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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织印染生产,具体的说是一种尼龙织物的染色工艺。
技术介绍
1、现有技术中,尼龙织物性能优越,用途广泛,表现在耐磨性能比棉、麻等天然纤维强;抗拉强度比其他合成纤维高,耐水性好,不易吸湿。因此,尼龙织物在高强度、高耐磨的服装、户外用品、雨衣、运动服装、背包、帐篷、登山鞋上等领域有广泛应用。
2、在染色性能上,尼龙纤维的染色性能类似于羊毛,一般采用酸性染料及中性染料进行染色,因染料性能缘故,大多采用卷染或浸染的染色方式,这种染色方式,染料利用率低、能耗大、废水多,劳动生产效率较低,且缸差较大。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种尼龙织物的染色工艺,实现尼龙面料在长车上使用酸性染料染色的目的,生产效率高,染料上染率高,减少印染污水的排放,满足市场对尼龙织物染色产品的需求。
2、为实现上述专利技术目的,本专利技术一种尼龙织物的染色工艺,包括以下步骤:放缝→退浆→烘干→定型→轧料烘干→长环蒸化→水洗→拉幅;
3、a、放缝:将尼龙坯布用包缝机缝接在一起,针码为30~35针/10cm;
4、工艺参数:设备:罗曼式缝纫机,缝接用线:42/2×21 t65/c35线,包线宽度0.6cm,尾线<3cm,距布边2~3cm处加密;
5、b、退浆:配方:高效精炼剂10克/升,去油剂10克/升配置工作液后,将水温调节至90~95℃,溢流机工作30分钟,后排水,清水升温至80~85℃,水洗3次,每次时间1
6、c、烘干:脱水开幅,布面干燥平整即可;
7、d、定型: 工艺参数:车速:60~70米/分,进布整齐,避免歪斜;烘房温度:190~195℃,时间50~60秒;针距:≤1.0cm ,无掉针,破边、双边,猫耳朵折;落布:温度<50℃,下机幅宽154~155cm;
8、e、轧料烘干:
9、e.1工艺流程:进布→轧液槽→红外线→预烘箱→冷却→落布;
10、e.2在配置染液时,按照相关处方分别称量染料及助剂进行配制,将其混合搅拌均匀制成染液;
11、e.3工艺参数:车速:40~45米/分,轧余率60~65%,二组红外线预烘全开,1#热风烘干温度90-95℃,2#热风烘干温度105-110℃;
12、f、长环蒸化:
13、f.1工艺流程:进布→焙烘箱→落布;
14、f.2工艺参数:车速:20米/分,烘燥温度:102~110℃,焙烘时间:18-23分钟;
15、g、水洗:
16、g.1工艺流程:进布→1#--2#平洗槽→3#--4#平洗槽→皂洗→5#--6#平洗槽→ 烘干落布;
17、g.2工艺参数:车速40~45米/分,皂煮温度85~95℃,用量1000~1200升/8小时,上喷下流,水洗温度80~85℃,最后一格60~65℃,全部活流水;其中皂煮:皂洗剂8公斤加纯碱8公斤合成400升;
18、h、拉幅:工艺参数:车速:45~50 m/min,幅宽按照用户要求,拉幅的同时可根据用户要求对织物进行功能性整理;烘房温度:前烘房130~150℃,后烘房150~160℃。
19、进一步的,所述尼龙织物染色成品色牢度指标:光照色牢度为5级,耐干摩色牢度为4级,湿摩色牢度为3级,耐洗色牢度为4~5级,耐汗渍色牢度:酸变色为4~5级、酸沾色为4~5级、碱变色为4~5级,碱沾色为4~5级。
20、进一步的,所述尼龙织物为650d×650d尼龙棕色帆布。
21、与现有技术相比,本专利技术一种尼龙织物的染色工艺,利用市场现有且容易获得的染化料,经过筛选对多支染料进行不同比例的配伍混合,并对相应工艺参数和路线进行优化,成功实现尼龙面料在长车上使用酸性染料染色的工艺,尼龙织物染色成品色牢度指标优于行业标准。其工艺简单,生产效率高,染料上染率高,能够减少印染污水的排放,污水中的废染液含量大幅降低,能够提升市场对尼龙织物染色产品的需求。
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1.一种尼龙织物的染色工艺,包括以下步骤:放缝→退浆→烘干→定型→轧料烘干→长环蒸化→水洗→拉幅;
2.根据权利要求1所述的一种尼龙织物的染色工艺,其特征在于,所述尼龙织物染色成品色牢度指标:光照色牢度为5级,耐干摩色牢度为4级,湿摩色牢度为3级,耐洗色牢度为4~5级,耐汗渍色牢度:酸变色为4~5级、酸沾色为4~5级、碱变色为4~5级,碱沾色为4~5级。
3.根据权利要求1所述的一种尼龙织物的染色工艺,其特征在于,所述尼龙织物为650D×650D尼龙棕色帆布。
【技术特征摘要】
1.一种尼龙织物的染色工艺,包括以下步骤:放缝→退浆→烘干→定型→轧料烘干→长环蒸化→水洗→拉幅;
2.根据权利要求1所述的一种尼龙织物的染色工艺,其特征在于,所述尼龙织物染色成品色牢度指标:光照色牢度为5级,耐干摩色牢度为4级,湿...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘贤红,石建峰,杨湘钰,姚静静,
申请(专利权)人:际华三五四二纺织有限公司,
类型:发明
国别省市:
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