【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压设备，具体为一种机械配件二次冲压成型设备。
技术介绍
1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。
2、如申请号为202022352951.9，本技术提供一种机械配件二次冲压成型设备。所述机械配件二次冲压成型设备包括两个侧边支柱；两个活动槽，两个所述活动槽分别开设在两个所述侧边支柱的顶部；两个支柱，两个所述支柱分别设置在两个所述活动槽内，所述支柱的顶端延伸至所述活动槽的上方；限高杆，所述限高杆固定安装在两个所述支柱的顶端；多个嵌槽，多个所述嵌槽开设在两个所述支柱上；两个盒体，两个所述盒体分别固定安装在两个所述侧边支柱相互远离的一侧，两个所述盒体相互靠近的一侧均设为开口。本技术提供的机械配件二次冲压成型设备具有能进行高度调节、适用范围较广、具有一定防护措施的优点。但是该冲压设备在上料时采用人工上料，既不便于保证工人的安全，也不便于加快生产的速度，且加工完的工件采用人工下料，不便于进一步的防止人员受伤，且不便于对加工完的配件进行收集。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种机械配件二次冲压成型设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种机械配件二次冲压成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械配件二次冲压成型设备，
3、优选的，所述主体的内部位于滑轨一的下方开设有下料口，且下料口的下方通过主体开设有滑槽，所述滑槽沿主体的中心线对称设置有两个，且滑槽将主体的内部贯穿，所述滑槽之间设置有挡板，且挡板设置为两块，所述挡板之间均通过转轴转动连接，且转轴的一端同时与主体转动连接。
4、优选的，所述转轴的另一端两侧转动设置有滑块，且滑块同时与滑槽滑动连接，所述滑块的后端位于滑槽内部固定设置有弹簧二，且弹簧二的另一端与主体固定连接，所述滑槽的下方通过主体固定设置有液压杆，且液压杆沿主体滑槽的中心线对称设置有四个。
5、优选的，所述液压杆的上端固定设置有安装板，且安装板沿主体的中心线对称设置有两个，所述安装板的上端中部转动设置有滚轴。
6、优选的，所述滑轨一的上端固定设置有滑轨二，且滑轨二设置为t字形，所述滑轨二同时将主体的另一端贯穿，且滑轨二的上端滑动设置有横梁，所述横梁的下端固定设置有夹持装置，且夹持装置沿横梁的中心线对称设置有两个。
7、优选的，所述夹持装置的下方通过主体固定设置有底座，且底座的上端设置有收集箱，所述收集箱的内部下端固定设置有弹簧三，且弹簧三沿收集箱的中心线对称设置有两个，所述弹簧三的上端固定设置有活板。
8、优选的，所述活板同时与收集箱滑动连接，所述收集箱的上端内部固定设置有弹簧四，且弹簧四的另一端固定设置有插销，所述插销的上端开设为弧面，所述插销同时与收集箱。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1.本技术通过主体、滑轨一、传送带、隔板、伸缩杆、顶块和弹簧一的设置，对金属件进行加工时，首先将金属板放入传送带之间，并且在顶块和弹簧一的作用下将金属板夹紧并运送至模具下方，这样不仅可以提升上料的效率，也可以避免工人的手进入装置内部，从而降低了工人受伤的概率；
11、2.本技术通过下料口、滑槽、挡板、转轴、滑块、弹簧二、液压杆、安装板和滚轴的设置，冲压后剩下的边角料则通过下料口落入下方的箱子内，从而可以避免原材料的浪费，且箱子收集满后，液压杆将安装板顶起，使滚轴与回收箱底部接触，随后即可更换回收箱，回收箱完全取出后，滑块在弹簧二的作用下复位，并带动挡板将下料口遮挡，避免废料落入主体内部；
12、3.本技术通过滑轨二、横梁、夹持装置、底座、收集箱、弹簧三、活板、弹簧四和插销的设置，加工完成后的配件则由夹持装置夹持，并运送至收集箱上方，随后夹持装置下移，将配件放入收集箱内部，并且被配件可以被两侧的插销限位，这样即可代替人工将配件收集，且能进一步的避免工人受伤的概率，从而可以进一步的加快生产效率。
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1.一种机械配件二次冲压成型设备，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的上端内部固定设置有滑轨一(2)，且滑轨一(2)沿主体(1)的中心线对称设置有两组，每组分为上下两个，所述滑轨一(2)同时将主体(1)的一端贯穿，且滑轨一(2)下半部分短于上半部分，所述滑轨一(2)的内部均设置有传送带(3)，且传送带(3)均将滑轨一(2)贯穿，所述传送带(3)的中部设置有隔板(4)，且隔板(4)与滑轨一(2)固定连接，所述隔板(4)的长度与传送带(3)一致，且隔板(4)相对的一面固定设置有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)沿隔板(4)的中心线对称设置有两排，且伸缩杆(5)远离隔板(4)的一端固定设置有顶块(6)，所述顶块(6)靠近传送带(3)的一端开设为弧面，且顶块(6)与传送带(3)滑动连接，所述顶块(6)的中部位于伸缩杆(5)之间固定设置有弹簧一(7)，且弹簧一(7)的另一端与隔板(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械配件二次冲压成型设备，其特征在于，所述主体(1)的内部位于滑轨一(2)的下方开设有下料口(8)，且下料口(8)的下方通过主体(1)开设有滑槽(9)，
3.根据权利要求2所述的一种机械配件二次冲压成型设备，其特征在于，所述转轴(11)的另一端两侧转动设置有滑块(12)，且滑块(12)同时与滑槽(9)滑动连接，所述滑块(12)的后端位于滑槽(9)内部固定设置有弹簧二(13)，且弹簧二(13)的另一端与主体(1)固定连接，所述滑槽(9)的下方通过主体(1)固定设置有液压杆(14)，且液压杆(14)沿主体(1)滑槽(9)的中心线对称设置有四个。
4.根据权利要求3所述的一种机械配件二次冲压成型设备，其特征在于，所述液压杆(14)的上端固定设置有安装板(15)，且安装板(15)沿主体(1)的中心线对称设置有两个，所述安装板(15)的上端中部转动设置有滚轴(16)。
5.根据权利要求1所述的一种机械配件二次冲压成型设备，其特征在于，所述滑轨一(2)的上端固定设置有滑轨二(17)，且滑轨二(17)设置为T字形，所述滑轨二(17)同时将主体(1)的另一端贯穿，且滑轨二(17)的上端滑动设置有横梁(18)，所述横梁(18)的下端固定设置有夹持装置(19)，且夹持装置(19)沿横梁(18)的中心线对称设置有两个。
6.根据权利要求5所述的一种机械配件二次冲压成型设备，其特征在于，所述夹持装置(19)的下方通过主体(1)固定设置有底座(20)，且底座(20)的上端设置有收集箱(21)，所述收集箱(21)的内部下端固定设置有弹簧三(22)，且弹簧三(22)沿收集箱(21)的中心线对称设置有两个，所述弹簧三(22)的上端固定设置有活板(23)。
7.根据权利要求6所述的一种机械配件二次冲压成型设备，其特征在于，所述活板(23)同时与收集箱(21)滑动连接，所述收集箱(21)的上端内部固定设置有弹簧四(24)，且弹簧四(24)的另一端固定设置有插销(25)，所述插销(25)的上端开设为弧面，所述插销(25)同时与收集箱(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种机械配件二次冲压成型设备，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的上端内部固定设置有滑轨一(2)，且滑轨一(2)沿主体(1)的中心线对称设置有两组，每组分为上下两个，所述滑轨一(2)同时将主体(1)的一端贯穿，且滑轨一(2)下半部分短于上半部分，所述滑轨一(2)的内部均设置有传送带(3)，且传送带(3)均将滑轨一(2)贯穿，所述传送带(3)的中部设置有隔板(4)，且隔板(4)与滑轨一(2)固定连接，所述隔板(4)的长度与传送带(3)一致，且隔板(4)相对的一面固定设置有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)沿隔板(4)的中心线对称设置有两排，且伸缩杆(5)远离隔板(4)的一端固定设置有顶块(6)，所述顶块(6)靠近传送带(3)的一端开设为弧面，且顶块(6)与传送带(3)滑动连接，所述顶块(6)的中部位于伸缩杆(5)之间固定设置有弹簧一(7)，且弹簧一(7)的另一端与隔板(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械配件二次冲压成型设备，其特征在于，所述主体(1)的内部位于滑轨一(2)的下方开设有下料口(8)，且下料口(8)的下方通过主体(1)开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)沿主体(1)的中心线对称设置有两个，且滑槽(9)将主体(1)的内部贯穿，所述滑槽(9)之间设置有挡板(10)，且挡板(10)设置为两块，所述挡板(10)之间均通过转轴(11)转动连接，且转轴(11)的一端同时与主体(1)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种机械配件二次冲压成型设备，其特征在于，所述转轴(11)的另一端两侧转动设置有滑块(12)，且滑块(12)同时与滑槽(9)滑动连接，所述滑块(12)的后端位于滑槽...
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