【技术实现步骤摘要】
本申请涉及焊接，尤其是涉及连轧不锈钢带无填充焊接装置。
技术介绍
1、不锈钢带简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物，主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
2、两片不锈钢带在焊接时，先将一片不锈钢带放置在工作台上，再将另一片钢带放置在工作台上，对齐后对焊缝进行焊接，为了保证焊好的两片不锈钢带之间不产生错位，通过需要花费大量的时间进行对齐，以保证两片不锈钢带长度方向的边齐平，使得焊接效率降低。
技术实现思路
1、为了提高焊接效率，本申请提供一种连轧不锈钢带无填充焊接装置。
2、本申请提供的一种连轧不锈钢带无填充焊接装置采用如下的技术方案：
3、一种连轧不锈钢带无填充焊接装置，包括工台和用来焊接不锈钢带的焊接件，所述工台长度方向的两侧均设有抵触不锈钢带侧壁的限位件，所述限位件与所述工台上滑动配合。
4、通过采用上述技术方案，限位件将不锈钢带限制在工台上，此时两条待测的不锈钢带沿宽度方向对齐，减少了人工辅助对齐的作业量，提高整体的焊接效率。
5、可选的，所述限位件包括两个相对设置的连接板，所述连接板上连接有校准板，所述校准板的底边接触所述工台的上表面。
6、通过采用上述技术方案，校准板的长度方向决定了当不锈钢带位于工台上时的放置方向，并且增大了与不锈钢带的接触面积，减小了不锈钢带产
7、可选的，所述工台上设有与两个所述连接板一一对应的滑槽，所述工台上设有贯穿两个所述滑槽的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端均从所述滑槽的侧壁穿出，所述双向螺纹杆螺纹旋向相反的两段杆身上均连接所述连接板，所述工台外设有第二电机，所述第二电机的输出轴连接所述双向螺纹杆。
8、通过采用上述技术方案，由于滑槽起到限制连接板转动的作用，第二电机带动双向螺纹杆旋转，两个连接板相向或背向移动，进行调节衔接板的间距，实现对不同宽度的不锈钢带方向限位的效果。
9、可选的，所述工台上远离进料端一侧设有导向柱，所述导向柱内竖向开设有滑道，所述导向柱上均设有气缸，所述气缸的输出端固定连有压板，所述压板沿所述工台水平方向设置，所述压板的端面压紧预先设置的钢带。
10、通过采用上述技术方案，压板端部在滑道内上下移动，实现调节压板高度的功能，压板将预置在工台上的不锈钢带压紧在台面上，防止两条不锈钢带贴合时，已经放置在工台上的一个不锈钢带收到另一个不锈钢带的碰撞而发生移动错位，导致焊接点偏移。
11、可选的，所述工台的进料端设有用于输送不锈钢带的传送带，所述工台上靠近所述传送带的一端设有用于抵触不锈钢带的传动卷轴，所述传动卷轴通过连接块转动设置在所述工台上，所述连接块上设有第一电机，所述第一电机的输出轴连接所述传动卷轴。
12、通过采用上述技术方案，不锈钢带是收卷放置并被放卷送上传送带，因此不锈钢带不是平整的铺设在传送带上，不锈钢带存在弯折变形，当不锈钢带从传送带上移出，传动卷轴可将不锈钢带卷入工台上方，同时将不锈钢带压平并贴合在工台上。
13、可选的，所述传送带上设有遮板，所述遮板置于所述不锈钢带上。
14、通过采用上述技术方案，不锈钢带在传送带上移动，可能存在不锈钢带的边缘上翘导致无法被卷入传动卷轴下方，而遮板保证不锈钢带边缘高度低于传动卷轴，保证不锈钢带能顺利通过传动卷轴并移动到台面上。
15、可选的，所述工台上设有焊接台，所述焊接台上方设置有焊接架,所述焊接架上转动设有贯穿焊接架的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有焊接块，所述焊接块抵触所述焊接架的侧壁，所述焊接块上设有对两条钢带焊接的焊接件，所述焊接架上设有第三电机，所述第三电机的输出轴连接所述丝杆。
16、通过采用上述技术方案，此时不锈钢带的待焊处为一条直线，通过第三电机带动丝杆，焊接架限制焊接件转动，从而使得焊接件沿丝杆移动，此时焊接件正对在焊接处上方，实现焊接时的移动，提高焊接效率。
17、可选的，所述焊接件包括驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上设有用于焊接不锈钢带的焊枪，所述驱动气缸上设有衔接板，所述衔接板套设于所述焊枪外，且所述衔接板与所述驱动气缸的活塞杆固定连接，所述衔接板下方设有下压框，所述下压框与所述衔接板通过弹簧连接，所述下压框套设在所述焊枪外部。
18、通过采用上述技术方案，两条不锈钢带贴合处可能存在凸起或接触不均的现象，此时驱动气缸将下压框向下移动抵触至钢带贴合处，继续向下施压，弹簧收缩，对不锈钢带施加压力，将贴合处完全压平，使两条不锈钢带完全对齐，此时焊枪抵触贴合处并进行焊接，实现将不锈钢带完全贴合并对齐的效果。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过设置焊接台、传送带、遮板、传动卷轴、限位杆和连接板，不锈钢带沿传送带被带入到焊接台上，部分不锈钢带可能呈现边缘上翘或拱起的状态，此时遮板可以限制不锈钢带上抬的高度超过传动卷轴，保证不锈钢带能够顺利通过传动卷轴，同时传动卷轴转动将钢带端部贴合在焊接台上，并将钢带移动到焊接台上，此时连接板保证待焊接的两条钢带侧边平行对齐；
21、2.通过设置驱动气缸、焊枪、衔接板、弹簧和下压框，进行焊接时，驱动气缸带动焊枪下压，下压框先接触到焊接面，驱动气缸继续向下施压将不锈钢带完全贴合在焊接台上，此时焊枪抵触焊接面并对不锈钢带进行焊接，然后第三电机驱动衔接板沿不锈钢带宽度方向移动，完成整条焊接带的焊接。
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1.一种连轧不锈钢带无填充焊接装置，包括工台(1)，其特征在于，所述工台(1)长度方向的两侧均设有抵触不锈钢带(3)侧壁的限位件，所述限位件与所述工台(1)上方滑动配合，所述工台(1)上设有焊接台(21)，所述焊接台(21)上方设置有焊接架(14),所述焊接架(14)上转动设有贯穿焊接架(14)的丝杆(15)，所述丝杆(15)上螺纹连接有焊接块(22)，所述焊接块（22）抵触所述焊接架(14)的侧壁，所述焊接块(22)上设有对两条钢带焊接的焊接件，所述焊接架(14)上设有第三电机(25)，所述第三电机(25)的输出轴连接所述丝杆(15)，所述焊接件包括驱动气缸(16)，所述驱动气缸(16)的活塞杆上设有用于焊接不锈钢带的焊枪(17)，所述驱动气缸(16)上设有衔接板(18)，所述衔接板(18)套设于所述焊枪(17)外，且所述衔接板(18)与所述驱动气缸(16)的活塞杆固定连接，所述衔接板(18)下方设有下压框(20)，所述下压框(20)与所述衔接板(18)通过弹簧(19)连接，所述下压框(20)套设在所述焊枪(17)外部。
2.根据权利要求1所述的连轧不锈钢带无填充焊
3.根据权利要求2所述的连轧不锈钢带无填充焊接装置，其特征在于，所述工台(1)上设有与两个所述连接板(9)一一对应的滑槽(7)，所述工台(1)上设有贯穿两个所述滑槽(7)的双向螺纹杆(8)，所述双向螺纹杆(8)的两端均从所述滑槽(7)的侧壁穿出，所述双向螺纹杆(8)螺纹旋向相反的两段杆身上均连接所述连接板(9)，所述工台(1)外设有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出轴连接所述双向螺纹杆(8)。
4.根据权利要求1所述的连轧不锈钢带无填充焊接装置，其特征在于，所述工台(1)上远离进料端一侧设有导向柱(11)，所述导向柱(11)内竖向开设有滑道(13)，所述导向柱(11)上均设有气缸，所述气缸的输出端固定连有压板(12)，所述压板(12)沿所述工台(1)水平方向设置，所述压板(12)的端面压紧预先设置的钢带。
5.根据权利要求1所述的连轧不锈钢带无填充焊接装置，其特征在于，所述工台(1)的进料端设有用于输送不锈钢带（3）的传送带(2)，所述工台(1)上靠近所述传送带(2)的一端设有用于抵触不锈钢带的传动卷轴(6)，所述传动卷轴(6)通过连接块(5)转动设置在所述工台(1)上，所述连接块(5)上设有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出轴连接所述传动卷轴(6)。
6.根据权利要求5所述的连轧不锈钢带无填充焊接装置，其特征在于，所述传送带(2)上设有遮板(4)，所述遮板(4)置于所述不锈钢带(3)上。
...【技术特征摘要】
1.一种连轧不锈钢带无填充焊接装置，包括工台(1)，其特征在于，所述工台(1)长度方向的两侧均设有抵触不锈钢带(3)侧壁的限位件，所述限位件与所述工台(1)上方滑动配合，所述工台(1)上设有焊接台(21)，所述焊接台(21)上方设置有焊接架(14),所述焊接架(14)上转动设有贯穿焊接架(14)的丝杆(15)，所述丝杆(15)上螺纹连接有焊接块(22)，所述焊接块（22）抵触所述焊接架(14)的侧壁，所述焊接块(22)上设有对两条钢带焊接的焊接件，所述焊接架(14)上设有第三电机(25)，所述第三电机(25)的输出轴连接所述丝杆(15)，所述焊接件包括驱动气缸(16)，所述驱动气缸(16)的活塞杆上设有用于焊接不锈钢带的焊枪(17)，所述驱动气缸(16)上设有衔接板(18)，所述衔接板(18)套设于所述焊枪(17)外，且所述衔接板(18)与所述驱动气缸(16)的活塞杆固定连接，所述衔接板(18)下方设有下压框(20)，所述下压框(20)与所述衔接板(18)通过弹簧(19)连接，所述下压框(20)套设在所述焊枪(17)外部。
2.根据权利要求1所述的连轧不锈钢带无填充焊接装置，其特征在于，所述限位件包括两个相对设置的连接板(9)，所述连接板(9)上连接有校准板(10)，所述校准板(10)的底边接触所述工台(1)的上表面。
3.根据权利要求2所述的连轧不锈钢带无填充焊接装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小芳，司义洲，蔡金友，
申请(专利权)人：无锡五冶重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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