System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种具有耐磨抗污性的单丝及其制备方法和应用技术_技高网

一种具有耐磨抗污性的单丝及其制备方法和应用技术

技术编号:42810606 阅读:0 留言:0更新日期:2024-09-24 20:52
本发明专利技术涉及材料鞋类制造领域的材料创新相关领域,尤其涉及一种具有耐磨抗污性的单丝及其制备方法和应用,一种具有耐磨抗污性的单丝,所述单丝包含热塑性聚合物基体基体以及分散在其中的直径为0.01至200微米的聚四氟乙烯颗粒等。本发明专利技术通过引入直径为0.01至200微米,特别是0.2至50微米的球形聚四氟乙烯(PTFE)颗粒,并将其以0.01至10%的重量百分比分散在热塑性聚合物基体中,所制备的具有耐磨抗污性的单丝展现了显著的优势,这种单丝不仅耐磨性能优异,能够有效抵抗外界磨损,而且抗污性能出色,能在潮湿或污染环境下保持清洁,在纺织物中的应用,如鞋面材料、织带等,显示出良好的耐磨抗污性能,延长了产品的使用寿命,并拓宽了应用领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料鞋类制造领域的材料创新相关领域,尤其涉及一种具有耐磨抗污性的单丝及其制备方法和应用


技术介绍

1、随着科技的快速发展,高性能纤维和合成材料在鞋类制造领域的应用日益广泛,显著提升了运动鞋的功能性和耐用性,然而,在实际使用中,鞋类产品不仅需要面对各种磨损情况,如长时间的地面摩擦,还常常遭受污渍的侵扰,如泥土、油污、水分等,这些污渍不仅影响鞋子的外观,还可能对鞋子的性能造成损害,因此,在设计和制造高性能运动鞋时,同时考虑耐磨性和抗污性成为了重要的技术挑战;

2、尽管现有的高性能纤维和合成材料在提升鞋类产品耐磨性方面取得了一定进展,但在同时实现耐磨性和抗污性方面仍存在以下不足:

3、耐磨性与抗污性的平衡:很多材料在追求耐磨性的同时,往往忽略了抗污性的需求,导致鞋子在长时间使用后容易沾染污渍,影响外观和性能;

4、持久性挑战:一些材料虽然在初始时同时具备一定的耐磨性和抗污性,但在多次使用和清洗后,这些性能会逐渐降低,无法保持持久的清洁度和耐用性;

5、材料整合技术的挑战:将同时具备耐磨性和抗污性的材料有效地整合到鞋面的各个部位,并保持其原有的性能,是一个技术难题,现有的纺织技术和加工工艺可能无法完全满足这一要求,限制了新材料在鞋类产品中的应用效果。

6、针对以上问题,本专利技术提出了一种具有优异耐磨性和抗污性的单丝材料,并研究了其制备方法以及在鞋类产品中的应用,该单丝材料通过特殊的材料配方和先进的制备工艺,实现了耐磨性和抗污性的完美结合,它不仅能够在激烈的运动中保持鞋面的完整性和耐用性,还能够有效抵御各种污渍的侵蚀,保持鞋子的清洁度和外观,此外,本专利技术还采用先进的纺织技术和精细的加工工艺,确保单丝材料能够有效地整合到鞋面的关键部位,为球鞋的性能带来全面的提升。


技术实现思路

1、因此,为了针对以上问题,本专利技术提供一种具有耐磨抗污性的单丝及其制备方法和应用,所述单丝材料通过特殊的材料配方和先进的制备工艺,实现了耐磨性和抗污性的完美结合,它不仅能够在激烈的运动中保持鞋面的完整性和耐用性,还能够有效抵御各种污渍的侵蚀,保持鞋子的清洁度和外观,以解决上述技术问题。

2、为了实现上述目的,本专利技术采取以下技术方案:一种具有耐磨抗污性的单丝,所述单丝包含热塑性聚合物基体基体以及分散在其中的直径为0.01至200微米的聚四氟乙烯颗粒。

3、优选的,所述聚四氟乙烯颗粒为球形,且其直径为0.2至50微米。

4、优选的,所述聚四氟乙烯颗粒以0.01至10的重量百分比的量存在于所述热塑性聚合物基体基体中。

5、优选的,所述热塑性聚合物基体为聚酯、聚酰胺、聚醚酮、聚苯硫醚、聚烯烃的一种或多种。

6、优选的,所述热塑性聚合物基体具体为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、二羧酸改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯、二羧酸改性的聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙-6、尼龙-6,6、尼龙-6,10、尼龙-12、尼龙6,12中的一种或多种。

7、优选的,所述热塑性聚合物基体的重量百分比为90至99.9%,聚四氟乙烯颗粒的重量百分比为0.01至10%,所述比例均基于单丝的总量。

8、优选的,所述单丝还包含有0.001至10的重量百分比的常规添加剂,所述添加剂包括但不限于抗氧剂、紫外稳定剂、填料、颜料、杀生物剂、电导率增强剂、耐磨性增强剂、减摩添加剂、纺丝油剂、加工助剂、增塑剂、润滑剂、去光剂、粘度改性剂、结晶促进剂中的一种或多种。

9、本专利技术还提供一种制备如上述任一项所述的一种具有耐磨抗污性的单丝的方法,包括以下步骤:

10、a. 将热塑性聚合物基体与聚四氟乙烯颗粒在混合设备中混合;

11、b. 将混合后的材料在熔融设备中熔融;

12、c. 将熔融后的材料通过纺丝设备纺成单丝;

13、d. 根据需要,对纺出的单丝进行后续处理。

14、一种纺织物,所述纺织物包含上述任一项所述的一种具有耐磨抗污性的单丝,且所述纺织物为机织织物、拉圈针织织物、成圈针织织物、编结织物或无皱褶织物。

15、一种应用,所述应用包括上述任一项所述的一种具有耐磨抗污性的单丝作为鞋面材料、织带、箱包面料、过滤材料、传送带或其它需要耐磨抗污性能的领域中的材料。

16、本专利技术的有益效果:

17、通过引入直径为0.01至200微米,特别是0.2至50微米的球形聚四氟乙烯(ptfe)颗粒,并将其以0.01至10%的重量百分比分散在热塑性聚合物基体中,所制备的具有耐磨抗污性的单丝展现了显著的优势,这种单丝不仅耐磨性能优异,能够有效抵抗外界磨损,而且抗污性能出色,能在潮湿或污染环境下保持清洁,此外,热塑性聚合物基体的选择(如聚酯、聚酰胺等)进一步增强了单丝的力学性能和化学稳定性,同时,通过添加常规添加剂,如抗氧剂、耐磨性增强剂等,进一步提高了单丝的性能和适应性,在纺织物中的应用,如鞋面材料、织带等,显示出良好的耐磨抗污性能,延长了产品的使用寿命,并拓宽了应用领域,整个制备过程简单有效,能够满足不同领域对耐磨抗污性能的需求,。

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【技术保护点】

1.一种具有耐磨抗污性的单丝,其特征在于:所述单丝包含热塑性聚合物基体基体以及分散在其中的直径为0.01至200微米的聚四氟乙烯颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨抗污性的单丝,其特征在于:所述聚四氟乙烯颗粒为球形,且其直径为0.2至50微米。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有耐磨抗污性的单丝,其特征在于:所述聚四氟乙烯颗粒以0.01至10的重量百分比的量存在于所述热塑性聚合物基体基体中。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种具有耐磨抗污性的单丝,其特征在于:所述热塑性聚合物基体为聚酯、聚酰胺、聚醚酮、聚苯硫醚、聚烯烃的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的一种具有耐磨抗污性的单丝,其特征在于:所述热塑性聚合物基体具体为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、二羧酸改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯、二羧酸改性的聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙-6、尼龙-6,6、尼龙-6,10、尼龙-12、尼龙6,12中的一种或多种。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种具有耐磨抗污性的单丝,其特征在于:所述热塑性聚合物基体的重量百分比为90至99.9%,聚四氟乙烯颗粒的重量百分比为0.01至10%,所述比例均基于单丝的总量。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种具有耐磨抗污性的单丝,其特征在于:所述单丝还包含有0.001至10的重量百分比的常规添加剂,所述添加剂包括但不限于抗氧剂、紫外稳定剂、填料、颜料、杀生物剂、电导率增强剂、耐磨性增强剂、减摩添加剂、纺丝油剂、加工助剂、增塑剂、润滑剂、去光剂、粘度改性剂、结晶促进剂中的一种或多种。

8.一种制备如权利要求1至7中任一项所述的一种具有耐磨抗污性的单丝的方法,其特征在于:包括以下步骤:

9.一种纺织物,其特征在于:所述纺织物包含根据权利要求1至7中任一项所述的一种具有耐磨抗污性的单丝,且所述纺织物为机织织物、拉圈针织织物、成圈针织织物、编结织物或无皱褶织物。

10.一种应用,其特征在于:所述应用包括使用如权利要求1至9中任一项所述的一种具有耐磨抗污性的单丝作为鞋面材料、织带、箱包面料、过滤材料、传送带或其它需要耐磨抗污性能的领域中的材料。

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【技术特征摘要】

1.一种具有耐磨抗污性的单丝,其特征在于:所述单丝包含热塑性聚合物基体基体以及分散在其中的直径为0.01至200微米的聚四氟乙烯颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨抗污性的单丝,其特征在于:所述聚四氟乙烯颗粒为球形,且其直径为0.2至50微米。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有耐磨抗污性的单丝,其特征在于:所述聚四氟乙烯颗粒以0.01至10的重量百分比的量存在于所述热塑性聚合物基体基体中。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种具有耐磨抗污性的单丝,其特征在于:所述热塑性聚合物基体为聚酯、聚酰胺、聚醚酮、聚苯硫醚、聚烯烃的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的一种具有耐磨抗污性的单丝,其特征在于:所述热塑性聚合物基体具体为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、二羧酸改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯、二羧酸改性的聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙-6、尼龙-6,6、尼龙-6,10、尼龙-12、尼龙6,12中的一种或多种。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种具有耐磨抗污性的单丝,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:许金升黄培基刘敏侯忠
申请(专利权)人:福建成东新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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