【技术实现步骤摘要】
本技术涉及淬火装置，具体涉及一种输出轴杆部加工用感应淬火装置。
技术介绍
1、输出轴是主要的动力输出装置，它是输出动力的主要零件，它能够传递转矩，使主轴获得旋转的动力，也正因为如此它要承受较大的扭矩和冲击载荷，为了减少关键部位的磨损，提高输出轴的使用寿命，所以零件表面需要进行感应热处理，来提高零件表面的硬度和耐磨性，而芯部保持原材料的韧性，因此，表面感应热处理成为新能源汽车零件制造过程中的一个非常重要的工序。
2、专利公开号为：cn208517472u的专利文件公开了一种花键轴淬火装置，包括加热线圈和半轴夹持装置，加热线圈位于半轴夹持装置的正上方，本方案具有夹持稳定，机械化控制程度高的优点。
3、由于输出轴一般包括杆部和花键端两个部分，由于输出轴的杆部和花键端的材料和结构不同，因此需要使用不同的热处理工艺使其达到最佳的性能，并且可以避免在组装过程中由于热处理过程中产生的变形而导致的配合间隙不合适的问题，热处理完成后再组装可以保证每个部件都能够达到设计要求的性能和精度要求，而上述方案主要解决花键轴夹持不便，难以机械化控制的问题，其并不能根据输出轴杆部的结构差异进而针对性地进行表面感应热处理，存在不足。
技术实现思路
1、为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种输出轴杆部加工用感应淬火装置，其解决了当前针对输出轴的杆部进行表面感应热处理时没有专用装置的问题。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种输出轴杆部加工用感应淬火装置，用于对工
3、进一步在于，所述顶伸件和所述电机二安装于支撑架内，所述支撑架的内部和表面分别开设有容置空间和导向槽，所述容置空间与所述导向槽连通，容置空间内设置有驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述滑动件沿着导向槽往复移动。
4、进一步在于，所述驱动机构包括电机一和丝杆，所述丝杆与所述工件保持平行，所述电机一的输出端与丝杆的端部相连。
5、进一步在于，所述滑动件包括前部、侧部和尾部，所述前部位于所述支撑架的表面，前部的两侧均连接有所述侧部的一端，两个侧部的另一端穿过所述导向槽并通过所述尾部相连，尾部与所述丝杆螺纹连接。
6、进一步在于，所述支撑架的下端开设有与外部连通的漏水孔。
7、进一步在于，所述顶伸件的输出端连接有转动环，所述转动环转动连接有转杆，所述转杆与所述工件的接触面形成有顶尖。
8、进一步在于，所述电机二的输出端连接有限位件，所述限位件的尺寸与所述工件端口的尺寸相匹配，二者插接固定。
9、进一步在于，所述感应线圈通过推动件安装在所述滑动件的表面，感应线圈包括线圈一和线圈二，所述线圈一和所述线圈二的内腔连通，且线圈二的内径大于线圈一，所述推动件能够通过伸出或收入输出端来控制线圈一和线圈二与所述工件之间的间距。
10、进一步在于，所述感应线圈位于所述喷淋圈上方，所述喷淋圈通过固定杆安装在所述滑动件的表面，喷淋圈为内部中空的环状结构，喷淋圈的表面开设有其内腔连通的入水口和出水口，所述入水口连接有水源，所述出水口用于将输入喷淋圈的液体喷淋至工件的表面。
11、进一步在于，所述出水口的出水方向倾斜朝下并与所述工件的轴线方向相交。
12、本技术的有益效果：相较于传统方法，本技术方案针对输出轴的杆部进行感应淬火，工件的安装方式快捷，且适用面广，能够适用于对多种不同尺寸的工件进行淬火，封闭式的感应线圈和喷淋圈，配合持续旋转的工件以及上下活动的滑动件，能够对工件进行无死角的淬火作业，不仅效率高，而且淬火质量有保障，也较为节省水资源。
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1.一种输出轴杆部加工用感应淬火装置，用于对工件进行淬火加工，其特征在于，包括分别设置于所述工件两端的顶伸件和电机二，所述电机二的输出端与工件的一端可拆卸连接并驱动工件旋转，所述顶伸件的输出端伸出一定长度后与工件的另一端抵接，并维持工件在旋转过程中的稳定度；沿工件的长度方向活动设置有滑动件，所述滑动件上安装有感应线圈和喷淋圈，所述感应线圈和所述喷淋圈套设在工件的外部，在滑动件移动的过程中，感应线圈通电升温后对工件进行加热，而喷淋圈对加热后的工件表面喷淋液体进行淬火。
2.根据权利要求1所述的一种输出轴杆部加工用感应淬火装置,其特征在于，所述顶伸件和所述电机二安装于支撑架内，所述支撑架的内部和表面分别开设有容置空间和导向槽，所述容置空间与所述导向槽连通，容置空间内设置有驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述滑动件沿着导向槽往复移动。
3.根据权利要求2所述的一种输出轴杆部加工用感应淬火装置,其特征在于，所述驱动机构包括电机一和丝杆，所述丝杆与所述工件保持平行，所述电机一的输出端与丝杆的端部相连。
4.根据权利要求3所述的一种输出轴杆部加工用感应淬火装
5.根据权利要求2所述的一种输出轴杆部加工用感应淬火装置,其特征在于，所述支撑架的下端开设有与外部连通的漏水孔。
6.根据权利要求1所述的一种输出轴杆部加工用感应淬火装置,其特征在于，所述顶伸件的输出端连接有转动环，所述转动环转动连接有转杆，所述转杆与所述工件的接触面形成有顶尖。
7.根据权利要求1所述的一种输出轴杆部加工用感应淬火装置,其特征在于，所述电机二的输出端连接有限位件，所述限位件的尺寸与所述工件端口的尺寸相匹配，二者插接固定。
8.根据权利要求1所述的一种输出轴杆部加工用感应淬火装置,其特征在于，所述感应线圈通过推动件安装在所述滑动件的表面，感应线圈包括线圈一和线圈二，所述线圈一和所述线圈二的内腔连通，且线圈二的内径大于线圈一，所述推动件能够通过伸出或收入输出端来控制线圈一和线圈二与所述工件之间的间距。
9.根据权利要求1所述的一种输出轴杆部加工用感应淬火装置,其特征在于，所述感应线圈位于所述喷淋圈上方，所述喷淋圈通过固定杆安装在所述滑动件的表面，喷淋圈为内部中空的环状结构，喷淋圈的表面开设有其内腔连通的入水口和出水口，所述入水口连接有水源，所述出水口用于将输入喷淋圈的液体喷淋至工件的表面。
10.根据权利要求9所述的一种输出轴杆部加工用感应淬火装置,其特征在于，所述出水口的出水方向倾斜朝下并与所述工件的轴线方向相交。
...【技术特征摘要】
1.一种输出轴杆部加工用感应淬火装置，用于对工件进行淬火加工，其特征在于，包括分别设置于所述工件两端的顶伸件和电机二，所述电机二的输出端与工件的一端可拆卸连接并驱动工件旋转，所述顶伸件的输出端伸出一定长度后与工件的另一端抵接，并维持工件在旋转过程中的稳定度；沿工件的长度方向活动设置有滑动件，所述滑动件上安装有感应线圈和喷淋圈，所述感应线圈和所述喷淋圈套设在工件的外部，在滑动件移动的过程中，感应线圈通电升温后对工件进行加热，而喷淋圈对加热后的工件表面喷淋液体进行淬火。
2.根据权利要求1所述的一种输出轴杆部加工用感应淬火装置,其特征在于，所述顶伸件和所述电机二安装于支撑架内，所述支撑架的内部和表面分别开设有容置空间和导向槽，所述容置空间与所述导向槽连通，容置空间内设置有驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述滑动件沿着导向槽往复移动。
3.根据权利要求2所述的一种输出轴杆部加工用感应淬火装置,其特征在于，所述驱动机构包括电机一和丝杆，所述丝杆与所述工件保持平行，所述电机一的输出端与丝杆的端部相连。
4.根据权利要求3所述的一种输出轴杆部加工用感应淬火装置,其特征在于，所述滑动件包括前部、侧部和尾部，所述前部位于所述支撑架的表面，前部的两侧均连接有所述侧部的一端，两个侧部的另一端穿过所述导向槽并通过所述尾部相连，尾部与所述丝杆螺纹连接。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴凡，秦勇，韩良，
申请(专利权)人：芜湖万联新能源汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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