一种注塑模具进胶口制造技术

本技术公开了一种注塑模具进胶口，包括下模座和上模座，下模座上表面的中部可拆卸安装有顶针座板，顶针座板的上表面以矩形阵列可拆卸安装有四个动模导柱，下模座的上表面沿中心对称可拆卸安装有两个动模模肩，上模座的上表面沿中心对称可拆卸安装有两个收集组件，上模座上表面的中心处开设有进胶口本体，进胶口本体内部的顶端可拆卸安装有过滤网，动模模肩的上表面可拆卸安装有模座本体。上述方案中，注塑模具进胶口通过设置收集组件，避免了由于塑料材料是通过高压喷射进入到进胶口内部的，一旦有少量塑料材料洒在进胶口的周围，此时就会导致塑料材料的浪费，进而增加使用成本的问题，从而减少材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，更具体地说，本技术涉及一种注塑模具进胶口。

技术介绍

1、注塑磨具又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压通过进胶口射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法；进胶口是指材料进入模腔的通道。

2、如公开了cn209426088u的一种注塑模具线形进胶口，其技术方案要点是：包括主流道、成型型腔和多个送胶流道，所述主流道设置在进胶口的顶部，主流道的底部设有中转腔，中转腔的四周分布有多个中转流道，多个中转流道的一端均连通中转腔，另一端连通送胶流道，所述送胶流道的入口为线形进胶口，所述成型型腔设置在送胶流道的底部；其主要通过将点状进胶口调整为线形进胶口，在同样的冷却时间内，扩大了进胶量，由于线形进胶口覆盖面积大，可供物料充分流动，以增强产品密度的均匀性，适用于进胶流量大，黏度高的注塑件。

3、上述一种注塑模具进胶口，还存在一定的不足：由于塑料材料是通过高压喷射进入到进胶口内部的，一旦有少量塑料材料洒在进胶口的周围，此时就会导致塑料材料的浪费，进而增加使用成本，因而需要提供一种注塑模具进胶口。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种注塑模具进胶口，以解决现有技术所存在的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具进胶口，包括下模座和上模座，所述下模座上表面的中部可拆卸安装有顶针座板，所述顶针座板的上表面以矩形阵列可拆卸安装有四个动模导柱，所述下模座的上表面沿中心对称可拆卸安装有两个动模模肩，所述上模座的上表面沿中心对称可拆卸安装有两个收集组件，所述上模座上表面的中心处开设有进胶口本体，所述进胶口本体内部的顶端可拆卸安装有过滤网。

3、其中，所述动模模肩的上表面可拆卸安装有模座本体，所述模座本体的上表面可拆卸安装有定模本体，所述定模本体的上表面与所述上模座的下表面相连接。

4、其中，所述收集组件包括稳定底座和安装板，所述稳定底座的上表面固定安装有安装板，所述稳定底座的下表面与上模座上表面的一侧相连接。

5、其中，所述安装板侧壁的顶端沿中心对称可拆卸安装有两个连接底盘，所述连接底盘侧壁的中心处固定安装有液压伸缩杆。

6、其中，所述液压伸缩杆的一端可拆卸安装有弧形收集板，所述弧形收集板的下表面粘接有防护垫，所述防护垫的数量为两个。

7、其中，所述防护垫的材质为橡胶质构件，所述防护垫的下表面与上模座的上表面相贴合，所述防护垫的直径与进胶口本体的直径相同。

8、本技术的上述技术方案的有益效果如下：

9、1、上述方案中，所述注塑模具进胶口通过设置收集组件，避免了由于塑料材料是通过高压喷射进入到进胶口内部的，一旦有少量塑料材料洒在进胶口的周围，此时就会导致塑料材料的浪费，进而增加使用成本的问题，从而减少材料的浪费；

10、2、上述方案中，所述注塑模具进胶口通过设置过滤网，避免了由于进胶口是暴露在外部环境下的，一旦杂质颗粒飘落至进胶口的内部，此时就会影响产品的注塑质量，进而降低装置实用性的问题，从而保证注塑产品的质量。

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【技术保护点】

1.一种注塑模具进胶口，包括下模座(1)和上模座(7)，其特征在于，所述下模座(1)上表面的中部可拆卸安装有顶针座板(2)，所述顶针座板(2)的上表面以矩形阵列可拆卸安装有四个动模导柱(3)，所述下模座(1)的上表面沿中心对称可拆卸安装有两个动模模肩(4)，所述上模座(7)的上表面沿中心对称可拆卸安装有两个收集组件(8)，所述上模座(7)上表面的中心处开设有进胶口本体(9)，所述进胶口本体(9)内部的顶端可拆卸安装有过滤网(10)。

2.根据权利要求1所述的注塑模具进胶口，其特征在于，所述动模模肩(4)的上表面可拆卸安装有模座本体(5)，所述模座本体(5)的上表面可拆卸安装有定模本体(6)，所述定模本体(6)的上表面与所述上模座(7)的下表面相连接。

3.根据权利要求1所述的注塑模具进胶口，其特征在于，所述收集组件(8)包括稳定底座(81)和安装板(82)，所述稳定底座(81)的上表面固定安装有安装板(82)，所述稳定底座(81)的下表面与上模座(7)上表面的一侧相连接。

4.根据权利要求3所述的注塑模具进胶口，其特征在于，所述安装板(82)侧壁的顶端沿中心对称可拆卸安装有两个连接底盘(83)，所述连接底盘(83)侧壁的中心处固定安装有液压伸缩杆(84)。

5.根据权利要求4所述的注塑模具进胶口，其特征在于，所述液压伸缩杆(84)的一端可拆卸安装有弧形收集板(85)，所述弧形收集板(85)的下表面粘接有防护垫(86)，所述防护垫(86)的数量为两个。

6.根据权利要求5所述的注塑模具进胶口，其特征在于，所述防护垫(86)的材质为橡胶质构件，所述防护垫(86)的下表面与上模座(7)的上表面相贴合，所述防护垫(86)的直径与进胶口本体(9)的直径相同。

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【技术特征摘要】

1.一种注塑模具进胶口，包括下模座(1)和上模座(7)，其特征在于，所述下模座(1)上表面的中部可拆卸安装有顶针座板(2)，所述顶针座板(2)的上表面以矩形阵列可拆卸安装有四个动模导柱(3)，所述下模座(1)的上表面沿中心对称可拆卸安装有两个动模模肩(4)，所述上模座(7)的上表面沿中心对称可拆卸安装有两个收集组件(8)，所述上模座(7)上表面的中心处开设有进胶口本体(9)，所述进胶口本体(9)内部的顶端可拆卸安装有过滤网(10)。

2.根据权利要求1所述的注塑模具进胶口，其特征在于，所述动模模肩(4)的上表面可拆卸安装有模座本体(5)，所述模座本体(5)的上表面可拆卸安装有定模本体(6)，所述定模本体(6)的上表面与所述上模座(7)的下表面相连接。

3.根据权利要求1所述的注塑模具进胶口，其特征在于，所述收集组件(8)包括稳定底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘嘉宜，
申请(专利权)人：勐劢珂科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：