【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抗压测试，具体为一种智能灯泡生产用表面抗压测试设备。
技术介绍
1、随着智能家居市场的发展和智能灯泡的普及，对于智能灯泡的质量和性能要求也越来越高，而灯泡的表面抗压性能是评估其质量和耐用性的重要指标之一，为了确保智能灯泡在使用过程中能够承受外界的压力而不损坏，需要使用抗压测试设备进行测试和评估，智能灯泡作为一种电子产品，其表面需要具备一定的抗压能力，以抵御外力对其造成的压力和冲击，通过使用表面抗压测试设备，可以对灯泡的表面进行检测和评估，确保产品质量和性能达到标准要求，通过使用抗压测试设备，智能灯泡生产可以得到准确的表面抗压性能数据，并根据测试结果进行产品质量控制和改进，以确保产品的耐久性、安全性和性能的稳定性。
2、然而，对灯泡进行抗压测试时，通常将灯泡垂直放置在测试机内，然而灯泡表面是玻璃材质，而灯泡底座是塑料材质，玻璃和塑料具有不同的弹性和变形特性，在抗压测试时，玻璃材质的灯泡表面和塑料材质的底座会以不同的方式响应压力，导致应变特性存在差异，会对测试结果的准确性产生影响，玻璃通常具有较高的强度和刚性，而塑料通常具有较低的强度和较高的可变形性，在抗压测试期间，如果两个不同材质同时承受压力，会出现材质间的力学不平衡，引起变形或断裂，导致测试结果不准确，无法准确评估灯泡表面的抗压性能。
3、其次，在抗压测试机下压过程中，若灯泡不能承受压力导致灯泡碎裂，下压板失去了灯泡对下压板的支持，导致下压板向下释放力并向下移动，下压板向下移动会挤压破碎的灯泡导致下压板中的压力传感器损坏，压力传感器损坏会导
4、因此，本专利技术提出一种智能灯泡生产用表面抗压测试设备，以改善传统技术的欠缺之处，能够准确测试灯泡表面的抗压性能和在灯泡破损的同时保护压力传感器防止其下移后被破坏。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种智能灯泡生产用表面抗压测试设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种智能灯泡生产用表面抗压测试设备，用于提高测试的准确性，包括底板，所述底板的顶部固定连接有透明罩，所述底板的顶部且位于透明罩的下方固定连接有收集箱，所述透明罩的外壁转动连接有设备门，所述透明罩的外侧设置有用于清理破碎灯泡的辅助组件，所述透明罩的内部设置有用于对灯泡弹性夹持的固定组件，所述透明罩的顶部贯穿固定连接有下压板，所述透明罩的内部设置有用于防止下压板释放力并向下移动的阻挡组件。
3、作为优选的，所述辅助组件包括有固定板，所述固定板与透明罩的外壁固定连接，所述固定板的底部对称滑动连接有两根齿条，两根所述齿条的底部均啮合连接有一个转动齿轮，所述透明罩的底部转动连接有转动主轴，所述转动主轴的外表面固定连接有转动板，两根所述齿条远离透明罩的一端固定连接有连接板，所述透明罩的内部转动连接有转动柱，所述转动主轴与转动柱之间由皮带传动连接，所述转动柱远离转动主轴的一端固定连接有大齿轮，所述大齿轮的外侧啮合连接有小齿轮，所述小齿轮靠近透明罩的外侧固定连接有风扇，所述风扇贯穿透明罩的内部并与透明罩转动连接。
4、作为优选的，所述固定组件包括有气缸，所述气缸的外侧与透明罩的表面固定连接，所述气缸的伸缩轴上固定连接有推动杆，所述推动杆贯穿透明罩的内部，所述推动杆远离气缸的一端固定连接有滑板，所述滑板的内壁固定连接有第一圆柱，所述滑板内壁分别滑动连接有左夹板和右夹板，所述左夹板上开设有左滑槽，所述右夹板上开设有右滑槽，所述透明罩的内壁固定连接有固定滑槽，所述左夹板和右夹板的内部均开设有三个圆槽，所述圆槽的内部均滑动连接有活塞柱，所述活塞柱远离圆槽的一端均转动连接有垫块，所述圆槽远离活塞柱的内壁固定连接有磁块。
5、作为优选的，所述阻挡组件包括有第二圆柱，所述第二圆柱与透明罩的内壁固定连接，所述第二圆柱的外表面滑动连接有两根阻挡板，两根所述阻挡板的上表面均固定连接有一根第三圆柱，所述透明罩的内壁滑动连接有移动板，所述移动板上开设有对称滑槽，两根所述第三圆柱分别滑动在对称滑槽内部，所述移动板的外壁固定连接有推杆，所述推杆贯穿滑动连接于透明罩的内部。
6、作为优选的，所述转动主轴的两端分别与两个转动齿轮固定连接。
7、作为优选的，所述固定滑槽外表面与左夹板和右夹板滑动连接。
8、作为优选的，所述左滑槽和右滑槽之间与第一圆柱滑动连接。
9、作为优选的，所述左滑槽和右滑槽呈对称倾斜。
10、作为优选的，所述垫块设置为橡胶材质。
11、本专利技术所提供的智能灯泡生产用表面抗压测试设备，具备以下有益效果：
12、1、通过固定组件的配合使用，实现了将灯泡平躺固定在转动板上，防止灯泡移动，使其可以保持灯泡在测试过程中的稳定位置，避免因为灯泡的移动而导致测试结果的失真，进而能够获得更准确的抗压性能数据，灯泡水平抗压测试是对灯泡表面的相同材质进行抗压测试，可以保持一致的测试条件，可以提高测试的可靠性，避免出现灯泡垂直放置的抗压测试结果不准确。
13、2、通过固定组件中活塞柱与垫块的转动连接，可以使垫块在不同角度和方向上进行调整，从而使其能够适应和贴合不同形状和大小的灯泡表面，这增加了夹板的多功能性，使其适用于不同型号和尺寸的灯泡，由于垫块是橡胶材质，橡胶垫块的贴合性可以确保灯泡在测试过程中牢固固定，防止灯泡在受到压力时发生移动，确保测试结果的准确性和可靠性，橡胶垫块的柔软性和弹性可以提供一定的缓冲效果，减少直接接触灯泡表面时可能产生的划痕、损伤或变形，磁块与活塞柱为同极性磁铁，当两个同极性磁铁靠近时，它们之间的排斥力会增大，但随着距离的减小，磁力会逐渐衰减，磁力的变化速度较慢，使得对夹持的力随着磁力的变化而逐渐减小，实现了对夹持的缓冲效果。
14、3、通过辅助组件的配合使用，实现了在灯泡破碎的同时转动板转动将破碎的灯泡倒入收集箱内，将转动板上的碎灯泡清理，防止影响下一个灯泡的抗压测试，可以确保下一个灯泡的测试环境清洁，并提高测试的一致性，可以提高工作效率，通过转动板自动清理可以减少操作人员清理的时间和精力，避免操作人员被划伤或扎伤的风险，提高工作的安全性。
15、4、通过阻挡组件的配合使用，实现了在灯泡破碎和压力消失的同时将下压板阻挡，防止下压板向下释放力并向下移动后损坏压力传感器，减少压力传感器受到额外的力量干扰，提高测试结果的准确性和可靠性，通过阻挡板将下压板保持在压力消失后的位置稳定，可以确保测试环境和条件的一致性，从而获得更稳定的测试数据。
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1.一种智能灯泡生产用表面抗压测试设备，用于提高测试的准确性，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的顶部固定连接有透明罩（2），所述底板（1）的顶部且位于透明罩（2）的下方固定连接有收集箱（3），所述透明罩（2）的外壁转动连接有设备门（4），所述透明罩（2）的外侧设置有用于清理破碎灯泡的辅助组件（5），所述透明罩（2）的内部设置有用于对灯泡弹性夹持的固定组件（6），所述透明罩（2）的顶部贯穿固定连接有下压板（7），所述透明罩（2）的内部设置有用于防止下压板（7）释放力并向下移动的阻挡组件（8）。
2.根据权利要求1所述的一种智能灯泡生产用表面抗压测试设备，其特征在于：所述辅助组件（5）包括有固定板（52），所述固定板（52）与透明罩（2）的外壁固定连接，所述固定板（52）的底部对称滑动连接有两根齿条（53），两根所述齿条（53）的底部均啮合连接有一个转动齿轮（54），所述透明罩（2）的底部转动连接有转动主轴（56），所述转动主轴（56）的外表面固定连接有转动板（55），两根所述齿条（53）远离透明罩（2）的一端固定连接有连接板（51），所述透明罩（2）的内部转动
3.根据权利要求1所述的一种智能灯泡生产用表面抗压测试设备，其特征在于：所述固定组件（6）包括有气缸（61），所述气缸（61）的外侧与透明罩（2）的表面固定连接，所述气缸（61）的伸缩轴上固定连接有推动杆（62），所述推动杆（62）贯穿透明罩（2）的内部，所述推动杆（62）远离气缸（61）的一端固定连接有滑板（63），所述滑板（63）的内壁固定连接有第一圆柱（69），所述滑板（63）内壁分别滑动连接有左夹板（64）和右夹板（65），所述左夹板（64）上开设有左滑槽（67），所述右夹板（65）上开设有右滑槽（68），所述透明罩（2）的内壁固定连接有固定滑槽（66），所述左夹板（64）和右夹板（65）的内部均开设有三个圆槽（610），所述圆槽（610）的内部均滑动连接有活塞柱（611），所述活塞柱（611）远离圆槽（610）的一端均转动连接有垫块（612），所述圆槽（610）远离活塞柱（611）的内壁固定连接有磁块（613）。
4.根据权利要求1所述的一种智能灯泡生产用表面抗压测试设备，其特征在于：所述阻挡组件（8）包括有第二圆柱（81），所述第二圆柱（81）与透明罩（2）的内壁固定连接，所述第二圆柱（81）的外表面滑动连接有两根阻挡板（82），两根所述阻挡板（82）的上表面均固定连接有一根第三圆柱（83），所述透明罩（2）的内壁滑动连接有移动板（84），所述移动板（84）上开设有对称滑槽（85），两根所述第三圆柱（83）分别滑动在对称滑槽（85）内部，所述移动板（84）的外壁固定连接有推杆（86），所述推杆（86）贯穿滑动连接于透明罩（2）的内部。
5.根据权利要求2所述的一种智能灯泡生产用表面抗压测试设备，其特征在于：所述转动主轴（56）的两端分别与两个转动齿轮（54）固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种智能灯泡生产用表面抗压测试设备，其特征在于：所述固定滑槽（66）外表面与左夹板（64）和右夹板（65）滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种智能灯泡生产用表面抗压测试设备，其特征在于：所述左滑槽（67）和右滑槽（68）之间与第一圆柱（69）滑动连接。
8.根据权利要求3所述的一种智能灯泡生产用表面抗压测试设备，其特征在于：所述左滑槽（67）和右滑槽（68）呈对称倾斜。
9.根据权利要求3所述的一种智能灯泡生产用表面抗压测试设备，其特征在于：所述垫块（612）设置为橡胶材质。
...【技术特征摘要】
1.一种智能灯泡生产用表面抗压测试设备，用于提高测试的准确性，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的顶部固定连接有透明罩（2），所述底板（1）的顶部且位于透明罩（2）的下方固定连接有收集箱（3），所述透明罩（2）的外壁转动连接有设备门（4），所述透明罩（2）的外侧设置有用于清理破碎灯泡的辅助组件（5），所述透明罩（2）的内部设置有用于对灯泡弹性夹持的固定组件（6），所述透明罩（2）的顶部贯穿固定连接有下压板（7），所述透明罩（2）的内部设置有用于防止下压板（7）释放力并向下移动的阻挡组件（8）。
2.根据权利要求1所述的一种智能灯泡生产用表面抗压测试设备，其特征在于：所述辅助组件（5）包括有固定板（52），所述固定板（52）与透明罩（2）的外壁固定连接，所述固定板（52）的底部对称滑动连接有两根齿条（53），两根所述齿条（53）的底部均啮合连接有一个转动齿轮（54），所述透明罩（2）的底部转动连接有转动主轴（56），所述转动主轴（56）的外表面固定连接有转动板（55），两根所述齿条（53）远离透明罩（2）的一端固定连接有连接板（51），所述透明罩（2）的内部转动连接有转动柱（58），所述转动主轴（56）与转动柱（58）之间由皮带传动连接，所述转动柱（58）远离转动主轴（56）的一端固定连接有大齿轮（59），所述大齿轮（59）的外侧啮合连接有小齿轮（510），所述小齿轮（510）靠近透明罩（2）的外侧固定连接有风扇（57），所述风扇（57）贯穿透明罩（2）的内部并与透明罩（2）转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能灯泡生产用表面抗压测试设备，其特征在于：所述固定组件（6）包括有气缸（61），所述气缸（61）的外侧与透明罩（2）的表面固定连接，所述气缸（61）的伸缩轴上固定连接有推动杆（62），所述推动杆（62）贯穿透明罩（2）的内部，所述推动杆（62）远离气缸（61）的一端固定连接有滑板（63），所述滑板（63）的内壁固定连接有第一圆柱（69），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋丽萍，
申请(专利权)人：南通圣菲亚照明电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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