【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜渣脱水，具体为一种铜闪速吹炼渣脱水设备。
技术介绍
1、铜冶炼吹炼渣在脱水过程中，通常将带有一定湿度的铜吹炼渣传送到压滤机中进行压滤脱水，使得铜渣中含有的水与铜渣分离，然后再脱水后的铜渣进行存储工作，脱去的水则排到地坑中进行收集，通常，压滤的时间为一分钟到数分钟不等；
2、现有的吹炼渣压滤机在对铜吹炼渣进行压滤过程中，通常是人工将含水铜渣放入到压滤机中，再对铜渣进行压滤脱水，脱水后的铜渣从压滤机中取出，然后再一次的将需要脱水的铜渣放到压滤机中，以此来实现对大量堆积的铜渣进行脱水工作；
3、然而，采用现有的这种方式对铜渣进行脱水需要每次在压滤机上下料的过程，都需要人工的参与，费时费力，工作效率较低，且在每次压滤的过程中，现有的压滤机采用纵置的方式对铜渣进行压滤，压滤后的溢出的水难以快速的与铜渣进行分离，导致在压滤结束后，压滤溢出的水容易被铜渣再次吸收，脱水效果差。
4、上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铜闪速吹炼渣脱水设备，以解决上述
技术介绍
中提出的采用现有的铜渣进行脱水需要人工的参与，费时费力，工作效率较低，且压滤后的溢出的水难以快速的与铜渣进行分离，导致在压滤结束后，压滤溢出的水容易被铜渣再次吸收，脱水效果差的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种铜闪速吹炼渣脱水设备,包括底板，安
4、存料单元，包括用于对传送带传入的铜渣进行过渡的导料环，设于所述导料环下部用于对脱水过程的铜渣进行封存的封料组件；
5、顶料单元，包括用于对封料组件封存的铜渣进出顶紧脱水的挤料组件，设于所述挤料组件下部用于将脱去的水分进行收集的存水组件，以及设于所述挤料组件上端用于控制铜渣进出脱水区域的控料组件。
6、进一步的，所述导料环包括：
7、滑料腔，设于所述导料环上端，所述滑料腔呈倒立的圆台状，用于将铜渣导入到脱水区域；
8、进料腔，设于所述导料环内部中间且与所述滑料腔的底部接通，用于与所述控料组件配合控制铜渣进出脱水区域；
9、挤料腔，设于所述导料环下端且与所述进料腔的底部接通，所述挤料腔呈正立的圆台状，用于与所述挤料组件配合将铜渣内的水分挤出。
10、进一步的，所述封料组件包括：
11、挡料板，上下滑动插接在所述导料环内部，用于对脱水区域的外围进行阻挡，所述挡料板外侧且位于所述导料环内部设有导向槽；
12、第一限位块，固定连接在所述挡料板上端且位于所述导向槽内部，用于对挡料板进行限位；
13、导杆，设有多组，等角度固定连接在所述第一限位块上端，所述导杆外侧且位于所述导料环内部设有用于对导杆进行导向的让位槽；
14、顶紧弹簧，滑动套设在所述导杆外侧且位于所述导向槽内部，用于对第一限位环顶紧。
15、进一步的，所述挤料组件包括：
16、支架，安装在所述脱水仓内部靠下处；
17、液压缸，安装在所述支架上端中间；
18、升降块，固定连接在所述液压缸的上端；
19、缓存槽，设于所述升降块内部，用于对挤出的水进行缓存；
20、顶出板，固定连接在所述升降块上端，用于对铜渣进行挤压。
21、进一步的，所述顶出板上端设置为与所述挤料腔相适配的圆台状，用于将铜渣挤压在挤料腔的底部完成脱水工作；
22、所述顶出板上端且位于所述挡料板内侧区域设有多组均匀分布的进水孔，用于将挤出的水导入到缓存槽内；
23、所述挡料板下端设有与所述顶出板上端相适配的第一倾斜面，用于与所述顶出板之间充分接触。
24、进一步的，所述控料组件包括：
25、第一圆柱，连接在所述挤料组件上部，所述第一圆柱的外径与所述进料腔的内径相适配，用于在脱水过程中阻挡滑料腔内的铜渣继续进入到脱水区域内；
26、导向杆，固定连接在所述第一圆柱上端中间，所述导向杆的直径小于所述进料腔的内径；
27、第二圆柱，上下滑动套设在所述导向杆外侧，用于在脱水后的铜渣沿着挤料组件滑落时对阻挡滑料腔内的铜渣进入到脱水区域内，所述第二圆柱下端设有与所述滑料腔相适配的第二倾斜面，所述第二圆柱的外径大于进料腔的内径；
28、第二限位块，固定连接在所述导向杆上端，用于对第二圆柱进行限位；
29、预紧弹簧，滑动套设在所述导向杆外侧，所述预紧弹簧上端与所述第二限位块连接，上端与所述第二圆柱连接，用于对第二圆柱顶紧。
30、进一步的，所述存水组件包括：
31、导水管，一端连接在所述挤料组件下端，用于将挤料组件内的水导出，所述导水管呈l状，所述导水管另一端上下滑动插接在所述脱水仓内部设置的导轨内；
32、密封圈，设于所述导水管与所述导轨接触处，用于对导水管内的水进行密封；
33、导流孔，设于所述脱水仓内部且与所述导水管的出水口接通；
34、出水管，连接在所述脱水仓外侧且与所述导流孔接通；
35、集水框，置于所述底板上端，用于将出水管排出的水进行收集。
36、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
37、1、本专利技术通过启动液压缸，液压缸通过升降块带动顶出板向上移动，使得顶出板与挡料板接触并逐步向上推动挡料板，挡料板通过第一限位块逐步压缩顶紧弹簧，顶出板通过第一圆柱带动导向杆向上移动，导向杆带动第二圆柱向上移动，此时，第二倾斜面与滑料腔脱离，第一圆柱与进料腔分离，滑料腔上缓存的铜渣在受到重力的作用下沿着滑料腔内壁滑落到顶出板与挤料腔之间的脱水区域内，从而达到了能够自动进料的效果。
38、2、本专利技术通过第一圆柱逐步向上移动至进料腔内时，进料腔被封堵，进料工作停止进行，在这之后，顶出板继续向上移动，使得顶出板与挤料腔之间脱水区域内的铜渣被挤压出水，挤出的水沿着进水孔落入到缓存槽内进行收集，脱水工作结束后，液压缸通过升降块带动顶出板快速下降至与挡料板分离，随后拖水后的铜渣沿着顶出板在自身重力以及惯性的作用下滑落到脱水仓底部并沿着出料口导出，随后，在进行下一周期脱水区域的进料工作，从而达到了能够自动的持续脱水、进出料的效果，整个过程无需人工参与，工作效率高。
39、3、本专利技术通过第一圆柱在导向杆的作用下带动第二圆柱快速下降至与滑料腔内壁接触，使得进料腔被及时的封堵，避免在第二圆柱堵住进料腔之前，脱水后的铜渣沿着顶出板下滑到脱水区域内，造成脱水后的铜渣再次回潮。
40、4、本专利技术通过将顶出板的上部呈圆台状设置，当顶出板将铜渣内的水挤出后，挤出的水沿着顶出板向下移动，使得挤出的水与铜渣快速分离，当挤出的水移动到进水孔处时，水流经进水孔进入缓存槽内进行存储，在升降块向下移动时，升降块带动导水管沿着导轨本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜闪速吹炼渣脱水设备,包括底板(100)，安装在底板(100)上端的脱水仓(101)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种铜闪速吹炼渣脱水设备，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种铜闪速吹炼渣脱水设备，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种铜闪速吹炼渣脱水设备，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种铜闪速吹炼渣脱水设备，其特征在于：
6.根据权利要求2所述的一种铜闪速吹炼渣脱水设备，其特征在于：
7.根据权利要求2所述的一种铜闪速吹炼渣脱水设备，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种铜闪速吹炼渣脱水设备,包括底板(100)，安装在底板(100)上端的脱水仓(101)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种铜闪速吹炼渣脱水设备，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种铜闪速吹炼渣脱水设备，其特征在于：
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李思远，肖凯，支昊，李登奇，杨辉龙，李建港，刘少鹏，卿仕华，
申请(专利权)人：阳新弘盛铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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