【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于汽车内饰产品，特别涉及一种可实现压电一体表皮与电路板便捷连接的机构。
技术介绍
1、随着人们生活方式和生活理念的改变，用车场景不断拓宽，汽车已由传统的驾乘座舱向智能驾驶舱转变，汽车将逐渐成为人们的第二起居室和第三生活空间。智能驾驶舱通过将科技感与舒适感融合提供给用户更加愉悦的驾乘体验。
2、为了适应用车场景的转换，汽车内饰正在越来越多的集成光学照明、电子显示、控制等功能。ip、dp都经成为重要的交互部件，传统的表面将集成氛围灯、控制、娱乐等功能来体现内饰的科技感。由此涌现出越来越多的压电一体表皮和3d电路产品。
3、现有的压电一体皮革/织物/薄膜产品(以下简称多功能表皮)均通过在其自身上做出引脚插接到线路板连接器上或通过焊接线束、插针等方案与电路板进行连接，焊接或插针方案会增加表皮厚度或破坏表皮，工艺难度也比较大，而将皮革引脚插接到线路板上又会存在以下问题：
4、(1)材料限制：由于插接器大多为标准件，对于插接物质的厚度及硬度有一定要求，当材料厚度过厚时会导致插接困难、材料过薄时会出现松动脱落导致功能无法实现，同时材料如未达到一定硬度时，也会出现插接困难的问题。
5、(2)成本过高：为了保证多功能表皮能成功的实现与电路板连接，需要定制插接器，则会导致每种产品需要特定一种插接器，涉及开发费用和磨具费用，增加了使用成本。
6、(3)容易损坏：多功能表皮上面的电路一般采用印刷方式集成，如在安装或使用过程中需要与电路板进行反复插接和拆卸，则会导致印刷涂层脱落，使其
7、(4)样件生产难度大：由于表皮起到装饰作用，通常不能出现开孔和拼接的情况，这就需要表皮与电路板连接时需要绕过下方基材层，导致生产难度增大，且引脚过长时会出现断裂同时表皮利用率也会下降。
8、鉴于上述情况，目前需要开发一种可实现压电表皮与电路板连接的低成本、高稳定性的连接方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种可实现压电一体表皮与电路板便捷连接的机构，其将软排线作为压电表皮和电路板连接的介质，并且通过合理设置软排线结构及软排线的连接、固定方式，能够提高压电表皮与电路板连接的稳定性，并且无需增加压电表的厚度，不会对破坏压电表皮。
2、本专利技术提供的技术方案为：
3、一种可实现压电一体表皮与电路板便捷连接的机构，包括：
4、压电表皮，其为柔性材质；所述压电表皮的内表面具有柔性电路层；
5、电路板，其设置在所述压电表皮内侧；
6、基材层，其为硬质塑料材质，设在所述电路板与所述压电表皮之间；
7、软排线，其包括依次连接的压电表皮连接端、主体部和电路板连接端；所述压电表皮连接端与所述电路层的对应引脚导电粘接，所述电路板连接端与所述电路板的对应引脚连接；
8、其中，所述软排线为一体成型结构，所述压电表皮连接端与所述主体部的材质相同，并且所述压电表皮连接端的宽度大于所述主体部的宽度；
9、所述基材层朝向所述电路层的位置开设有定位凹槽，所述压电表皮连接端嵌入设置在所述定位凹槽中，所述压电表皮连接端的顶部表面与所述基材层的顶部表面齐平。
10、优选的是，所述压电表皮连接端与所述电路层通过无基材导电双面胶粘接。
11、优选的是，所述无基材导电双面胶的厚度为10μm～50μm。
12、优选的是，所述基材层上开设有软排线穿过孔，所述软排线从所述软排线穿过孔中穿过。
13、优选的是，所述软排线穿过孔为矩形孔，其长度与软排线的主体部宽度相匹配，宽度为1mm～2mm。
14、优选的是，压电表皮连接端上的引脚数量大于或等于所述电路层上的引脚数量。
15、优选的是，所述压电表皮连接端上的引脚宽度和引脚间距均设置为1mm以上。
16、优选的是，所述电路层通过印刷、刻蚀或打印方式设置在所述压电表皮的内表面上。
17、优选的是，所述电路板连接端焊接在所述电路板的引脚上或者通过电路板插接器与所述电路板连接。
18、优选的是，所述软排线的线芯材质为银丝、铜丝、钼铜合金或铜镍合金。
19、本专利技术的有益效果是：
20、本专利技术提供的可实现压电一体表皮与电路板便捷连接的机构，将软排线作为压电表皮和电路板连接的介质，并且通过合理设置软排线的结构及软排线的连接、固定方式，能够提高压电表皮与电路板连接的稳定性，降低成本，并且无需增加压电表的厚度，不会对破坏压电表皮。
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1.一种可实现压电一体表皮与电路板便捷连接的机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的可实现压电一体表皮与电路板便捷连接的机构，其特征在于，所述压电表皮连接端与所述电路层通过无基材导电双面胶粘接。
3.根据权利要求2所述的可实现压电一体表皮与电路板便捷连接的机构，其特征在于，所述无基材导电双面胶的厚度为10μm～50μm。
4.根据权利要求3所述的可实现压电一体表皮与电路板便捷连接的机构，其特征在于，所述基材层上开设有软排线穿过孔，所述软排线从所述软排线穿过孔中穿过。
5.根据权利要求4所述的可实现压电一体表皮与电路板便捷连接的机构，其特征在于，所述软排线穿过孔为矩形孔，其长度与软排线的主体部宽度相匹配，宽度为1mm～2mm。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的可实现压电一体表皮与电路板便捷连接的机构，其特征在于，压电表皮连接端上的引脚数量大于或等于所述电路层上的引脚数量。
7.根据权利要求6任意一项所述的可实现压电一体表皮与电路板便捷连接的机构，其特征在于，所述压电表皮连接端上的引脚宽度和引脚间距
8.根据权利要求7任意一项所述的可实现压电一体表皮与电路板便捷连接的机构，其特征在于，所述电路层通过印刷、刻蚀或打印方式设置在所述压电表皮的内表面上。
9.根据权利要求8任意一项所述的可实现压电一体表皮与电路板便捷连接的机构，其特征在于，所述电路板连接端焊接在所述电路板的引脚上或者通过电路板插接器与所述电路板连接。
10.根据权利要求9任意一项所述的可实现压电一体表皮与电路板便捷连接的机构，其特征在于，所述软排线的线芯材质为银丝、铜丝、钼铜合金或铜镍合金。
...【技术特征摘要】
1.一种可实现压电一体表皮与电路板便捷连接的机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的可实现压电一体表皮与电路板便捷连接的机构，其特征在于，所述压电表皮连接端与所述电路层通过无基材导电双面胶粘接。
3.根据权利要求2所述的可实现压电一体表皮与电路板便捷连接的机构，其特征在于，所述无基材导电双面胶的厚度为10μm～50μm。
4.根据权利要求3所述的可实现压电一体表皮与电路板便捷连接的机构，其特征在于，所述基材层上开设有软排线穿过孔，所述软排线从所述软排线穿过孔中穿过。
5.根据权利要求4所述的可实现压电一体表皮与电路板便捷连接的机构，其特征在于，所述软排线穿过孔为矩形孔，其长度与软排线的主体部宽度相匹配，宽度为1mm～2mm。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的可实现压电一体表...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明帆，杨丽莉，王冲，
申请(专利权)人：长春盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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