【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢渣冷态加工，具体涉及一种节能滚筒式钢渣冷态加工设备及加工方法
技术介绍
1、钢渣是炼钢过程中的一种副产品，钢渣中含有大量废钢，钢渣在进行第一次处理时需要使用电炉渣进行热闷处理，在热闷处理后还需进行破碎、筛分、磁选工艺对含铁物料进行富集，钢渣在热闷处理之后需要使用冷却装置进行冷却，以便于后续的破碎操作。
2、现有技术中，钢渣冷态处理时，直接将冷却水与钢渣混合搅拌，使得热态钢渣在急冷条件下水淬破裂；然而，直接利用冷却水冷却热态钢渣，会产生大量的污水，水资源浪费严重，不利于现如今节能减排的生产方针；而且，现有的钢渣冷态加工设备，由于钢渣堆积在冷却罐中，钢渣中的热量难以快速排出，影响了钢渣的冷态加工效率。
技术实现思路
1、针对上述存在的技术问题，本专利技术提供了一种节能滚筒式钢渣冷态加工设备及加工方法。
2、本专利技术的技术方案为：一种节能滚筒式钢渣冷态加工设备，包括支撑座、设置在支撑座上的滚筒组件、设置在滚筒组件内部的冷却组件和设置在滚筒组件一端的进料组件；
3、滚筒组件包括主套筒、分别转动卡接在主套筒两端的左端盖和右端盖、套设在在主套筒外部的收集筒和为主套筒提供动力的主电机；主套筒内部设置有落料格栅；
4、冷却组件包括转动卡接在主套筒内部两端的安装盘、设置在两个安装盘之间的中空管、数个等距分布在中空管周向的冷却板和为冷却板提供动力的旋转电机；中空管的两端分别转动卡接有与冷却板导通的进水管和出水管。
5、进一步
6、说明：安装盘旋转过程中，各个小齿轮在联动齿轮的作用下带动各个辅助转轴旋转，利用转动的螺旋搅拌叶不断搅动热态钢渣，能够避免热态钢渣堆积在一起而影响其冷却效果，有利于提高热态钢渣的加工效率。
7、进一步地，各个辅助转轴内部均套设有摆动轴，各个支撑立杆分别与摆动轴连接，且分别与辅助转轴滑动卡接，右端盖内部设置有与各个摆动轴连接的推动环；右端盖外侧设置有振动盘，振动盘上设置有贯穿右端盖且与推动环抵接的顶杆；右端盖的外壁上设置有振动电机，振动电机的输出轴上设置有摆动凸轮，摆动凸轮和振动盘之间通过旋转臂活动连接；
8、说明：利用振动电机带动摆动凸轮旋转，利用旋转臂拉动振动盘和顶杆在右端盖且上往复运动，并最终使得摆动轴带动支撑立杆和螺旋搅拌叶在辅助转轴上往复振动，使得热态钢渣之间相互碰撞后快速破碎。
9、进一步地，支撑座下方设置有升降座，支撑座的一端与升降座活动铰接，另一端活动铰接有升降支杆，升降支杆的另一端转动卡接有与升降座上端面抵接的滑座，升降座内部设置有与滑座连接的推动气缸；
10、说明：利用推动气缸推动滑座在升降座上移动，利用升降支杆将支撑座和滚筒组件撑起和放下，提高热态钢渣在主套筒内部的流动性，有利于提高热态钢渣的冷却效率。
11、进一步地，升降座上端面且远离升降座与支撑座铰接点的一侧设置有导向立板，支撑座的侧壁与导向立板滑动卡接；
12、说明：通过在升降座上设置导向立板，有利于提高升降座在支撑座上移动时的稳定性，提高了设备的运行安全性。
13、进一步地，收集筒内部等距分布有数个分隔盘，落料格栅的间隙从左至右逐渐减小；
14、说明：通过在收集筒内部设置数个分隔盘，利用分隔盘分隔成不同的收集腔体，利用不同间隙的落料格栅对冷淬后的钢渣颗粒进行分级筛选，并利用不同的收集腔体对钢渣颗粒进行分类回收，便于钢渣的后续处理。
15、本专利技术还提供了一种节能滚筒式钢渣冷态加工方法，基于上述的一种节能滚筒式钢渣冷态加工设备，包括以下步骤：
16、s1、将炼钢车间出来的热态钢渣通过进料组件导入主套筒内部，进入主套筒内部的热态钢渣分别散落至相邻两个冷却板之间；
17、s2、将进水管、出水管分别与外部冷却水供给设备和收集设备连接；利用主电机带动主套筒旋转，利用旋转电机带动中空管旋转，并控制主套筒和中空管的旋转方向相反；
18、s3、随着中空管和冷却板的旋转，热态钢渣与冷却板内部冷却水反复进行热量交换，并冷淬成细小的钢渣颗粒；主套筒旋转过程中，钢渣颗粒通过落料格栅进入收集筒内部，完成钢渣的冷态加工。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果体现在以下几点：
20、第一、本专利技术的的设备通过设置旋转方向相反的主套筒和冷却板，使得热态钢渣在滚动过程中与冷却板内部的冷却水进行热量交换，实现了热态钢渣的冷淬破碎处理，相较于传统的水淬处理，本专利技术的设备减少了生产污水的产生，解约了水资源，降低了设备的能耗；
21、第二、本专利技术的设备通过将热态钢渣投放至相邻两个冷却板与主套筒构成的腔体内，避免热态钢渣堆积在一起而热量难以排出，提高了本专利技术设备的钢渣冷态处理效率；
22、第三、本专利技术的热态钢渣处理过程中，利用螺旋搅拌叶不断搅动钢渣，同时利用支撑立杆与钢渣的碰撞作用，使得热态钢渣冷淬破碎后粒径更小，降低了钢渣的后续处理难度。
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1.一种节能滚筒式钢渣冷态加工设备，其特征在于，包括支撑座(1)、设置在所述支撑座(1)上的滚筒组件(2)、设置在所述滚筒组件(2)内部的冷却组件(3)和设置在滚筒组件(2)一端的进料组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种节能滚筒式钢渣冷态加工设备，其特征在于，两个所述安装盘(30)之间设置有数个位于相邻两个冷却板(32)之间的辅助转轴(35)，所述辅助转轴(35)上等距分布有数组支撑立杆(350)，每一组的各个所述支撑立杆(350)均等距分布在辅助转轴(35)的周向，且各个支撑立杆(350)的远离辅助转轴(35)的一端均设置有螺旋搅拌叶(351)；各个辅助转轴(35)的一端均贯穿靠近右端盖(22)一侧的安装盘(30)，且均设置有小齿轮(352)，所述右端盖(22)的内壁上设置有套设在出水管(311)外部且与各个小齿轮(352)啮合连接的联动齿轮(353)。
3.根据权利要求2所述的一种节能滚筒式钢渣冷态加工设备，其特征在于，各个所述辅助转轴(35)内部均套设有摆动轴(36)，各个所述支撑立杆(350)分别与摆动轴(36)连接，且分别与辅助转轴(35)
4.根据权利要求1所述的一种节能滚筒式钢渣冷态加工设备，其特征在于，所述支撑座(1)下方设置有升降座(10)，支撑座(1)的一端与升降座(10)活动铰接，另一端活动铰接有升降支杆(11)，所述升降支杆(11)的另一端转动卡接有与升降座(10)上端面抵接的滑座(12)，升降座(10)内部设置有与所述滑座(12)连接的推动气缸(13)。
5.根据权利要求4所述的一种节能滚筒式钢渣冷态加工设备，其特征在于，所述升降座(10)上端面且远离升降座(10)与支撑座(1)铰接点的一侧设置有导向立板(14)，支撑座(1)的侧壁与导向立板(14)滑动卡接。
6.根据权利要求1所述的一种节能滚筒式钢渣冷态加工设备，其特征在于，所述收集筒(23)内部等距分布有数个分隔盘(231)，所述落料格栅(25)的间隙从左至右逐渐减小。
7.一种节能滚筒式钢渣冷态加工方法，基于权利要求1-6任一所述的一种节能滚筒式钢渣冷态加工设备，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求1所述的一种节能滚筒式钢渣冷态加工设备，其特征在于，所述收集筒(23)内部设置有分隔盘(231)。
...【技术特征摘要】
1.一种节能滚筒式钢渣冷态加工设备，其特征在于，包括支撑座(1)、设置在所述支撑座(1)上的滚筒组件(2)、设置在所述滚筒组件(2)内部的冷却组件(3)和设置在滚筒组件(2)一端的进料组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种节能滚筒式钢渣冷态加工设备，其特征在于，两个所述安装盘(30)之间设置有数个位于相邻两个冷却板(32)之间的辅助转轴(35)，所述辅助转轴(35)上等距分布有数组支撑立杆(350)，每一组的各个所述支撑立杆(350)均等距分布在辅助转轴(35)的周向，且各个支撑立杆(350)的远离辅助转轴(35)的一端均设置有螺旋搅拌叶(351)；各个辅助转轴(35)的一端均贯穿靠近右端盖(22)一侧的安装盘(30)，且均设置有小齿轮(352)，所述右端盖(22)的内壁上设置有套设在出水管(311)外部且与各个小齿轮(352)啮合连接的联动齿轮(353)。
3.根据权利要求2所述的一种节能滚筒式钢渣冷态加工设备，其特征在于，各个所述辅助转轴(35)内部均套设有摆动轴(36)，各个所述支撑立杆(350)分别与摆动轴(36)连接，且分别与辅助转轴(35)滑动卡接，右端盖(22)内部设置有与各个摆动轴(36)连接的推动环(360)；右端盖(22)外侧设置有振动盘(361)，所述振动盘(361)上设置有贯穿右端盖(22)且与推动环(360)抵接的顶杆(36...
【专利技术属性】
技术研发人员：温勇，项赟，韩伟江，王树宾，温晓晴，黄泰宇，
申请(专利权)人：生态环境部华南环境科学研究所生态环境部生态环境应急研究所，
类型：发明
国别省市：
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