【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锁紧方法，具体为一种氮化热处理炉的偏心圆密封锁紧方法。
技术介绍
1、氮化热处理是一项至关重要的工艺，广泛应用于金属材料的强化和性能提升。
2、氮化热处理所采用的设备通常为氮化热处理炉。氮化热处理炉是一种用氮气进行热处理的设备,是将物品放入真空室内,通过加热将氮气分解,生成氮化物的热处理设备。具体为，将材料放入真空固态容器内，再通过电子束或感应加热，加热至一定温度，同时注入氮气进行加压，形成氮氛围，使材料表面发生一定的化学反应，从而达到提高硬度、抗磨和耐腐蚀等性能的目的。
3、可见，氮化热处理炉的密封性能对于工艺的成功实施和产品质量有着直接且关键的影响。
4、然而，现有氮化热处理炉针对炉盖的施力装置为：弓形杆的两端卡合于炉体，弓形杆的中部穿设螺杆，拧动螺杆，螺杆正对炉盖的顶部向下施压。当螺杆不正对炉盖顶部中心安装时，容易造成炉盖漏气，影响保温，造成温度难于达到所需的温度，将会影响氮化效果。
5、还有，炉盖的另一种固定装置，如中国专利(cn214620607u)在其说明书公开了一种金属制造用冶炼炉，包括冶炼炉体，所述冶炼炉体由内向外依次包括内胆、感应加热层、隔热外壳；所述冶炼炉还包括基座、竖直设置于所述基座上的支撑立板、设置于所述基座上的推杆机构、沿水平向设置于所述隔热外壳上转轴，所述冶炼炉体通过转轴活动连接于所述支撑立板，所述推杆机构与所述冶炼炉体连接。所述冶炼炉体顶部为投料口，所述投料口上设有炉盖，所述炉盖边沿通过螺栓与冶炼炉体的顶部边沿连接。冶炼炉在工作过程中
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术缺陷，提供一种氮化热处理炉的偏心圆密封锁紧方法。
2、为了实现上述本专利技术的目的，采取如下技术方案：
3、一种氮化热处理炉的偏心圆密封锁紧方法，所述方法包括以下步骤：
4、s1：构建偏心的旋转挤压机构，并沿氮化热处理炉的炉口边沿间隔安装多个旋转挤压机构；
5、s2：构建防逆转件，每个旋转挤压机构安装有一防逆转件，所述防逆转件跟随旋转挤压机构运动，并实时阻挡旋转挤压机构逆转；
6、s3：将氮化热处理炉的炉盖扣盖于炉口上，再按对角方式调控两旋转挤压机构，旋转挤压机构将炉盖挤压固定于炉口上，使得炉盖与炉口密闭连接，而防逆转件阻碍旋转挤压机构逆向转动。
7、进一步地，所述旋转挤压机构包括支座、驱动端、锁座与挤压件，所述驱动端与锁座的一侧连接，锁座的另一侧安装于支座并与挤压件传动连接；所述防逆转件相应锁座安装于支座，并与锁座活动卡合连接，且阻挡锁座逆向转动；其中，所述驱动端驱动锁座，锁座带动挤压件偏心转动的同时，防逆转件阻挡锁座及挤压件逆向转动。
8、进一步地，所述挤压件为偏心圆结构。
9、进一步地，本专利技术一种氮化热处理炉的偏心圆密封锁紧方法还包括驱动轴，所述驱动轴的一端与锁座连接，另一端穿设支座与挤压件传动连接。
10、进一步地，所述支座上开设有卡口。
11、进一步地，所述锁座为棘轮结构。
12、进一步地，所述防逆转件包括导套，所述导套安装于支座；支撑杆，所述支撑杆的一端活动卡合于锁座，另一端贯穿导套；以及限位杆，所述限位杆靠近导套安装于支撑杆。
13、进一步地，本专利技术一种氮化热处理炉的偏心圆密封锁紧方法还包括防逆转杆，所述支撑杆设有防逆转杆，所述防逆转杆活动插入锁座。
14、进一步地，所述防逆转杆上插入锁座的一端设有倒斜面。
15、进一步地，本专利技术一种氮化热处理炉的偏心圆密封锁紧方法还包括手动扳手或电动扳手，所述手动扳手或电动扳手用于驱动驱动端转动。
16、本专利技术相对于现有技术所具有显著的进步：
17、1.本专利技术通过偏心的旋转挤压机构进行挤压的同时，利用防逆转件活动卡合于旋转挤压机构，防止旋转挤压机构逆转，从而可使得旋转挤压机构保持挤压炉盖，进而使得炉盖保持密封扣盖于炉口上；旋转挤压机构与防逆转件活动卡合，即使氮化热处理炉出现振动时旋转挤压机构依然保持挤压炉盖固定密封于炉口，炉盖与炉口保持密闭状态。
18、2.本专利技术具有可实现偏心转动，利用挤压件偏心转动挤压于炉盖上，挤压件偏心转动挤压时，可对炉盖能产生渐进的密封压力，使得炉盖与氮化热处理炉密封连接。挤压件将炉盖挤压至密封位置时，防逆转件始终与锁座保持活动卡合连接，可防止锁座逆转，进而防止挤压件逆转，在工作过程中可确保挤压件与炉盖保持压紧状态，使得氮化热处理炉具有良好的密封环境，提高氮化质量。
19、3.本专利技术的防逆转件可靠自身重力保持与锁座活动卡合连接。支撑杆上安装有限位杆，限位杆既能限制支撑杆的下降高度，又能防止支撑杆脱离导套。
20、4.本专利技术的防逆转件中防逆转杆上设有倒斜面，倒斜面可增加与锁座逆转的接触面积，提高锁座与逆转杆的卡合合面，增强卡合稳定性。
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1.一种氮化热处理炉的偏心圆密封锁紧方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的氮化热处理炉的偏心圆密封锁紧方法，其特征在于：所述旋转挤压机构(3)包括支座(33)、驱动端(31)、锁座(32)与挤压件(35)，所述驱动端(31)与锁座(32)的一侧连接，锁座(32)的另一侧安装于支座(33)并与挤压件(35)传动连接；
3.根据权利要求1所述的氮化热处理炉的偏心圆密封锁紧方法，其特征在于：所述挤压件(35)为偏心圆结构。
4.根据权利要求1所述的氮化热处理炉的偏心圆密封锁紧方法，其特征在于：还包括驱动轴(34)，所述驱动轴(34)的一端与锁座(32)连接，另一端穿设支座(33)与挤压件(35)传动连接。
5.根据权利要求1所述的氮化热处理炉的偏心圆密封锁紧方法，其特征在于：所述支座(33)上开设有卡口(36)。
6.根据权利要求1所述的氮化热处理炉的偏心圆密封锁紧方法，其特征在于：所述锁座为棘轮结构。
7.根据权利要求1-6任一项所述的氮化热处理炉的偏心圆密封锁紧方法，其特征在于：所述
8.根据权利要求7所述的氮化热处理炉的偏心圆密封锁紧方法，其特征在于：还包括防逆转杆(43)，所述支撑杆(41)设有防逆转杆(43)，所述防逆转杆(43)活动插入锁座(32)。
9.根据权利要求7所述的氮化热处理炉的偏心圆密封锁紧方法，其特征在于：所述防逆转杆(43)上插入锁座(32)的一端设有倒斜面(431)。
10.根据权利要求1所述的氮化热处理炉的偏心圆密封锁紧方法，其特征在于：还包括手动扳手或电动扳手，所述手动扳手或电动扳手用于驱动驱动端(31)转动。
...【技术特征摘要】
1.一种氮化热处理炉的偏心圆密封锁紧方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的氮化热处理炉的偏心圆密封锁紧方法，其特征在于：所述旋转挤压机构(3)包括支座(33)、驱动端(31)、锁座(32)与挤压件(35)，所述驱动端(31)与锁座(32)的一侧连接，锁座(32)的另一侧安装于支座(33)并与挤压件(35)传动连接；
3.根据权利要求1所述的氮化热处理炉的偏心圆密封锁紧方法，其特征在于：所述挤压件(35)为偏心圆结构。
4.根据权利要求1所述的氮化热处理炉的偏心圆密封锁紧方法，其特征在于：还包括驱动轴(34)，所述驱动轴(34)的一端与锁座(32)连接，另一端穿设支座(33)与挤压件(35)传动连接。
5.根据权利要求1所述的氮化热处理炉的偏心圆密封锁紧方法，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡明珑，谢庆华，李建明，左庆华，平静，卢丙强，黄显顺，何华林，孟宪壮，黄清龙，
申请(专利权)人：南南铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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