检测装置、制造管理系统、检测方法以及控制程序制造方法及图纸

技术编号：42804516 阅读：6 留言：0更新日期：2024-09-24 20:49

提供一种检测装置、制造管理系统、检测方法以及控制程序。通过检测制造膜时的膜输送状态，将断裂等导致生产停止的现象的发生防患于未然。一种在膜卷的生产线上使用的检测装置(90)，检测装置(90)具备：摄像部(91)，对在拉伸工序和/或修边工序中被输送的膜(F8)的表面的监视区域进行摄影，生成连续的帧图像；处理部(93)，对规定的时间差的2个帧图像进行比较来生成比较图像数据，基于所生成的比较图像数据生成所述膜的晃动度的指标；以及输出部(95)，输出所述指标。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种检测膜卷的生产线上的膜的输送状态的检测装置、制造管理系统、检测方法以及控制程序。

技术介绍

1、液晶显示装置逐渐被使用于大画面电视、大型监视器，随之，对于在液晶显示装置的显示面上使用的膜也要求宽幅化。例如要求2000mm宽度以上的宽幅的膜。另外，为了预先估计基材损耗(膜损耗)以及谋求削减输送成本，要求制造卷绕长度也为1000m以上、进而3000m以上的长条的膜卷。

2、在膜卷生产线上，经过将加热状态的树脂膜的两端部一边用多个夹具抓持一边拉伸的拉伸工序以及切掉因在拉伸工序中被夹具抓住而变形的膜两端部的不需要部分的修边工序，在卷绕工序中卷绕在卷芯，由此制造膜卷。

3、作为检测生产线上的膜的缺陷的方法，在专利文献1中公开了以下检查装置：在制造形成有网格(网眼)的膜时，对通过膜的摄像所得到的帧图像进行图像处理来检测网格，通过对去除了网格的图像数据进行分析来检测缺陷。

4、专利文献1：日本特开2010-002307号公报

技术实现思路

1、专利技术要解决的问题

2、在膜卷的生产线上，经过如上所述的拉伸工序、修边工序等而制造膜卷，但是如果在这些工序中膜的输送不稳定，则根据输送不稳定的程度，输送中的膜断裂，需要停止生产线的生产。因此，在生产线上，要求在因膜的断裂等而导致生产停止之前监视膜的输送状态。

3、本专利技术是鉴于上述情况而完成的，目的在于通过检测制造膜时的膜输送状态来将断裂等导致生产停止的现象的发生防患于未然。

4、用于解决问题的方案

5、通过下述的方案达到本专利技术的上述目的。

6、(1)一种检测装置，在通过拉伸工序、修边工序以及卷绕工序制造的膜卷的生产线上使用，其中，在所述拉伸工序中，通过一边用多个一对抓持部抓持输送中的膜的两侧端一边逐渐扩大该一对抓持部的宽度方向的距离来对所述膜进行拉伸，在所述修边工序中，对被拉伸的膜的两侧的侧端部进行修边，分离为中央的膜和两侧的被修边的膜，在所述卷绕工序中，将通过修边而两侧的侧端部被去除的中央的膜卷绕于卷芯，所述检测装置具备：

7、摄像部，对在所述拉伸工序和/或所述修边工序中被输送的所述膜的表面的监视区域进行摄影，生成连续的帧图像；

8、处理部，对规定的时间差的2个帧图像进行比较来生成比较图像数据，基于所生成的比较图像数据生成所述膜的晃动度的指标；以及

9、输出部，输出所述指标。

10、(2)在上述(1)所述的检测装置中，所述处理部通过对2个帧图像进行差分处理来生成所述比较图像数据，提取所生成的所述比较图像数据的像素中的、超过规定的阈值的像素，将提取出的像素的个数或提取出的像素的面积设为所述指标。

11、(3)在上述(1)或上述(2)所述的检测装置中，所述摄像部为多个，所述多个摄像部分别在比所述修边工序的切断位置靠下游侧的位置被配置成使两侧的被修边的膜的表面成为所述监视区域，

12、所述处理部生成两侧的被修边的膜的一方的指标和另一方的指标，

13、所述输出部将一方的指标和另一方的指标排列显示在显示部以使得能够比较并视觉辨认。

14、(4)在上述(1)或上述(2)所述的检测装置中，还具备存储部，该存储部存储所述膜卷的制造历史记录的数据，

15、所述输出部将制造中的膜卷的所述指标显示在显示部，并且显示从存储部读出的、过去制造膜卷时的所述指标。

16、(5)在上述(1)或上述(2)所述的检测装置中，所述摄像部被配置成其光轴与所述膜的表面所成的角度即摄影角度为10度以上且30度以下、以及到所述光轴与所述膜的交点的距离为100mm以上且300mm以下。

17、(6)在上述(1)或上述(2)所述的检测装置中，所述摄像部对在所述拉伸工序中被输送的所述膜的表面的监视区域进行摄影，

18、所述摄像部被配置成其光轴与所述膜的表面所成的角度即摄影角度为10度以上且30度以下、以及到所述光轴与所述膜的交点的距离为1.0m以上且2.0m以下。

19、(7)在上述(1)或上述(2)所述的检测装置中，所述摄像部对在所述拉伸工序中被输送的所述膜的表面的监视区域进行摄影，

20、所述摄像部被配置成其光轴与所述膜的表面所成的角度即摄影角度为10度以上且20度以下、以及到所述光轴与所述膜的交点的距离为1.5m以上且3.0m以下。

21、(8)在上述(1)或上述(2)所述的检测装置中，具备光源，该光源向所述膜的所述监视区域照射光，

22、构成为不使来自所述光源的直接光进入所述摄像部。

23、(9)在上述(1)或上述(2)所述的检测装置中，具备光源，该光源向所述膜的所述监视区域照射光，

24、所述膜是使光透过的膜，

25、所述光源配置于所述膜的与所述摄像部相反的面侧，构成为不使来自所述光源的透过了所述膜的直接光被所述摄像部接收。

26、(10)一种制造管理系统，具备：

27、膜卷制造装置，通过拉伸工序、修边工序以及卷绕工序来制造膜卷，其中，在所述拉伸工序中，通过一边用多个一对抓持部抓持输送中的膜的两侧端一边逐渐扩大该一对抓持部的宽度方向的距离来对所述膜进行拉伸，在所述修边工序中，对被拉伸的膜的两侧的侧端部进行修边，分离为中央的膜和两侧的被修边的膜，在所述卷绕工序中，将通过修边而两侧的侧端部被去除的中央的膜卷绕于卷芯；以及

28、上述(1)或上述(2)所述的检测装置。

29、(11)一种检测方法，是在通过拉伸工序、修边工序以及卷绕工序制造的膜卷的生产线上使用的膜输送状态的检测方法，其中，在所述拉伸工序中，通过一边用多个一对抓持部抓持输送中的膜的两侧端一边逐渐扩大该一对抓持部的宽度方向的距离来对所述膜进行拉伸，在所述修边工序中，对被拉伸的膜的两侧的侧端部进行修边，分离为中央的膜和两侧的被修边的膜，在所述卷绕工序中，将通过修边而两侧的侧端部被去除的中央的膜卷绕于卷芯，

30、所述检测方法包括：

31、步骤(a)，利用摄像部对在所述拉伸工序和/或所述修边工序中被输送的所述膜的表面的监视区域进行摄影，生成连续的帧图像；

32、步骤(b)，对规定的时间差的2个帧图像进行比较来生成比较图像数据，基于所生成的比较图像数据生成所述膜的晃动度的指标；以及

33、步骤(c)，输出在所述步骤(b)中生成的所述指标。

34、(12)在上述(11)所述的检测方法中，在所述步骤(b)中，通过对2个帧图像进行差分处理来生成所述比较图像数据，提取所生成的所述比较图像数据的像素中的、超过规定的阈值的像素，将提取出的像素的个数或提取出的像素的面积设为所述指标。

35、(13)在上述(11)或上述(12)所述的检测方法中，所述摄像部为多个，所述多个摄像部分别在比所述修边工序的切断位置靠下游侧的位置被配置成使两侧的被修边本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种检测装置，在通过拉伸工序、修边工序以及卷绕工序制造的膜卷的生产线上使用，其中，在所述拉伸工序中，通过一边用多个一对抓持部抓持输送中的膜的两侧端一边逐渐扩大该一对抓持部的宽度方向的距离来对所述膜进行拉伸，在所述修边工序中，对被拉伸的膜的两侧的侧端部进行修边，分离为中央的膜和两侧的被修边的膜，在所述卷绕工序中，将通过修边而两侧的侧端部被去除的中央的膜卷绕于卷芯，所述检测装置具备：

2.根据权利要求1所述的检测装置，其中，

3.根据权利要求1或2所述的检测装置，其中，

4.根据权利要求1或2所述的检测装置，其中，

5.根据权利要求1或2所述的检测装置，其中，

6.根据权利要求1或2所述的检测装置，其中，

7.根据权利要求1或2所述的检测装置，其中，

8.根据权利要求1或2所述的检测装置，其中，

9.根据权利要求1或2所述的检测装置，其中，

10.一种制造管理系统，具备：

11.一种检测方法，是在通过拉伸工序、修边工序以及卷绕工序制造的膜卷的生产线上使用的膜输送

12.根据权利要求11所述的检测方法，其中，

13.根据权利要求11或12所述的检测方法，其中，

14.根据权利要求11或12所述的检测方法，其中，

15.一种控制程序，控制在通过拉伸工序、修边工序以及卷绕工序制造的膜卷的生产线上使用的检测装置，其中，在所述拉伸工序中，通过一边用多个一对抓持部抓持输送中的膜的两侧端一边逐渐扩大该一对抓持部的宽度方向的距离来对所述膜进行拉伸，在所述修边工序中，对被拉伸的膜的两侧的侧端部进行修边，分离为中央的膜和两侧的被修边的膜，在所述卷绕工序中，将通过修边而两侧的侧端部被去除的中央的膜卷绕于卷芯，

16.根据权利要求15所述的控制程序，其中，

17.根据权利要求15或16所述的控制程序，其中，

18.根据权利要求15或16所述的控制程序，其中，

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【技术特征摘要】