【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于对工业炉nox排放控制，更具体地说，是涉及一种工业炉燃烧器结构。
技术介绍
1、氮氧化物(nox)是当前大气环境中的主要污染物之一，其排放对人类健康及生态环境均造成了巨大的危害。因此，对工业炉进行低氮排放改造变得尤为迫切。目前，低nox燃烧技术主要包括分级燃烧、烟气再循环和无焰燃烧等方法。这些技术通过调整燃烧过程和条件，有效抑制nox的生成。尽管如此，现有的低氮燃烧器在设计上往往较为复杂，且存在运行稳定性不足和成本较高的问题。具体来说，过量空气系数过高导致不完全燃烧产物的大量生成，燃烧过程不稳定以及由此引发的大量热力型氮氧化物(nox)的产生，造成大气环境污染。
2、现有技术中有名称为“用于工业炉的燃烧器和工业炉”、公开号为“cn117847521a”的技术，该技术涉及一种用于工业炉的燃烧器及工业炉。所述燃烧器包括：风箱；风门，其位于风箱侧部或顶部；耐火砖，其位于风箱顶部；燃气枪，其位于耐火砖内侧和/或外侧，用于提供燃气；长明灯，其位于耐火砖内部；烟气吸入室，其至少一部分位于所述风箱的下部处或附近，所述烟气吸入室设置有烟气阀，用于调节烟气的流量；烟气吸入器，用于产生负压，并且设置有入口和出口，所述入口延伸至烟气吸入室内，所述出口位于风箱的上部处或附近；以及气体喷枪，其延伸至烟气吸入室内，并且设置有位于烟气吸入器的入口下方的喷嘴，所述喷嘴向烟气吸入器的入口供送气体。本专利技术的燃烧器能够保持烟气内循环同步实现烟气外循环，进而实现降低氮氧化物排放。该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。
【技术保护点】
1.一种工业炉燃烧器结构，其特征在于：燃气管道(1)与空气管道(2)前端的封闭板(24)连接，燃气管道(1)前端为封闭结构，燃气管道(1)末端延伸到空气管道(2)内，燃气管道(1)末端设置呈凸台状的环绕凸台(11)，环绕凸台(11)的弧面位置设置有末端为封闭的中空圆柱形的燃气喷柱(111)，燃气喷柱(111)沿燃气管道(2)末端的环绕凸台(11)的弧面一周按间隙分布多组燃气喷孔组，每组燃气喷孔组包括多个直径依次增大的燃气喷孔，空气管道(2)内设置布孔内胆(211)，布孔内胆(211)为喇叭口状结构，布孔内胆(211)端口直径大的末端与空气管道(2)内壁之间形成通道(26)，布孔内胆(211)端口直径小的前端连接封闭板(24)。
2.根据权利要求1所述的工业炉燃烧器结构，其特征在于：所述的工业炉燃烧器结构的点火针(5)中部设置在燃气管道(1)前端的封闭板(24)上，点火针(5)端头延伸到布孔内胆(211)内。
3.根据权利要求1或2所述的工业炉燃烧器结构，其特征在于：所述的布孔内胆(211)的环绕扩口曲面(212)上从布孔内胆(211)前端向末端方向分布多组
4.根据权利要求3所述的工业炉燃烧器结构，其特征在于：所述的布孔内胆(211)上的每组空气喷孔组分别包括第一空气喷孔(2111)、第二空气喷孔(2112)、第三空气喷孔(2113)、第四空气喷孔(2114)、第五空气喷孔(2115)、第六空气喷孔(2116)，第一空气喷孔(2111)、第二空气喷孔(2112)、第三空气喷孔(2113)、第四空气喷孔(2114)、第五空气喷孔(2115)、第六空气喷孔(2116)的直径尺寸依次增大。
5.根据权利要求1或2所述的工业炉燃烧器结构，其特征在于：所述的燃气喷柱(111)上的燃气喷孔包括第一燃气喷孔(1111)、第二燃气喷孔(1112)、第三燃气喷孔(1113)，第一燃气喷孔(1111)、第二燃气喷孔(1112)、第三燃气喷孔(1113)的直径尺寸依次增大。
6.根据权利要求5所述的工业炉燃烧器结构，其特征在于：所述的燃气喷柱(111)上的燃气喷孔喷出燃气的方向形成一个与燃气管道、空气管道同轴的切圆，形成旋流，使燃气产生角度旋转。
7.根据权利要求1或2所述的工业炉燃烧器结构，其特征在于：所述的空气管道(2)靠近前端侧面设置截面呈矩形的矩形流道(22)，矩形流道(22)一端为空气入口(23)，矩形流道(22)另一端连通空气管道(2)，空气管道(2)包括圆柱管道(21)，矩形流道(22)与空气管道(2)垂直布置，矩形流道(22)顶部为空气入口(23)。
8.根据权利要求1或2所述的工业炉燃烧器结构，其特征在于：所述的环绕凸台(11)的燃气喷柱(111)与布孔内胆(211)平行布置，布孔内胆(211)与点火针(5)之间呈锐角夹角结构。
9.根据权利要求1或2所述的工业炉燃烧器结构，其特征在于：所述的工业炉燃烧器结构的点火系统(4)为高压电火花点火结构，点火系统(4)包括高压点火包(41)、引线(42)、点火针(5)，高压点火包(42)设置在空气管道(2)前端的封闭板(24)上，高压点火包(41)通过引线(42)与点火针(5)相连，点火系统(4)点火时，点火针(5)点燃燃气和空气的混合气体。
...【技术特征摘要】
1.一种工业炉燃烧器结构，其特征在于：燃气管道(1)与空气管道(2)前端的封闭板(24)连接，燃气管道(1)前端为封闭结构，燃气管道(1)末端延伸到空气管道(2)内，燃气管道(1)末端设置呈凸台状的环绕凸台(11)，环绕凸台(11)的弧面位置设置有末端为封闭的中空圆柱形的燃气喷柱(111)，燃气喷柱(111)沿燃气管道(2)末端的环绕凸台(11)的弧面一周按间隙分布多组燃气喷孔组，每组燃气喷孔组包括多个直径依次增大的燃气喷孔，空气管道(2)内设置布孔内胆(211)，布孔内胆(211)为喇叭口状结构，布孔内胆(211)端口直径大的末端与空气管道(2)内壁之间形成通道(26)，布孔内胆(211)端口直径小的前端连接封闭板(24)。
2.根据权利要求1所述的工业炉燃烧器结构，其特征在于：所述的工业炉燃烧器结构的点火针(5)中部设置在燃气管道(1)前端的封闭板(24)上，点火针(5)端头延伸到布孔内胆(211)内。
3.根据权利要求1或2所述的工业炉燃烧器结构，其特征在于：所述的布孔内胆(211)的环绕扩口曲面(212)上从布孔内胆(211)前端向末端方向分布多组空气喷孔组，每组空气喷孔组的多个空气喷孔沿布孔内胆(211)的环绕扩口曲面(212)一周按间隙分布。
4.根据权利要求3所述的工业炉燃烧器结构，其特征在于：所述的布孔内胆(211)上的每组空气喷孔组分别包括第一空气喷孔(2111)、第二空气喷孔(2112)、第三空气喷孔(2113)、第四空气喷孔(2114)、第五空气喷孔(2115)、第六空气喷孔(2116)，第一空气喷孔(2111)、第二空气喷孔(2112)、第三空气喷孔(2113)、第四空气喷孔(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛浩栋，
申请(专利权)人：芜湖精塑实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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