【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池加工，具体为一种电池加工用卷芯供料装置。
技术介绍
1、电池加工用卷芯供料装置是对电池加工用卷芯进行供料的装置，目前的电池加工用卷芯供料装置的供料的同步性能较差，同时还不能自动的调转电池内芯的正负极，使得电池加工起来不是非常的方便，如以对比文件一种全自动电池加工用卷芯供料设备(公开号cn 211945160 u)为代表的现有技术，该专利技术其结构包括底板、控制开关、支架、v形料框、供料滚轮、凸出块和卡件，通过在支架顶部左端设置了快速拆卸装置，通过向右移动握杆，使握杆带动活动块进行活动，使钩件在滑槽内侧面进行向左滑动，钩件与卡件内侧面相分离，通过在皮带顶部等距设置了辅助固定装置，通过控制开关启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动夹板进行相向滑动，使夹板与材料外表面相抵住，本装置使用方便操作简单，有效的解决了传统全自动电池加工用卷芯供料设备在使用过程中对于v形料框拆卸较为麻烦和传统全自动电池加工用卷芯供料设备对材料的固定效果较差的问题，从而有效的解决现有技术问题，但是其结构任然需要完善之处，具体如下：
2、该方案中，对电池加工用卷芯进行供料时，通过供料滚轮的滚动直接向v形料框上上料，在此过程中，供料的同步性能较差，同时还不能自动的调转电池内芯的正负极，使得电池加工起来不是非常的方便，因此需要一种电池加工用卷芯供料装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
1、为了解决对电池加工用卷芯进行供料时，同步性能较差，同时不能自动的调转电池内芯的正负极，本技术提供一种整体轴套自动线
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种电池加工用卷芯供料装置，包括连接底座，所述连接底座的端面上连接有输送机，所述输送机的输送带上连接有v形供料架，所述连接底座的端面上并且位于v形供料架的上方连接有自动调转结构，所述连接底座的端面上并且位于v形供料架的一侧通过连接座连接有检测探头，所述连接底座的端面上并且位于输送机的一端连接有同步上料结构，所述连接底座的侧壁上连接有控制器；
4、所述同步上料结构包括固定支架和驱动齿轮，所述固定支架连接在连接底座的端面上，所述驱动齿轮连接在输送机转动杆的侧壁上，所述驱动齿轮的侧壁上通过皮带齿条啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中心处连接有转动连杆，所述固定支架的侧壁上连接有供料漏斗，所述供料漏斗的底部连接有外固定壳体，所述外固定壳体的底部设置有出料口，所述外固定壳体的内腔中并且位于转动连杆的侧壁上连接有转动内芯，所述转动内芯的侧壁上开设有供料槽；
5、所述自动调转结构包括连接支架，所述连接支架连接在连接底座的端面上，所述连接支架的端面上连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端连接有移动滑板，所述连接支架上并且位于移动滑板的两侧连接有固定滑轨，所述移动滑板的底部连接有转动电机，所述转动电机的驱动端连接有电动夹爪；
6、作为本技术优选的方案，所述输送机通过导线与控制器相连接并且连接方式为电性连接，所述检测探头通过导线与控制器相连接并且连接方式为电性连接。
7、作为本技术优选的方案，所述电动伸缩杆通过导线与控制器相连接并且连接方式为电性连接。
8、作为本技术优选的方案，所述固定滑轨上并且与移动滑板对应开设有固定滑槽，其中移动滑板与固定滑槽的连接方式为滑动连接。
9、作为本技术优选的方案，所述转动电机通过导线与控制器相连接并且连接方式为电性连接。
10、作为本技术优选的方案，所述电动夹爪通过导线与控制器相连接并且连接方式为电性连接。
11、作为本技术优选的方案，所述转动连杆通过轴承座连接在固定支架的侧壁上，其中转动连杆与轴承座的连接方式为转动连接，所述外固定壳体与转动内芯的配合方式为间隙配合。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、本技术中，通过在电池加工用卷芯供料装置中设置同步上料结构,从而利用同步上料结构中的转动连杆，并且经过传动结构使得卷芯供料时可以和输送机输送同步的设计，从而使得在电池加工用卷芯供料装置使用的过程中，可以在卷芯供料时做到与输送机输送时同步操作，从而保证了卷芯供料时的延续性，进而减少装置，在使用时故障的发生，从而影响供料的效率，从而解决了在卷芯供料时不能做到与输送机输送时同步操作的问题。
14、本技术中，通过在电池加工用卷芯供料装置中设置自动调转结构,从而利用自动调转结构中的电动伸缩杆、转动电机和电动夹爪在检测探头和控制器的控制下，从而自动识别卷芯正负极，并且自动调转的设计，从而使得在电池加工用卷芯供料装置使用的过程中，可以不需要人工进行识别操作，从而提高电池加工的效率，从而解决了不可以自动调转卷芯正负极的问题。
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1.一种电池加工用卷芯供料装置，包括连接底座(1)，其特征在于：所述连接底座(1)的端面上连接有输送机(2)，所述输送机(2)的输送带上连接有V形供料架(3)，所述连接底座(1)的端面上并且位于V形供料架(3)的上方连接有自动调转结构(4)，所述连接底座(1)的端面上并且位于V形供料架(3)的一侧通过连接座连接有检测探头(5)，所述连接底座(1)的端面上并且位于输送机(2)的一端连接有同步上料结构(6)，所述连接底座(1)的侧壁上连接有控制器(7)；
2.根据权利要求1所述的一种电池加工用卷芯供料装置，其特征在于：所述自动调转结构(4)包括连接支架(401)，所述连接支架(401)连接在连接底座(1)的端面上，所述连接支架(401)的端面上连接有电动伸缩杆(402)，所述电动伸缩杆(402)的驱动端连接有移动滑板(403)，所述连接支架(401)上并且位于移动滑板(403)的两侧连接有固定滑轨(404)，所述移动滑板(403)的底部连接有转动电机(405)，所述转动电机(405)的驱动端连接有电动夹爪(406)。
3.根据权利要求1所述的一种电池加工用卷芯
4.根据权利要求2所述的一种电池加工用卷芯供料装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(402)通过导线与控制器(7)相连接并且连接方式为电性连接。
5.根据权利要求2所述的一种电池加工用卷芯供料装置，其特征在于：所述固定滑轨(404)上并且与移动滑板(403)对应开设有固定滑槽，其中移动滑板(403)与固定滑槽的连接方式为滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种电池加工用卷芯供料装置，其特征在于：所述转动电机(405))通过导线与控制器(7)相连接并且连接方式为电性连接。
7.根据权利要求2所述的一种电池加工用卷芯供料装置，其特征在于：所述电动夹爪(406)通过导线与控制器(7)相连接并且连接方式为电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种电池加工用卷芯供料装置，其特征在于：所述转动连杆(605)通过轴承座连接在固定支架(601)的侧壁上，其中转动连杆(605)与轴承座的连接方式为转动连接，所述外固定壳体(607)与转动内芯(609)的配合方式为间隙配合。
...【技术特征摘要】
1.一种电池加工用卷芯供料装置，包括连接底座(1)，其特征在于：所述连接底座(1)的端面上连接有输送机(2)，所述输送机(2)的输送带上连接有v形供料架(3)，所述连接底座(1)的端面上并且位于v形供料架(3)的上方连接有自动调转结构(4)，所述连接底座(1)的端面上并且位于v形供料架(3)的一侧通过连接座连接有检测探头(5)，所述连接底座(1)的端面上并且位于输送机(2)的一端连接有同步上料结构(6)，所述连接底座(1)的侧壁上连接有控制器(7)；
2.根据权利要求1所述的一种电池加工用卷芯供料装置，其特征在于：所述自动调转结构(4)包括连接支架(401)，所述连接支架(401)连接在连接底座(1)的端面上，所述连接支架(401)的端面上连接有电动伸缩杆(402)，所述电动伸缩杆(402)的驱动端连接有移动滑板(403)，所述连接支架(401)上并且位于移动滑板(403)的两侧连接有固定滑轨(404)，所述移动滑板(403)的底部连接有转动电机(405)，所述转动电机(405)的驱动端连接有电动夹爪(406)。
3.根据权利要求1所述的一种电池加工用卷芯供料装置，其特征在于：所述输送机(2)通过导...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱炳炳，
申请(专利权)人：苏州赢飞拓量能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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