【技术实现步骤摘要】
本技术属于化合物回收领域，具体地说，涉及一种废液处理析出槽。
技术介绍
1、工业生产活动中，废液处理一直是环境保护和资源回收领域的重要课题，在现代工业生产尤其是电镀、化工、半导体生产等领域，各种废液的产出量极高，其中关于硫酸铜废液的处理一直不被人重视，硫酸铜废液目前的处理中，往往不经过过滤直接排出至城市或工业区的给排水管道中,然而，没有进行硫酸铜结晶析出处理而直接外排，这样可造成排水管道拐角、泵缝隙等死角产生结晶，结晶堆积过多又会导致堵塞，增加了生产风险，也提高了水处理成本。硫酸铜的结晶传统方法往往采用单一槽体进行铜的电解沉积、化学沉淀或进行温控结晶，例如公开号为cn116116037a的专利，公开了一种硫酸铜结晶系统，包括硫酸铜结晶罐、上料桶和下连接管；下连接管，固定在所述硫酸铜结晶罐的下端，且硫酸铜结晶罐的左上端固定有上料桶；还包括：转板，贯穿在所述下连接管的外侧，且转板的上端固定有固定板，并且固定板的上端等角度卡合有敲打杆；上阀门和下阀门，分别转动连接在所述上料桶的下端前侧和中连接管的前端。如果现代工业生产都使用这样的设计去处理的话，在大量废液等待处理时效率低下，增加了处理成本。此外，由于缺乏有效的液位控制，传统的处理装置往往需要人工频繁干预，既不经济也不安全。
2、随着环保要求的日益严格和资源回收再利用意识的提升，开发高效、环保且易于操作的铜析出设备成为行业迫切的需求。特别是在连续化生产过程中，如何实现铜离子的有效析出与废液的快速分离，同时保证设备的析出效果，成为急需解决的问题。
1、本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种废液处理析出槽。
2、为实现上述目的，本技术的技术方案是：
3、一种废液处理析出槽，包括箱体，所述箱体内设置有隔离板，所述隔离板在箱体内隔离出析铜槽和废液槽，所述析铜槽内安装有析铜模块，所述隔离板上部设有排液口，所述析铜槽远离隔离板的侧壁上部设置有进液口，所述废液槽通过排液管连接至排液泵。
4、优选地，所述析铜槽包括析出部，所述析出部包括两个过滤腔，两个过滤腔之间通过挡板分隔，所述挡板的下部开有通孔。
5、优选地，所述通孔设置于挡板与析铜槽的底壁抵接处。
6、优选地，所述析铜槽内设置有至少两个析出部。
7、优选地，所述废液槽侧壁的上部设有溢流口，所述溢流口上安装有溢流管。
8、优选地，所述溢流管上安装有传感器，所述进液口设置有进液管，所述进液管上安装有电控节流阀。
9、优选地，所述废液槽的顶部设置有进气口。
10、优选地，所述废液槽的底壁的设置有安装口，所述排液管连接在安装口上，所述废液槽的底壁以安装口为中心向下倾斜形成导流面。
11、优选地，所述析铜模块包括安装框和析铜棉，所述析铜棉通过安装框卡入析铜槽中。
12、优选地，所述安装框为田字形。
13、采用上述技术方案后，本技术所提供的一种废液处理析出槽与现有技术相比具有以下有益效果。
14、1．通过在箱体内设置隔离板，有效将工作区域分为析铜槽和废液槽，可以直接实现对废液的连续处理，提高了工作效率。排液口与进液口均处于高位的设计，使得废液在析铜槽内形成u形流向，使得废液充分与析铜模块接触，提高硫酸铜晶体的析出效率。
15、2．通过析铜槽内析出部的双过滤腔设计，在挡板实现分隔的同时并配合开设在底部的通孔，使得废液在析铜槽内进一步形成s形流向，进一步提高了过滤效率，优化了析铜效果。
16、3．通过设置两个或者更多的析出部，可以使得废液在析铜槽内实现连续s形流向，进一步地提高了析铜效果，使得设备能够在单位时间内处理更多的废液，提高了生产效率和设备的处理能力。
17、4．通过在溢流管上安装的传感器与进液管上的电控节流阀相结合，实现了进出液的精确控制，自动化程度高，有效避免了过量进液导致的溢流问题，提高了系统运行的精准性和可靠性。
18、5．通过设置进气口，促进了箱体内气体的循环，避免了负压或气体积聚，优化了工作环境。
19、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种废液处理析出槽，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设置有隔离板(13)，所述隔离板(13)在箱体(1)内隔离出析铜槽(11)和废液槽(12)，所述析铜槽(11)内安装有析铜模块(111)，所述隔离板(13)上部设有排液口(131)，所述析铜槽(11)远离隔离板(13)的侧壁上部设置有进液口(112)，所述废液槽(12)通过排液管(14)连接至排液泵(15)。
2.根据权利要求1所述的一种废液处理析出槽，其特征在于：所述析铜槽(11)包括析出部，所述析出部包括两个过滤腔，两个过滤腔之间通过挡板(113)分隔，所述挡板(113)的下部开有通孔(114)。
3.根据权利要求2所述的一种废液处理析出槽，其特征在于：所述通孔(114)设置于挡板(113)与析铜槽(11)的底壁抵接处。
4.根据权利要求2所述的一种废液处理析出槽，其特征在于：所述析铜槽(11)内设置有至少两个析出部。
5.根据权利要求1所述的一种废液处理析出槽，其特征在于：所述废液槽(12)侧壁的上部设有溢流口(121)，所述溢流口(121)上安装有溢流管(1
6.根据权利要求5所述的一种废液处理析出槽，其特征在于：所述溢流管(122)上安装有传感器，所述进液口(112)设置有进液管(1121)，所述进液管(1121)上安装有电控节流阀(1122)。
7.根据权利要求1所述的一种废液处理析出槽，其特征在于：所述废液槽(12)的顶部设置有进气口(123)。
8.根据权利要求1所述的一种废液处理析出槽，其特征在于：所述废液槽(12)的底壁的设置有安装口(124)，所述排液管(14)连接在安装口(124)上，所述废液槽(12)的底壁以安装口(124)为中心向下倾斜形成导流面。
9.根据权利要求1所述的一种废液处理析出槽，其特征在于：所述析铜模块(111)包括安装框(1111)和析铜棉(1112)，所述析铜棉(1112)通过安装框(1111)卡入析铜槽(11)中。
10.根据权利要求9所述的一种废液处理析出槽，其特征在于：所述安装框(1111)为田字形。
...【技术特征摘要】
1.一种废液处理析出槽，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设置有隔离板(13)，所述隔离板(13)在箱体(1)内隔离出析铜槽(11)和废液槽(12)，所述析铜槽(11)内安装有析铜模块(111)，所述隔离板(13)上部设有排液口(131)，所述析铜槽(11)远离隔离板(13)的侧壁上部设置有进液口(112)，所述废液槽(12)通过排液管(14)连接至排液泵(15)。
2.根据权利要求1所述的一种废液处理析出槽，其特征在于：所述析铜槽(11)包括析出部，所述析出部包括两个过滤腔，两个过滤腔之间通过挡板(113)分隔，所述挡板(113)的下部开有通孔(114)。
3.根据权利要求2所述的一种废液处理析出槽，其特征在于：所述通孔(114)设置于挡板(113)与析铜槽(11)的底壁抵接处。
4.根据权利要求2所述的一种废液处理析出槽，其特征在于：所述析铜槽(11)内设置有至少两个析出部。
5.根据权利要求1所述的一种废液处理析出槽，其特征在于：所述废液槽(12)侧壁的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝国旗，赵庆凯，覃祥丽，吕金虎，
申请(专利权)人：淄博芯材集成电路有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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