【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺钉生产，特别是涉及一种螺钉生产用上料设备。
技术介绍
1、螺钉是用于紧固器物机件的工具，其是现代人们日常生活生产中不可缺少的必需品，螺钉在冲切生产过程中需要使用上料设备将螺钉生产线材持续上料输送至螺钉冲切设备中；
2、如授权公告号为cn220178063u的技术所公开的一种螺钉生产用上料设备，属于螺钉生产
，包括：支撑部；拉直组件，拉直组件用于对线材进行拉直；拉直组件包括：至少两处压辊组，压辊组与支撑部轴承连接，每两处压辊组上下放置，每两组压辊组之间具有第一间隙；压辊组包括：第一半辊，第一半辊与支撑部转动连接；第二半辊，第二半辊与第一半辊同轴设置，第二半辊与第一半辊适于紧固安装，以形成供线材通过的第二间隙；第一半辊上设置有凸起，第二半辊设置有至少两组深度不同的凹槽，凹槽用于容纳凸起，以构成完整的压辊组；其中，第一半辊与第二半辊适于相对转动，以使得凸起与不同的凹槽进行配合，从而形成不同宽度的第二间隙，进而适应不同宽度线材的拉直作业。然而该技术方案在应用的过程中传送辊间距固定不可调节，仅适用于一种规格直径的螺钉生产线材，存在着不能调整传送辊间距以调整适用不同直径尺寸线材以提高设备实用性的技术问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种螺钉生产用上料设备，能解决传送辊间距固定不可调节，仅适用于一种规格直径的螺钉生产线材，存在着不能调整传送辊间距以调整适用不同直径尺寸线材以提高设备实用性的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述插接杆的外部设置有外螺纹，所述调整槽呈“u”字形，所述限定片呈环形。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述第一安装板和第二安装板呈“l”字形，所述上料传送辊的后端贯穿第一安装板和第二驱动电机的输出端固定连接。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述压辊与上料传送辊处于同一垂直面，且压辊与上料传送辊相互平行，所述定位导辊与上料传送辊处于同一水平面。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述除锈组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在第二安装板内侧的顶部，所述第二安装板内侧靠近中间的位置设置有轴承，所述轴承的内部穿接有除锈筒，所述除锈筒的内部侧壁设置有除锈毛刷，所述除锈筒外部的一侧设置有齿环，所述第一驱动电机的输出端设置有传动齿轮。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述传动齿轮与齿环处于同一垂直面，且传动齿轮与齿环相啮合。
8、与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
9、1、通过在压辊的后端和第一安装板之间设置有调整组件，在使用时通过调整插接杆穿接在调整槽内部高度，即可调整压辊的高度，随后拧紧紧固螺套使得限定片抵住第一安装板侧壁，即可稳固住压辊，从而实现了可方便快捷的调整压辊与上料传送辊间距以适用不同直径的螺钉生产线材的效果，提高上料设备的实用性；
10、2、通过在第二安装板的一侧设置有除锈组件，在使用时将螺钉生产用线材穿插过除锈筒的内部，在上料输送线材时通过第一驱动电机驱动传动齿轮转动，传动齿轮转动时带动与之相啮合的齿环转动，从而带动除锈筒在轴承内侧转动，除锈筒转动时带动其内侧设置的除锈毛刷在线材外部转动进行清理除锈作业，从而实现了在上料输送螺钉生产线材的过程中对线材进行除锈处理的目的，从而有效的提高螺钉生产质量。
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1.一种螺钉生产用上料设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)前端的顶部设置有控制面板(2)，所述机架(1)顶部的一侧设置有第一安装板(3)，所述机架(1)顶部的另一侧设置有第二安装板(10)，所述第一安装板(3)后端一侧的底部设置有第二驱动电机(14)，所述第一安装板(3)前端底部的一侧设置有上料传送辊(4)，所述第一安装板(3)前端底部的另一侧设置有定位导辊(6)，所述上料传送辊(4)上方的第一安装板(3)前端设置有压辊(5)，所述压辊(5)的后端活动连接有插接杆(16)，所述第一安装板(3)顶部的一侧设置有调整槽(15)，所述插接杆(16)的后端贯穿调整槽(15)的内部，所述插接杆(16)外部的前端设置有紧固螺套(17)，所述插接杆(16)外部的后端设置有限定片(18)，所述第二安装板(10)的一侧设置有除锈组件。
2.根据权利要求1所述的一种螺钉生产用上料设备，其特征在于：所述插接杆(16)的外部设置有外螺纹，所述调整槽(15)呈“U”字形，所述限定片(18)呈环形。
3.根据权利要求1所述的一种螺钉生产用上料设备，其特征在于：所述第一安装
4.根据权利要求1所述的一种螺钉生产用上料设备，其特征在于：所述压辊(5)与上料传送辊(4)处于同一垂直面，且压辊(5)与上料传送辊(4)相互平行，所述定位导辊(6)与上料传送辊(4)处于同一水平面。
5.根据权利要求1所述的一种螺钉生产用上料设备，其特征在于：所述除锈组件包括第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)设置在第二安装板(10)内侧的顶部，所述第二安装板(10)内侧靠近中间的位置设置有轴承(13)，所述轴承(13)的内部穿接有除锈筒(9)，所述除锈筒(9)的内部侧壁设置有除锈毛刷(11)，所述除锈筒(9)外部的一侧设置有齿环(7)，所述第一驱动电机(12)的输出端设置有传动齿轮(8)。
6.根据权利要求5所述的一种螺钉生产用上料设备，其特征在于：所述传动齿轮(8)与齿环(7)处于同一垂直面，且传动齿轮(8)与齿环(7)相啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种螺钉生产用上料设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)前端的顶部设置有控制面板(2)，所述机架(1)顶部的一侧设置有第一安装板(3)，所述机架(1)顶部的另一侧设置有第二安装板(10)，所述第一安装板(3)后端一侧的底部设置有第二驱动电机(14)，所述第一安装板(3)前端底部的一侧设置有上料传送辊(4)，所述第一安装板(3)前端底部的另一侧设置有定位导辊(6)，所述上料传送辊(4)上方的第一安装板(3)前端设置有压辊(5)，所述压辊(5)的后端活动连接有插接杆(16)，所述第一安装板(3)顶部的一侧设置有调整槽(15)，所述插接杆(16)的后端贯穿调整槽(15)的内部，所述插接杆(16)外部的前端设置有紧固螺套(17)，所述插接杆(16)外部的后端设置有限定片(18)，所述第二安装板(10)的一侧设置有除锈组件。
2.根据权利要求1所述的一种螺钉生产用上料设备，其特征在于：所述插接杆(16)的外部设置有外螺纹，所述调整槽(15)呈“u”字形，所述限定片(18)呈环形。
3.根据权利要求1所述的一种螺钉生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈康，
申请(专利权)人：江苏佳杰特种螺钉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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