【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶密封件生产，具体的，涉及一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置。
技术介绍
1、随着社会不断的发展，科学技术的不断更新，机械化的生产趋于普遍，广泛应用于各行各业，为生产制造提供便利的条件，橡胶密封件具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性好，一般为防漏使用，为机械生产制造提供密封性能，在橡胶密封件生产制造线上，需要通过切割装置对长筒状的橡胶密封件进行切割，进而符合使用需求。
2、现有的切割装置大多采用刀具由外到内一步切割的方式切割加工，如公告号为cn207014429u公开的一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，包括t型固定架和切割箱，所述切割箱的中心处固定有t型固定架，所述t型固定架的中心处设置有转轴，所述转轴的一侧固定有转盘，所述转盘的外表壁焊接有固定凸柱，所述固定凸柱套在长条槽内，所述长条槽开设在活动扇上，所述活动扇通过旋柱与t型固定架进行活动连接，且活动扇的下端设置有弧齿，所述弧齿与直齿进行齿轮啮合，所述直齿固定在切割柱的上表壁，所述切割柱通过滑套设置在t型固定架的内部，该用于生产橡胶密封件的自动切割装置，通过将旋转运动转换成直线的往复运动，在直线的往复运动中，两个相反的运动方向都可以对橡胶密封圈进行切割，提高的切割效率，产量增加。
3、然而现有切割装置仍存在以下问题：现有切割装置采用刀具由外到内一步切割的方式，由于橡胶密封圈的自身柔性，在切割过程中容易发生形变而导致切割位置发生变化，进而影响其切割精度，使得橡胶密封件的加工质量
技术实现思路
1、本专利技术提出一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，解决了现有技术中由外到内一步切割的方式使得胶密封件的加工质量降低与增加刀具的磨损的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，包括机台，所述机台的顶部一侧固定有支架，所述支架的内侧设置有移动板，所述机台的顶面固定有能够驱使移动板沿支架长度方向滑动的气缸，所述移动板上固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有导柱，所述机台上开设有能够使导柱横向穿过的导孔且导孔的孔径小于橡胶密封件的外径，所述导柱上设置有驱动机构以及在驱动机构驱使下由内向外撑紧橡胶密封件的定位机构，所述导柱的端头设置有在驱动机构的驱使下由内向外多点刺穿橡胶密封件的切割机构，所述导柱在第一电机的驱使下带动切割机构将刺穿的橡胶密封件切割成段，所述机台的顶部内侧设置有能够下降后配合导柱的旋转对橡胶密封件穿刺部位进行切割的伸缩刀片。
3、优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机固定于导柱内，所述第二电机的输出端固定有转动杆，所述转动杆的表面设有两段对称分布的螺旋凸起。
4、优选的，所述定位机构包括两个套设于转动杆上并能够在导柱内滑动的移动件、环形分布在转动杆外围的扩撑件以及将扩撑件与移动件活动连接的连接杆，所述导柱上开设有径向分布的槽口，所述扩撑件能够在槽口内径向滑动。
5、优选的，所述移动件包括滑环，所述滑环与转动杆表面的螺旋凸起螺纹配合，所述滑环的外表面固定有与连接杆铰接的第一铰座。
6、优选的，所述扩撑件包括弧形板，所述弧形板的内弧面固定有与连接杆铰接的第二铰座，所述弧形板的外弧面固定有摩擦垫，所述摩擦垫的表面设有若干个均匀分布的凸条。
7、优选的，所述切割机构包括齿盘，所述齿盘固定于转动杆远离第二电机的一端，所述齿盘的外侧设有端盖，所述端盖与导柱同轴设置且和导柱转动连接，所述端盖与齿盘之间设置有齿轮，所述齿轮与导柱的轴向平行且与导柱转动连接，所述齿轮与齿盘相啮合，所述端盖的内侧面设有与齿轮相啮合的环形齿面，所述齿盘的端面上固定有第一定位轴，所述端盖的端面上固定有第二定位轴，所述端盖的圆周面上开设有活动口，所述第二定位轴限位于腰型槽内，所述第一定位轴贯穿于刀具。
8、优选的，所述刀具上开设有腰型槽，所述第一定位轴与第二定位轴均限位于腰型槽内。
9、优选的，所述刀具呈海螺状，所述刀具的端部设有穿刺部，所述刀具的端部一侧设有切割部。
10、本专利技术的有益效果为：
11、1、本专利技术中通过第二电机工作带动转动杆转动，由转动杆外螺旋凸起与两个滑环的螺旋配合下，使两个滑环背向运动而使二者间距增加，进而通过两个连接杆推动扩撑件伸出槽口，通过槽口的扩撑作用将橡胶密封件套撑紧，同时通过摩擦垫表面的凸条增加与橡胶密封件套的摩擦力，防止在旋转切割的过程中造成相对滑动；
12、2、本专利技术中转动杆的转动能够带动齿盘同步转动，由齿盘与齿轮的啮合下，以及齿轮与环形齿面的啮合下，能够带动端盖转动，且端盖的转动方向与齿盘的转向相反，即当齿盘逆时针转动时，端盖顺时针转动，进而通过腰型槽对第二定位轴的限位下，使刀具以第一定位轴为旋转中心顺时针转动，即刀具由活动口向外伸出，在刀具伸出过程中直至穿刺部将橡胶密封件套刺穿，实现对橡胶密封件套由内到外的同步刺穿，相对于现有技术来说，本专利技术采用由内到外多点穿刺的方式，解决了现有技术中由外到内一步切割使得胶密封件的加工质量降低的问题；
13、3、本专利技术中伸缩刀片下降高度橡胶密封件套刺穿部位插入，由第一电机带动导柱转动，通过伸缩刀片能够沿着橡胶密封件套刺穿部位周向切割，使橡胶密封件切割成符合厚度的橡胶圈，相对于现有技术来说，本专利技术采用先穿刺后切割的方式，解决了现有技术中由外到内一步切割的方式使刀具磨损的问题。
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1.一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)的顶部一侧固定有支架(2)，所述支架(2)的内侧设置有移动板(3)，所述机台(1)的顶面固定有能够驱使移动板(3)沿支架(2)长度方向滑动的气缸(4)，所述移动板(3)上固定有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定有导柱(6)，所述机台(1)上开设有能够使导柱(6)横向穿过的导孔(11)且导孔(11)的孔径小于橡胶密封件的外径，所述导柱(6)上设置有驱动机构(9)以及在驱动机构(9)驱使下由内向外撑紧橡胶密封件的定位机构(8)，所述导柱(6)的端头设置有在驱动机构(9)的驱使下由内向外多点刺穿橡胶密封件的切割机构(7)，所述机台(1)的顶部内侧设置有能够下降后配合导柱(6)的旋转对橡胶密封件穿刺部位进行切割的伸缩刀片(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，其特征在于，所述驱动机构(9)包括第二电机(91)，所述第二电机(91)固定于导柱(6)内，所述第二电机(91)的输出端固定有转动杆(92)，所述转动杆(92)的表面设有两段对称分布的螺旋凸起
3.根据权利要求2所述的一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，其特征在于，所述定位机构(8)包括两个套设于转动杆(92)上并能够在导柱(6)内滑动的移动件(81)、环形分布在转动杆(92)外围的扩撑件(82)以及将扩撑件(82)与移动件(81)活动连接的连接杆(83)，所述导柱(6)上开设有径向分布的槽口(61)，所述扩撑件(82)能够在槽口(61)内径向滑动。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，其特征在于，所述移动件(81)包括滑环(811)，所述滑环(811)与转动杆(92)表面的螺旋凸起(921)螺纹配合，所述滑环(811)的外表面固定有与连接杆(83)铰接的第一铰座(812)。
5.根据权利要求3所述的一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，其特征在于，所述扩撑件(82)包括弧形板(821)，所述弧形板(821)的内弧面固定有与连接杆(83)铰接的第二铰座(822)，所述弧形板(821)的外弧面固定有摩擦垫(823)，所述摩擦垫(823)的表面设有若干个均匀分布的凸条(824)。
6.根据权利要求2所述的一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，其特征在于，所述切割机构(7)包括齿盘(71)，所述齿盘(71)固定于转动杆(92)远离第二电机(91)的一端，所述齿盘(71)的外侧设有端盖(72)，所述端盖(72)与导柱(6)同轴设置且和导柱(6)转动连接，所述端盖(72)与齿盘(71)之间设置有齿轮(73)，所述齿轮(73)与导柱(6)的轴向平行且与导柱(6)转动连接，所述齿轮(73)与齿盘(71)相啮合，所述端盖(72)的内侧面设有与齿轮(73)相啮合的环形齿面(721)，所述齿盘(71)的端面上固定有第一定位轴(75)，所述端盖(72)的端面上固定有第二定位轴(76)，所述端盖(72)的圆周面上开设有活动口(722)，所述活动口(722)内设有与第一定位轴(75)、第二定位轴(76)活动连接的刀具(74)。
7.根据权利要求6所述的一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，其特征在于，所述刀具(74)上开设有腰型槽(741)，所述第二定位轴(76)限位于腰型槽(741)内，所述第一定位轴(75)贯穿于刀具(74)。
8.根据权利要求6所述的一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，其特征在于，所述刀具(74)呈海螺状，所述刀具(74)的端部设有穿刺部(742)，所述刀具(74)的端部一侧设有切割部(743)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)的顶部一侧固定有支架(2)，所述支架(2)的内侧设置有移动板(3)，所述机台(1)的顶面固定有能够驱使移动板(3)沿支架(2)长度方向滑动的气缸(4)，所述移动板(3)上固定有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定有导柱(6)，所述机台(1)上开设有能够使导柱(6)横向穿过的导孔(11)且导孔(11)的孔径小于橡胶密封件的外径，所述导柱(6)上设置有驱动机构(9)以及在驱动机构(9)驱使下由内向外撑紧橡胶密封件的定位机构(8)，所述导柱(6)的端头设置有在驱动机构(9)的驱使下由内向外多点刺穿橡胶密封件的切割机构(7)，所述机台(1)的顶部内侧设置有能够下降后配合导柱(6)的旋转对橡胶密封件穿刺部位进行切割的伸缩刀片(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，其特征在于，所述驱动机构(9)包括第二电机(91)，所述第二电机(91)固定于导柱(6)内，所述第二电机(91)的输出端固定有转动杆(92)，所述转动杆(92)的表面设有两段对称分布的螺旋凸起(921)。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，其特征在于，所述定位机构(8)包括两个套设于转动杆(92)上并能够在导柱(6)内滑动的移动件(81)、环形分布在转动杆(92)外围的扩撑件(82)以及将扩撑件(82)与移动件(81)活动连接的连接杆(83)，所述导柱(6)上开设有径向分布的槽口(61)，所述扩撑件(82)能够在槽口(61)内径向滑动。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，其特征在于，所述移动件(81)包括滑环(811)，所述滑环(811)与转动杆(92)表面的螺旋凸起(921)螺纹配...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓桢翔，
申请(专利权)人：厦门天和精密密封科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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