【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及灯饰，尤其涉及一种铁质灯框的加工方法、灯饰铁框及灯具。
技术介绍
1、近年来，照明界越来越关注照明的艺术设计，将现代的科技元素、传统的文化艺术元素注入单纯的照明装置中，以满足景观照明、酒店大堂照明、住宅厅堂照明等许许多多特殊的照明需求。
2、现有的高档艺术装饰灯一般采用铜金粉作为主体颜色，并通过与树脂的复配实现涂装，但树脂属于有机物，在使用一段时间后，容易发生老化导致脱落，失去防护效果，进而使铜粉以及内部的铁质件发生氧化腐蚀，颜色变淡、发黑以及铁质件腐蚀后产生鼓泡严重影响灯饰外观，降低用户使用体验。
技术实现思路
1、本专利技术的目的之一在于克服相关技术中存在的问题，提供一种铁质灯框的加工方法，利用凸起和凹坑的配合提升铁质构件之间的连接强度，通过热镀锌和化学镀金处理实现多种的防护保护，提高金箔层对铁质灯框的结合力，使得所制成的灯具具有纯金颜色的外观，能够保证颜色恒久不变，有效提高灯具的附加价值。
2、本专利技术的目的之二在于提供一种灯饰铁框。
3、本专利技术的目的之三在于提供一种灯具，由上述灯饰铁框或铁质灯框的加工方法制得。
4、为实现上述目的，本专利技术提供一种铁质灯框的加工方法，包括：
5、制造若干铁质构件，若干所述铁质构件的焊接部外壁分别形成凸起和凹坑，若干所述铁质构件根据所述凸起以及所述凹坑进行组合拼接；
6、对所述焊接部进行热处理获得铁质灯框，然后进行打磨抛光；
7、对铁质灯
8、在本专利技术较佳的技术方案中，所述制造步骤包括：铁质坯料采用金属注射成型工艺或放入工程模具中进行冲压。
9、在本专利技术较佳的技术方案中，所述热处理为对所述焊接部进行激光焊接。
10、在本专利技术较佳的技术方案中，所述激光焊接具体为：相接驳的所述凸起以及所述凹坑形成待焊接的接缝，激光照射位置在焊接方向沿着所述接缝前进，所述激光在所述照射位置处照射所述铁质灯框并在所述接缝内形成容纳来自加热到焊接温度的所述铁质灯框的熔融焊池；以及使填充焊丝在所述焊接方向上沿着所述接缝前进。
11、在本专利技术较佳的技术方案中，所述填充焊丝为不锈钢焊丝。
12、在本专利技术较佳的技术方案中，所述打磨抛光为空气磨料射流，在所述空气磨料射流过程中，分别采用目数为400#、800#、1500#、2000#及3000#的磨料，对铁质灯框表面先后逐级抛光。
13、在本专利技术较佳的技术方案中，所述方法还包括清洗和干燥；
14、在所述铁质灯框表面打磨抛光后，依次进行清洗和干燥；
15、所述清洗步骤为：采用无水乙醇对铁质灯框表面进行超声波清洗，超声时间为10分钟；
16、所述干燥步骤为：将清洗后的铁质灯框放置于无尘烘箱中，在60℃的温度下进行干燥。
17、在本专利技术较佳的技术方案中，所述热镀锌具体为对铁质灯框依次进行酸洗、水洗、助镀和烘干，然后浸入锌液中进行热镀锌，后经水冷和钝化；其中，所述锌液的温度为460～475℃，浸镀时间为10～30s。
18、本专利技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
19、(1)本专利技术的铁质灯框的加工方法是通过制造若干铁质构件，在铁质构件的焊接部形成凸起和凹坑，各个铁质灯框通过凸起和凹坑(即榫头结构和卯榫结构)实现组合拼接，该设置下可以加强各个铁质灯框之间的连接强度，即使是焊接点出现失效的情况下，也能够紧固配合在一起，保证铁质灯框的牢固性和稳定性。
20、(2)本专利技术的铁质灯框的加工方法通过热镀锌工艺在铁质灯框表面沉积均匀致密的锌层，通过锌层作为内层防护层，外层的金箔层即使出现损伤也能起到有效的防腐蚀保护，避免铁质金属发生腐蚀鼓泡的现象。本加工方法通过采用热镀锌和化学镀金，所形成的锌层以及金箔层都具有良好的分子结合力，可以保证在c3环境下的长久的牢固性和耐腐蚀性，保证铁质灯框纯金颜色的外观效果始终如一。
21、(3)本专利技术的铁质灯框的加工方法是通过化学置换来实现铁质灯框的金箔涂装，所述制得的金箔层厚度均匀，在化学镀金的过程中可通过补充亚硫酸金钠以及硫代硫酸钠来实现可持续的生产，具有操作简单，可大规模生产应用的特点，有效地提高灯具的附加价值。
22、为了实现上述目的之二，本专利技术提供以下技术方案：
23、一种灯饰铁框，由本专利技术的方法制得。
24、本专利技术的灯饰铁框，灯饰铁框表面的金箔具有优异的化学惰性和明亮的颜色外观，可以保证所制成灯饰的颜色可以保证长久不变。
25、为了实现上述目的之三，本专利技术提供以下技术方案：
26、一种灯具，包括：
27、柔性led灯带；
28、灯饰铁框，所述柔性led灯带贴合在所述灯饰铁框的表面上；
29、其中，所述灯饰铁框由上述灯饰铁框或铁质灯框的加工方法制得。
30、本专利技术的灯具，具有纯金的明亮颜色以及长久的耐腐蚀和耐候性能，可以保证灯饰铁框长久有效的外观效果。
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1.一种铁质灯框的加工方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述制造步骤包括：铁质坯料采用金属注射成型工艺或放入工程模具中进行冲压。
3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述热处理为对所述焊接部进行激光焊接。
4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述激光焊接具体为：相接驳的所述凸起以及所述凹坑形成待焊接的接缝，激光照射位置在焊接方向沿着所述接缝前进，所述激光在所述照射位置处照射所述铁质灯框并在所述接缝内形成容纳来自加热到焊接温度的所述铁质灯框的熔融焊池；以及使填充焊丝在所述焊接方向上沿着所述接缝前进。
5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述填充焊丝为不锈钢焊丝。
6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述打磨抛光为空气磨料射流，在所述空气磨料射流过程中，分别采用目数为400#、800#、1500#、2000#及3000#的磨料，对铁质灯框表面先后逐级抛光。
7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述方法还包括清洗和干燥；
8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述热镀锌具体为对铁质灯框依次进行酸洗、水洗、助镀和烘干，然后浸入锌液中进行热镀锌，后经水冷和钝化；其中，所述锌液的温度为460～475℃，浸镀时间为10～30s。
9.一种灯饰铁框，其特征在于，由权利要求1至8任一项所述的加工方法制得。
10.一种灯具，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种铁质灯框的加工方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述制造步骤包括：铁质坯料采用金属注射成型工艺或放入工程模具中进行冲压。
3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述热处理为对所述焊接部进行激光焊接。
4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述激光焊接具体为：相接驳的所述凸起以及所述凹坑形成待焊接的接缝，激光照射位置在焊接方向沿着所述接缝前进，所述激光在所述照射位置处照射所述铁质灯框并在所述接缝内形成容纳来自加热到焊接温度的所述铁质灯框的熔融焊池；以及使填充焊丝在所述焊接方向上沿着所述接缝前进。
5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述填充焊丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：葉颖湛，
申请(专利权)人：东莞市美景装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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