【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面料设备，具体为一种抗皱耐磨混纺面料制备方法及生产线。
技术介绍
1、面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，面料在加工工艺上，布面结构上，织物特性上，成品用途上，都有自己独特的特色。
2、现如今大部分的面料材质较为单一，抗皱和耐磨性较差，长时间使用容易出现磨损，使用寿命得不到提升，且传统的烧毛机使用时需要将胚布完全展开，从而在胚布进入到烧毛机内时可以有效的将胚布上的绒毛全部烧掉，目前一般需要人工首先将胚布整理好，在胚布进入到烧毛机前将胚布完全展开，从而增加面料生产的人工成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种抗皱耐磨混纺面料制备方法及生产线，以解决上述
技术介绍
中大部分的面料材质较为单一，抗皱和耐磨性较差，长时间使用容易出现磨损，使用寿命得不到提升，且传统的烧毛机使用时需要将胚布完全展开，从而在胚布进入到烧毛机内时可以有效的将胚布上的绒毛全部烧掉，目前一般需要人工首先将胚布整理好，在胚布进入到烧毛机前将胚布完全展开，从而增加面料生产的人工成本的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗皱耐磨混纺面料制备方法，包括以下步骤：
3、步骤一：准备聚酯纤维、锦纶、粘胶纤维和呢绒，对制备设备进行调整，其中对聚酯纤维、锦纶和粘胶纤维进行分类存放，避免混杂，制备设备表面保持清洁；
4、步骤二：将聚酯纤维、锦纶和粘胶纤维
5、步骤三：第一次面料检测修整，其步骤包括色差检测，缺陷检测，色牢度检测，白度检测，耐磨测试，碱量检测和疵点检测；
6、步骤四：通过胶水将呢绒与面料进行复合；
7、步骤五：第二次面料检测修整；
8、步骤六：面料染色，其中颜料使用色彩识别传感器对颜料的色彩进行比对，色彩识别传感器为cs8高性能颜色传感器；
9、步骤七：面料浸洗，其中布料表面保持平整，避免出现褶皱，浸洗水温为35℃～40℃，浸洗时间为30～35min；
10、步骤八：对浸洗完毕后的布料进行烘干；
11、步骤九：根据需求对面料进行裁剪；
12、步骤十：对面料进行收卷。
13、优选的，所述步骤四和五中胶水具体采用环保型复合胶水，呢绒复合前经过修剪，长度为2～3mm，检测包括呢绒浓度检测、平整度检测、色差检测和牢固检测。
14、优选的，所述步骤八中包括水分烘干、去静电和面料张紧，所述水分烘干的温度为100℃～110℃，所述去静电为两个静电离子风棒，从面料的上下两侧进行吹气，静电离子风棒与面料间距为100mm，所述面料张紧为三组张紧装置，对面料进行三次张紧。
15、优选的，所述步骤九和十中，根据客户需求对面料进行裁剪，面料保持整洁，收卷时使用风机对面料表面粘附的灰尘进行去除。
16、本方案还提供一种抗皱耐磨混纺面料生产线，包括烧毛机主体，其特征在于：所述烧毛机主体的内部安装有胚布，所述烧毛机主体的右端固定连接有上料架，所述上料架的上端设置有整理组件，所述整理组件包括第一安装板，所述上料架的上端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的上方设置有第二安装板，所述第二安装板的上表面固定连接有v字杆，所述胚布右端的下表面与v字杆相互抵合，所述第二安装板的中部设置有限位组件，所述上料架的下端设置有侧边翻直组件。
17、优选的，所述第二安装板下表面的前后两端皆固定连接有固定插杆，前后两组所述固定插杆的下端分别插设在第一安装板的前后两端，所述固定插杆的上端套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与第二安装板的下表面和第一安装板的上表面相互抵合，所述固定插杆的下端固定连接有后固定板。
18、优选的，所述限位组件包括滑动板，所述第二安装板的前后两端皆滑动连接有滑动板，所述第二安装板的中部开设有与滑动板相互配合的滑槽，所述滑槽右端固定连接有限位挡板，所述滑动板的中部通过螺纹连接有丝杆，所述滑动板的中部开设有与丝杆相互配合的螺纹孔，所述丝杆前后两端的螺纹方向相反，所述丝杆与第二安装板通过轴承活动连接，所述丝杆的前后两端皆固定连接有旋钮。
19、优选的，所述侧边翻直组件包括安装块，所述上料架的下端固定连接有安装块，所述安装块的左端固定连接有第一安装架，所述第一安装架的内部转动连接有四组转动辊，前侧两组和后侧两组所述转动辊的外部皆套设有翻边皮带，所述翻边皮带的外侧表面与胚布的外侧表面相互贴合，中部两组所述转动辊的上端皆固定连接有第一齿轮，两组所述第一齿轮的内侧皆啮合有第二齿轮，两组所述第二齿轮与第一安装架的中部通过转轴连接，两组所述第二齿轮相互啮合，所述第一安装架左端的中部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的前侧第一齿轮相互啮合。
20、优选的，所述安装块的右端设置有第二安装架，所述第二安装架的内部转动连接有另外四组转动辊，前侧两组和后侧两组所述转动辊的外部皆套设有翻边皮带，前后两组所述转动辊的上端皆固定连接有第四齿轮，前端和后端各两组所述第四齿轮皆相互啮合。
21、优选的，所述第二安装架与安装块的右端滑动连接，所述安装块的右端开设有与第二安装架相互配合的安装槽，所述安装槽内设置有塔簧，所述塔簧的左右两端分别与塔簧的右侧表面和安装槽的右侧内壁固定连接。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该抗皱耐磨混纺面料制备方法及生产线；
23、1、通过将聚酯纤维、锦纶和粘胶纤维进行混纺，且在面板表面植入呢绒，相较于传统的面料，大大提高了抗皱和耐磨性能；
24、2、通过设置有整理组件和侧边翻直组件，首先胚布经过第二安装板的上方，通过v字杆时，将胚布展开，在通过翻边皮带时，通过翻边皮带向两侧转动，将胚布有折边的侧边完全展开，进而无需人工对胚布进行整理和展开，即保证可以完全对胚布的绒毛烧掉，也降低了人工成本，大大提高该装置的实用性；
25、3、通过设置有限位组件，通过限位挡板可以防止胚布通过第二安装板时向两侧移开，进而保证v字杆可以有效性将胚布平铺开，通过转动旋钮使得丝杆转动，继而带动两组滑动板向第二安装板的中部移动，继而使得两组限位挡板向第二安装板中部移动，可以根据胚布的宽度调节两组限位挡板的间距，提高该装置的适用性。
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1.一种抗皱耐磨混纺面料制备方法，其特征在于：其制作步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种抗皱耐磨混纺面料制备方法，其特征在于：所述步骤四和五中胶水具体采用环保型复合胶水，呢绒复合前经过修剪，长度为2～3mm，检测包括呢绒浓度检测、平整度检测、色差检测和牢固检测。
3.根据权利要求1所述的一种抗皱耐磨混纺面料制备方法，其特征在于：所述步骤八中包括水分烘干、去静电和面料张紧，所述水分烘干的温度为100℃～110℃，所述去静电为两个静电离子风棒，从面料的上下两侧进行吹气，静电离子风棒与面料间距为100mm，所述面料张紧为三组张紧装置，对面料进行三次张紧。
4.根据权利要求1所述的一种抗皱耐磨混纺面料制备方法，其特征在于：所述步骤九和十中，根据客户需求对面料进行裁剪，面料保持整洁，收卷时使用风机对面料表面粘附的灰尘进行去除。
5.本专利技术根据权利要求1-4还提供一种抗皱耐磨混纺面料的生产线，包括烧毛机主体(1)，其特征在于：所述烧毛机主体(1)的内部安装有胚布(2)，所述烧毛机主体(1)的右端固定连接有上料架(3)，所述上料架(3)的
6.根据权利要求5所述的一种抗皱耐磨混纺面料生产线，其特征在于：所述第二安装板(412)下表面的前后两端皆固定连接有固定插杆(414)，前后两组所述固定插杆(414)的下端分别插设在第一安装板(411)的前后两端，所述固定插杆(414)的上端套设有弹簧(415)，所述弹簧(415)的上下两端分别与第二安装板(412)的下表面和第一安装板(411)的上表面相互抵合，所述固定插杆(414)的下端固定连接有后固定板(416)。
7.根据权利要求5所述的一种抗皱耐磨混纺面料生产线，其特征在于：所述限位组件包括滑动板(511)，所述第二安装板(412)的前后两端皆滑动连接有滑动板(511)，所述第二安装板(412)的中部开设有与滑动板(511)相互配合的滑槽(512)，所述滑槽(512)右端固定连接有限位挡板(513)，所述滑动板(511)的中部通过螺纹连接有丝杆(514)，所述滑动板(511)的中部开设有与丝杆(514)相互配合的螺纹孔，所述丝杆(514)前后两端的螺纹方向相反，所述丝杆(514)与第二安装板(412)通过轴承活动连接，所述丝杆(514)的前后两端皆固定连接有旋钮(515)。
8.根据权利要求5所述的一种抗皱耐磨混纺面料生产线，其特征在于：所述侧边翻直组件包括安装块(611)，所述上料架(3)的下端固定连接有安装块(611)，所述安装块(611)的左端固定连接有第一安装架(612)，所述第一安装架(612)的内部转动连接有四组转动辊(613)，前侧两组和后侧两组所述转动辊(613)的外部皆套设有翻边皮带(614)，所述翻边皮带(614)的外侧表面与胚布(2)的外侧表面相互贴合，中部两组所述转动辊(613)的上端皆固定连接有第一齿轮(615)，两组所述第一齿轮(615)的内侧皆啮合有第二齿轮(616)，两组所述第二齿轮(616)与第一安装架(612)的中部通过转轴连接，两组所述第二齿轮(616)相互啮合，所述第一安装架(612)左端的中部固定安装有电机(617)，所述电机(617)的输出轴固定连接有第三齿轮(618)，所述第三齿轮(618)的前侧第一齿轮(615)相互啮合。
9.根据权利要求8所述的一种抗皱耐磨混纺面料生产线，其特征在于：所述安装块(611)的右端设置有第二安装架(619)，所述第二安装架(619)的内部转动连接有另外四组转动辊(613)，前侧两组和后侧两组所述转动辊(613)的外部皆套设有翻边皮带(614)，前后两组所述转动辊(613)的上端皆固定连接有第四齿轮(620)，前端和后端各两组所述第四齿轮(620)皆相互啮合。
10.根据权利要求9所述的一种抗皱耐磨混纺面料生产线，其特征在于：所述第二安装架(619)与安装块(611)的右端滑动连接，所述安装块(611)的右端开设有与第二安装架(619)相互配合的安装槽(621)，所述安装槽(621)内设置有塔簧(622)，所述塔簧(622)的左右两端分别与塔簧(622)的右侧表面和安装槽(621)的右侧内壁固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种抗皱耐磨混纺面料制备方法，其特征在于：其制作步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种抗皱耐磨混纺面料制备方法，其特征在于：所述步骤四和五中胶水具体采用环保型复合胶水，呢绒复合前经过修剪，长度为2～3mm，检测包括呢绒浓度检测、平整度检测、色差检测和牢固检测。
3.根据权利要求1所述的一种抗皱耐磨混纺面料制备方法，其特征在于：所述步骤八中包括水分烘干、去静电和面料张紧，所述水分烘干的温度为100℃～110℃，所述去静电为两个静电离子风棒，从面料的上下两侧进行吹气，静电离子风棒与面料间距为100mm，所述面料张紧为三组张紧装置，对面料进行三次张紧。
4.根据权利要求1所述的一种抗皱耐磨混纺面料制备方法，其特征在于：所述步骤九和十中，根据客户需求对面料进行裁剪，面料保持整洁，收卷时使用风机对面料表面粘附的灰尘进行去除。
5.本发明根据权利要求1-4还提供一种抗皱耐磨混纺面料的生产线，包括烧毛机主体(1)，其特征在于：所述烧毛机主体(1)的内部安装有胚布(2)，所述烧毛机主体(1)的右端固定连接有上料架(3)，所述上料架(3)的上端设置有整理组件，所述整理组件包括第一安装板(411)，所述上料架(3)的上端固定连接有第一安装板(411)，所述第一安装板(411)的上方设置有第二安装板(412)，所述第二安装板(412)的上表面固定连接有v字杆(413)，所述胚布(2)右端的下表面与v字杆(413)相互抵合，所述第二安装板(412)的中部设置有限位组件，所述上料架(3)的下端设置有侧边翻直组件。
6.根据权利要求5所述的一种抗皱耐磨混纺面料生产线，其特征在于：所述第二安装板(412)下表面的前后两端皆固定连接有固定插杆(414)，前后两组所述固定插杆(414)的下端分别插设在第一安装板(411)的前后两端，所述固定插杆(414)的上端套设有弹簧(415)，所述弹簧(415)的上下两端分别与第二安装板(412)的下表面和第一安装板(411)的上表面相互抵合，所述固定插杆(414)的下端固定连接有后固定板(416)。
7.根据权利要求5所述的一种抗皱耐磨混纺面料生产线，其特征在于：所述限位组件包括滑动板(511)，所述第二安装板(412)的前后两端皆滑动连接有滑动板(511)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张拥军，
申请(专利权)人：南通如日纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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