【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀壳加工，尤其涉及一种阀壳加工打磨装置。
技术介绍
1、用于供水的阀和配件通常具有带有相应的阀座的壳体和布置在壳体内的阀体。为了能够持久且过程可靠地密封，阀座必须是耐磨的且耐腐蚀的。这些要求例如可以通过具有铠装阀座的壳体来满足。
2、目前，在阀壳加工过程中需要对其进行打磨处理，传统的打磨装置在打磨时，需要工作人员不断的手动调节打磨工件的位置，使得打磨效率降低，且打磨过程中产生的废屑到处飞溅，影响打磨环境。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀壳加工打磨装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种阀壳加工打磨装置，包括两个对称设置的支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有打磨筒，所述打磨筒的底部固定连接有第一推动气缸，所述第一推动气缸的活塞端延伸至打磨筒的内部并固定连接有安装圆盘，所述安装圆盘的上表面固定连接有四个呈环形阵列排布的第一安装座，所述第一安装座的上表面滑动连接有活动座，所述第一安装座的上表面一侧连接有驱动活动座移动的驱动组件，所述活动座的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有第二安装座，所述第二安装座的上表面开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部滑动连接有两个第二滑动块，所述第二滑动块的上表面固定连接有弧形板，所述第二安装座上设置有调节两个第二滑动块移动的调节组件，其中一个所述支撑架的顶部安装有打磨组件。
3、作为上
4、所述驱动组件包括固定连接在第一安装座上表面的第二推动气缸，所述第二推动气缸的活塞端固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的末端与活动座固定连接。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述第一安装座的上表面开设有第一滑动槽，所述活动座的底部固定连接有第一滑动块，所述第一滑动块滑动连接在第一滑动槽的内部。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述调节组件包括转动连接在第二滑动槽内壁上的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端延伸至第二安装座的外部并固定连接有旋转块，所述双向螺纹杆的外表面设置有两段相反的螺纹，两个所述第二滑动块分别螺纹连接在两段相反的螺纹上。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述打磨组件包括固定连接在支撑架顶部的安装架，所述安装架的顶部固定连接有第三推动气缸，所述第三推动气缸的活塞端固定连接有固定盘，所述固定盘的下表面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的末端固定连接有打磨盘。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述打磨筒的底部贯穿开设有多个贯穿孔。
13、本技术具有如下有益效果：
14、1、与现有技术相比，该阀壳加工打磨装置，启动第三推动气缸，第三推动气缸的活塞端带着打磨盘下降到多个阀壳之间，然后启动第二推动气缸，第二推动气缸的活塞端带着活动座移动，使得阀壳靠近打磨盘并与其接触，然后启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴带着打磨盘旋转，同时启动第一伺服电机，第一伺服电机带着阀壳进行旋转，然后配合第三推动气缸带着打磨盘小范围上下移动，从而对阀壳进行全方面的打磨，无需工作人员进行反复调节，提高了打磨的效率。
15、2、与现有技术相比，该阀壳加工打磨装置，启动第一推动气缸，第一推动气缸的活塞端带着安装圆盘下降到打磨筒的内部，从而使得打磨产生的废屑被打磨筒进行隔挡，避免废屑到处飞溅。
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1.一种阀壳加工打磨装置，包括两个对称设置的支撑架(1)，其特征在于：两个所述支撑架(1)之间固定连接有打磨筒(2)，所述打磨筒(2)的底部固定连接有第一推动气缸(3)，所述第一推动气缸(3)的活塞端延伸至打磨筒(2)的内部并固定连接有安装圆盘(4)，所述安装圆盘(4)的上表面固定连接有四个呈环形阵列排布的第一安装座(5)，所述第一安装座(5)的上表面滑动连接有活动座(7)，所述第一安装座(5)的上表面一侧连接有驱动活动座(7)移动的驱动组件，所述活动座(7)的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定固定连接有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)的输出轴固定连接有第二安装座(10)，所述第二安装座(10)的上表面开设有第二滑动槽(11)，所述第二滑动槽(11)的内部滑动连接有两个第二滑动块(12)，所述第二滑动块(12)的上表面固定连接有弧形板(13)，所述第二安装座(10)上设置有调节两个第二滑动块(12)移动的调节组件，其中一个所述支撑架(1)的顶部安装有打磨组件。
2.根据权利要求1所述的一种阀壳加工打磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在第一安装
3.根据权利要求1所述的一种阀壳加工打磨装置，其特征在于：所述第一安装座(5)的上表面开设有第一滑动槽(6)，所述活动座(7)的底部固定连接有第一滑动块，所述第一滑动块滑动连接在第一滑动槽(6)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种阀壳加工打磨装置，其特征在于：所述调节组件包括转动连接在第二滑动槽(11)内壁上的双向螺纹杆(14)，所述双向螺纹杆(14)的一端延伸至第二安装座(10)的外部并固定连接有旋转块(15)，所述双向螺纹杆(14)的外表面设置有两段相反的螺纹，两个所述第二滑动块(12)分别螺纹连接在两段相反的螺纹上。
5.根据权利要求1所述的一种阀壳加工打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括固定连接在支撑架(1)顶部的安装架(16)，所述安装架(16)的顶部固定连接有第三推动气缸(17)，所述第三推动气缸(17)的活塞端固定连接有固定盘(18)，所述固定盘(18)的下表面固定连接有第二伺服电机(19)，所述第二伺服电机(19)的输出轴固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的末端固定连接有打磨盘(20)。
6.根据权利要求1所述的一种阀壳加工打磨装置，其特征在于：所述打磨筒(2)的底部贯穿开设有多个贯穿孔(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种阀壳加工打磨装置，包括两个对称设置的支撑架(1)，其特征在于：两个所述支撑架(1)之间固定连接有打磨筒(2)，所述打磨筒(2)的底部固定连接有第一推动气缸(3)，所述第一推动气缸(3)的活塞端延伸至打磨筒(2)的内部并固定连接有安装圆盘(4)，所述安装圆盘(4)的上表面固定连接有四个呈环形阵列排布的第一安装座(5)，所述第一安装座(5)的上表面滑动连接有活动座(7)，所述第一安装座(5)的上表面一侧连接有驱动活动座(7)移动的驱动组件，所述活动座(7)的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定固定连接有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)的输出轴固定连接有第二安装座(10)，所述第二安装座(10)的上表面开设有第二滑动槽(11)，所述第二滑动槽(11)的内部滑动连接有两个第二滑动块(12)，所述第二滑动块(12)的上表面固定连接有弧形板(13)，所述第二安装座(10)上设置有调节两个第二滑动块(12)移动的调节组件，其中一个所述支撑架(1)的顶部安装有打磨组件。
2.根据权利要求1所述的一种阀壳加工打磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在第一安装座(5)上表面的第二推动气缸(8)，所述第二推动气缸(8)的活塞端固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的末端与活...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩健，
申请(专利权)人：宁波特尔亚汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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