【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于矿物加工，尤其涉及一种消除尾矿充填料恶化硫化铜矿浮选指标的方法。
技术介绍
1、国内可回收利用的铜资源主要以硫化铜矿形式存在。近年来中国大多数硫化铜矿区采用的开采方法是充填采矿法，该方法主要是在采矿结束后，对采区分层进行充填，充填采矿是一种提高自然资源回收率和环境保护需要，可较好控制矿山采场地压问题的采矿方法。
2、充填采矿过程中充填物料不可避免地会混入原矿中，影响浮选矿浆的原始性质，进而恶化目的矿物的浮选指标。国内外选矿工作者对于充填料混入原矿样进行了大量研究：冯博等研究了水泥充填料对金川某镍矿浮选性能的影响，浮选结果表明，随着水泥充填量从0%增加到8%，镍铁矿回收率由87%下降到65%。黄发波针对山东某金矿浮选作业中混入井下充填料而严重影响浮选泡沫黏度，导致生产指标恶化的问题，结合现场生产特点，进行了一系列试验研究。结果表明：充填料的混入会对浮选指标及操作产生不利影响，且混入比例超过1.0%后，对浮选指标的影响显著。
技术实现思路
1、针对现有技术中尾矿充填料混入硫化铜原矿样共同进入浮选系统后恶化硫化铜矿浮选指标这一问题，本专利技术提供了一种消除尾矿充填料恶化硫化铜矿浮选指标的方法。
2、本专利技术是这样实现的，通过物理机械搅拌和化学分散剂协同作用减弱矿物颗粒间聚集作用，以期降低混合矿浆黏度、增大矿浆浊度值和恢复捕收剂在硫化铜矿表面的吸附量，从而消除尾矿充填料对硫化铜矿浮选指标的恶化效果。
3、本专利技术采用的技术方案如下：p>
4、一种消除尾矿充填料恶化硫化铜矿浮选指标的方法，混合矿浆在入浮选机前先行注入搅拌槽进行物理机械搅拌和化学药剂分散，通过物理机械搅拌和化学分散剂协同作用的方式消除尾矿充填料对硫化铜矿浮选指标的恶化作用，调控搅拌转速500r/min，搅拌时间30min，同时加入化学分散剂硫酸铵1000g/t。
5、优选的，在化学分散剂硫酸铵中添加古尔胶，古尔胶的占比不超过35%。
6、优选的，在化学分散剂硫酸铵中添加聚乙二醇醚，聚乙二醇醚的占比不超过22%。
7、一种消除尾矿充填料恶化硫化铜矿浮选指标的方法，包括：
8、步骤一，磨矿作业，磨矿作业段将硫化铜原矿样与尾矿充填料共同加入湿式球磨机中进行磨矿；
9、步骤二，磁选作业，磁选作业段将磨矿后的矿浆依次通过小于1000gs的弱磁场进行磁选以除去磁性铁矿物，将得到的非磁性产品注入搅拌槽进行搅拌作业；
10、步骤三，搅拌作业，将非磁性产品置于搅拌槽中物理机械搅拌，同时加入化学分散剂硫酸铵，之后在矿浆中添加at608捕收剂和at606起泡剂，调控搅拌转速500r/min，搅拌时间30min，将矿浆和药剂充分搅拌后注入浮选机进行浮选作业；
11、步骤四，浮选作业，经加药搅拌后的矿浆进入浮选槽后首先进行铜硫混合粗选的浮选作业，得到铜硫混合粗选精矿和粗选尾矿，混合粗选精矿添加石灰调整矿浆后，继续加入at608捕收剂和at606起泡剂进行快速浮选，得到快速浮选铜精矿和快速浮选尾矿；快速浮选铜精矿添加石灰和捕收剂后再进行1次精选作业，得到铜精选1次铜精矿和铜精选1次尾矿；快速浮选尾矿加入at608捕收剂和at606起泡剂后继续进行铜粗选，得到铜粗选精矿和铜粗选尾矿，铜粗选精矿通过一次精选得到铜精矿2；铜粗选尾矿加入硫酸和黄药选别得到硫精矿，并对硫尾矿进行一次扫选作业，扫选得到的产品顺序返回前段作业流程。
12、优选的，所述步骤一中磨矿后矿浆中小于0.074mm的颗粒占比为75%，上下浮动不超过8%。
13、优选的，所述步骤二中磁选过程中采用弱场强磁滚筒或者汝铁硼磁块。
14、优选的，所述步骤三中通过搅拌槽对非磁性产品矿浆进行搅拌调浆，调控搅拌转速500r/min，搅拌时间30min，硫酸铵添加量为1000g/t，at608和at606添加量均为54g/t。
15、优选的，所述步骤四中铜硫混合浮选时间为2.5min，快速浮选的刮泡时间为15s，快速浮选过程中石灰调整矿浆ph大于11，at608捕收剂和at606起泡剂添加量分别为36g/t和18g/t。
16、优选的，在化学分散剂硫酸铵中添加古尔胶，古尔胶的占比不超过35%。
17、优选的，在化学分散剂硫酸铵中添加聚乙二醇醚，聚乙二醇醚的占比不超过22%。
18、优选的，所述步骤四中铜硫分离过程中采用抑硫浮铜技术，硫粗选的矿浆ph调至5.5，at608捕收剂和at606起泡剂添加量分别为36g/t和18g/t。
19、结合上述的所有技术方案，本专利技术所具备的优点及积极效果为：
20、尾矿充填料混入采出矿石，经过磨矿处理进入浮选系统后，尾矿充填料组分会与黄铜矿颗粒间形成聚集，导致捕收剂分子在黄铜矿颗粒表面的吸附量降低，进而导致黄铜矿的回收率下降，恶化了黄铜矿的浮选回收。本专利技术通过长时间机械预搅拌与化学分散剂协同作用后，尾矿充填料与黄铜矿混合矿浆粘度降低，颗粒间的聚集效果减弱，分散效果增强，使得捕收剂分子在黄铜矿颗粒表面的吸附量增加，从而消除尾矿充填料对硫化铜矿浮选指标的恶化效果，提高硫化铜矿的回收率。本专利技术在化学分散剂硫酸铵中添加古尔胶，或者添加聚乙二醇醚，对于本专利技术产生的技术效果具有显著的益处。
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1.一种消除尾矿充填料恶化硫化铜矿浮选指标的方法，其特征在于，混合矿浆在入浮选机前先行注入搅拌槽进行物理机械搅拌和化学药剂分散，通过物理机械搅拌和化学分散剂协同作用的方式消除尾矿充填料对硫化铜矿浮选指标的恶化作用，调控搅拌转速500r/min，搅拌时间30min，同时加入化学分散剂硫酸铵1000g/t。
2.如权利要求1所述消除尾矿充填料恶化硫化铜矿浮选指标的方法，其特征在于，在化学分散剂硫酸铵中添加古尔胶，古尔胶的占比不超过35%。
3.如权利要求1所述消除尾矿充填料恶化硫化铜矿浮选指标的方法，其特征在于，在化学分散剂硫酸铵中添加聚乙二醇醚，聚乙二醇醚的占比不超过22%。
4.一种消除尾矿充填料恶化硫化铜矿浮选指标的方法，其特征在于，包括：
5.如权利要求4所述消除尾矿充填料恶化硫化铜矿浮选指标的方法，其特征在于，所述步骤一中磨矿后矿浆中小于0.074mm的颗粒占比为75%，上下浮动不超过8%。
6.如权利要求4所述消除尾矿充填料恶化硫化铜矿浮选指标的方法，其特征在于，所述步骤三中通过搅拌槽对非磁性产品矿浆进行搅拌调浆
7.如权利要求4所述消除尾矿充填料恶化硫化铜矿浮选指标的方法，其特征在于，所述步骤四中铜硫混合浮选时间为2.5min，快速浮选的刮泡时间为15s，快速浮选过程中石灰调整矿浆pH大于11，AT608捕收剂和AT606起泡剂添加量分别为36g/t和18g/t。
8.如权利要求4所述消除尾矿充填料恶化硫化铜矿浮选指标的方法，其特征在于，在化学分散剂硫酸铵中添加古尔胶，古尔胶的占比不超过35%。
9.如权利要求4所述消除尾矿充填料恶化硫化铜矿浮选指标的方法，其特征在于，在化学分散剂硫酸铵中添加聚乙二醇醚，聚乙二醇醚的占比不超过22%。
10.如权利要求4所述消除尾矿充填料恶化硫化铜矿浮选指标的方法，其特征在于，所述步骤四中铜硫分离过程中采用抑硫浮铜技术，硫粗选的矿浆pH调至5.5，AT608捕收剂和AT606起泡剂添加量分别为36g/t和18g/t。
...【技术特征摘要】
1.一种消除尾矿充填料恶化硫化铜矿浮选指标的方法，其特征在于，混合矿浆在入浮选机前先行注入搅拌槽进行物理机械搅拌和化学药剂分散，通过物理机械搅拌和化学分散剂协同作用的方式消除尾矿充填料对硫化铜矿浮选指标的恶化作用，调控搅拌转速500r/min，搅拌时间30min，同时加入化学分散剂硫酸铵1000g/t。
2.如权利要求1所述消除尾矿充填料恶化硫化铜矿浮选指标的方法，其特征在于，在化学分散剂硫酸铵中添加古尔胶，古尔胶的占比不超过35%。
3.如权利要求1所述消除尾矿充填料恶化硫化铜矿浮选指标的方法，其特征在于，在化学分散剂硫酸铵中添加聚乙二醇醚，聚乙二醇醚的占比不超过22%。
4.一种消除尾矿充填料恶化硫化铜矿浮选指标的方法，其特征在于，包括：
5.如权利要求4所述消除尾矿充填料恶化硫化铜矿浮选指标的方法，其特征在于，所述步骤一中磨矿后矿浆中小于0.074mm的颗粒占比为75%，上下浮动不超过8%。
6.如权利要求4所述消除尾矿充填料恶化硫化铜矿浮选指标的方法，其特征在于，所述步骤三中通过搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵冠飞，章仕仁，邱廷省，朱冬梅，严华山，苗雨奇，邱仙辉，杨雯慧，刘朝韩，曹开博，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：发明
国别省市：
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