固定连接，所述氮气减压阀(902)与底板(1)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种氮气回收再利用装置，其特征在于：所述氮气减压阀(902)的另一端固定安装有第四输送管(903)，所述第四输送管(903)的另一端与进气孔(6)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种氮气回收再利用装置，其特征在于：所述氮气储罐(4)的上端固定安装有安全阀(10)，所述安全阀(10)设置在氮气储罐(4)上端的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种氮气回收再利用装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种氮气回收再利用装置，其特征在于：所述固定组件(2)包括支腿杆(201)和固定环(202)，所述支腿杆(201)设置有若干组，若干组所述支腿杆(201)均固定安装在底板(1)的上表面，所述固定环(202)固定安装在若干组支腿杆(201)的上端，所述氮气储罐(4)固定安装在固定环(202)之间。
3.根据权利要求1所述的一种氮气回收再利用装置，其特征在于：所述过滤组件(7)包括第一输送管(701)和氮气过滤器(702)，所述第一输送管(701)的一端与排气孔(5)固定连接，所述氮气过滤器(702)固定安装在底板(1)的上端，所述第一输送管(701)穿过氮气过滤器(702)设置在氮气过滤器(702)的一端。
4.根据权利要求3所述的一种氮气回收再利用装置，其特征在于：所述压缩组件(8)包括第二输送管(801)和螺杆压缩机(802)，所述第二输送管(801)的一端固定安装在氮气储罐(4)的一侧，所述第二输送管(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟恩全，丁恿刚，陈晓利，吕继平，岳大伟，李健，
申请(专利权)人：泰和新材集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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