轻质保温固体废弃物烧结砖制造技术

本发明专利技术将粉碎后的建筑垃圾、泥浆压榨后的泥饼与皮革厂废煤渣作为骨料，加入一定比例的聚苯乙烯颗粒与增强剂进行烧结，得到了一种表面和内部均分布有空穴的轻质保温烧结砖。与普通粘土烧结砖相比，在满足抗压强度的要求同时，降低了生产成本，并具有轻质保温性能。该新型烧结砖配方，所有原料均来源于建筑与工业废料，解决了建筑废泥浆与建筑垃圾的处理难题，解决固体废弃物所造成环境污染问题，保护了耕地资源，实现了固体废弃物的循环利用并满足了建筑节能的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轻质保温垃圾砖烧结方法，具体涉及一种适用于岩土工程(如勘察钻孔、灌注桩与锚固工程、非开挖施工等)中产生的废泥浆压榨后的泥饼、建筑垃圾、皮 革厂废煤渣与聚苯乙烯颗粒的制作烧结砖配方，属于土木建筑材料

技术介绍
目前，国家为了节约土地资源，已经限制了传统粘土砖的生产。因此，推广节约土 地资源的轻质砖事在必行。现有的轻质砖，仅仅是减轻了砖的重量，保温效果同传统粘土砖 相差无几，不符合目前国家建筑节能发展的需要。除此之外，现有的轻质砖大多仍以粘土为 骨料，只是减少了粘土的用量而已，不能彻底根除耕田糟毁坏的现实。目前，建筑行业迫切 需要即能节省土地资源，又有较好保温效果和强度的轻质砖，以满足经济社会可持续发展 的需要。 岩土工程施工中产生的大量废泥浆，主要是由粘土、污水、钻屑和泥浆处理剂等组 成。以往废泥浆的乱排放造成了大量城市河流的污染，河道淤堵。近年来，通过各地政府部 门的严格管理，这种情况有所缓解，也促进了泥浆固化技术发展，然而受运输成本的影响， 泥浆固化成本一直高居不下，给施工企业造成了巨大经济负担。目前，泥浆压榨后所形成的 泥饼主要处置方法有一是就近肥田；二是外运回填低洼田；三是制砖。从产业链的角度分 析，利用固化后的泥浆制砖既可以解决泥浆所造成环境污染问题，降低运输成本，又能解决 制砖企业生产与保护耕地的矛盾，是一项一举多得的有效措施。 建筑垃圾包括废混凝土块、沥青混凝土块、施工过程中散落的砂浆和混凝土、碎砖 渣、金属、竹木材、装饰装修产生的废料、各种包装材料和其他废弃物等。据有关资料介绍， 经对砖混结构、全现浇结构和框架结构等建筑的施工材料损耗的粗略统计，在每万平方米 建筑的施工过程中，仅建筑废渣就会产生500 600吨。若按此测算，我国每年仅施工建设 所产生和排出的建筑废渣就有4000万吨。随着我国对于保护耕地和环境保护的各项法律 法规的颁布和实施，如何处理和排放建筑垃圾已经成为建筑施工企业和环境保护部门面临 的一个重要课题。 本专利技术将粉碎后的建筑垃圾、泥浆压榨后的泥饼与皮革厂废煤渣作为骨料，加入 一定比例的聚苯乙烯颗粒与增强剂进行烧结，得到了一种表面和内部均分布有空穴的轻质 保温烧结砖。与普通粘土烧结砖相比，在满足抗压强度的要求同时，降低了生产成本，并具 有轻质保温性能。该新型烧结砖配方，所有原料均来源于建筑与工业废料，解决了建筑废泥 浆与建筑垃圾的处理难题，解决固体废弃物所造成环境污染问题，保护了耕地资源，实现了 固体废弃物的循环利用并满足了建筑节能的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能应用于实际生产的高性能、价格低廉的固体废弃物轻 质保温烧结砖配方。这种烧结砖配方以废泥浆、建筑垃圾等固体废弃物为原料，解决固体废弃物所造成环境污染问题，保护了耕地资源，实现了固体废弃物的循环利用。 本专利技术所述的固体废弃物轻质保温烧结砖配方，其中建筑垃圾质量比为43. 95%， 泥饼质量比43. 95%，废煤渣质量比9. 77%，聚苯乙烯颗粒质量比0. 04%，增强剂质量比为 1. 95%。 本专利技术所述的烧结砖配方，所采用的泥饼主要来源于钻孔灌注桩絮凝、固化后的泥浆，主要由粘土、砂、石等成份组成，其中粘土成份占固体成份的70%以上。 本专利技术所述的烧结砖配方，所采用的泥饼主要来源于钻孔灌注桩施工中产生的泥浆，其中泥浆采用絮凝联合机械压榨法成型，压榨前先除去砂、石等大颗粒成份，压榨后的泥饼含水量控制在35%。 本专利技术所述的烧结砖配方，所采用的建筑垃圾主要由废混凝土、碎砖渣、砂浆组 成，其中碎砖渣的含量占建筑垃圾的20%。 本专利技术所述的烧结砖配方，所采用的建筑垃圾为经过球磨机碾磨的直径小于2mm 的粉末。 本专利技术所述的烧结砖配方，所采用的煤渣为皮革厂的废煤渣，经过球磨机碾磨后 直径小于2mm。 本专利技术所述的烧结砖配方，所采用的聚苯乙烯颗粒密度为18kg/m3。 本专利技术所述的烧结砖配方，所采用的增强剂，主要成份为Fe203。 本专利技术的有益效果这种轻质保温烧结砖，制作简便，仅需要事先按比例将泥浆压榨后的泥饼、建筑垃圾粉末、煤渣、聚苯乙烯颗粒及增强剂搅拌均匀即可。烧结砖的重量、保温性能、强度可以通过调节聚苯乙烯颗粒与增强剂的掺入量及烧结温度实现。该烧结砖配方以建筑、工业普遍存在的固体废弃物为原料，与普通粘土烧结砖相比，降低了生产成本，并具有轻质保温的特点。该新型烧结砖解决了建筑废泥浆与建筑垃圾的处理难题，解决固体废弃物所造成环境污染问题，保护了耕地资源，实现了固体废弃物的循环利用，并满足了建筑节能的需要。具体实施方式 实施例1 将经过设计计量的泥饼、建筑垃圾粉末、聚苯乙烯颗粒、煤渣及外加剂经强制搅拌 均匀后，陈化48小时，备用。陈化后的物料制成砖坯，湿砖坯外形尺寸长250mm，宽120mm， 高92mm。经过干燥后(利用焙烧窑烟道释放的热量)，干坯砖外形尺寸长242mm，宽116mm， 高91mm，含水量小于7X。送入轮窑焙烧，控制焙烧温度800°C IIO(TC，可制成轻质保温 烧结砖。 制成后的砖进行导热系数和抗压强度试验，试验结果如表1 4所示。 表1轻质保温烧结砖试配过程各组分重量配比(增强剂Okg)<table>table see original document page 4</column></row><table><table>table see original document page 5</column></row><table> 表2轻质保温烧结砖试配过程各组分重量配比(增强剂1kg)<table>table see original document page 5</column></row><table> 表3轻质保温烧结砖试配过程各组分重量配比(增强剂2kg)<table>table see original document page 5</column></row><table> 表4轻质保温烧结砖试配过程各组分重量配比(增强剂3kg)<table>table see original document page 5</column></row><table> 表5轻质保温烧结砖组分计量允许偏差<table>table see original document page 6</column></row><table> 由以上各实施例可见，随着聚苯乙烯颗粒掺入量的增加，烧结砖的强度降低，但烧结砖导热系数降低，当聚苯乙烯颗粒含量达到O. 6kg时，传导系数可以低至0. 423W/m. k。随着增强剂的添加，烧结砖强度增加，但当掺入量为3kg时，对强度的影响不明显，此外试验结果也表明，增强剂的加入对烧结砖导热系数的影响不甚明显。由以上试验结果可见，采用泥饼45kg，建筑垃圾45kg，煤渣10kg，聚苯乙烯颗粒0. 4kg，增强剂2kg，经烧结后的砖体强度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质保温固体废弃物烧结砖配方，其特征在于：由泥浆压榨后的泥饼、建筑垃圾粉、皮革厂煤渣、聚苯乙烯颗粒和增强剂以重量比４５∶４５∶１０∶０．４∶２组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，孙林柱，杨芳，丁光亚，李校兵，
申请(专利权)人：王军，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]