【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本公开涉及马达铁芯的制造方法、发电机的制造方法、马达铁芯以及发电机。
技术介绍
1、专利文献1公开一种使电磁钢板层叠而成的发电机用的铁芯(马达铁芯)的制造方法。制造方法仅使配置有永磁体的电磁钢板的开口的周围的一部分硬化。硬化部分的面积为电磁钢板的整体的表面积的1％～20％。专利文献1公开了若硬化部分的总和超过20％并变大，则层叠电磁钢板而成的层叠体整体的铁损变多。
2、专利文献1：日本特开2004-7943号公报
3、从提高马达铁芯的转速的观点、或者提高发电量的观点出发，专利文献1记载的制造方法具有改善的余地。本公开提供一种具有优异的旋转性能的马达铁芯及其制造方法。另外，本公开提供一种具有优异的发电性能的发电机及其制造方法。
技术实现思路
1、本公开的一个方面的马达铁芯/发电机的制造方法包括以下的工序。
2、(1)准备多个电磁钢板的工序
3、(2)对从多个电磁钢板中选择出的电磁钢板的第一主面及第二主面的至少一方的整个面进行喷丸的工序
4、(3)使用包括被喷丸了的上述电磁钢板在内的上述多个电磁钢板来形成层叠体的工序
5、根据该制造方法，准备多个电磁钢板。然后，对从多个电磁钢板中选择出的电磁钢板的第一主面及第二主面的至少一方的整个面进行喷丸。然后，使用包括被喷丸了的电磁钢板在内的多个电磁钢板来形成层叠体。该制造方法与使用电磁钢板的主面没有被喷丸的电磁钢板的情况相比，能够制造具有优异的旋转性能的马达铁芯、或者具有优异
6、在一个实施方式中，也可以是，电磁钢板在第一主面及第二主面具有绝缘层，在进行喷丸的工序中，在要被喷丸的主面的绝缘层的表面形成使晶体取向发生了变化的塑性加工层。该制造方法能够制造电磁钢板的绝缘层的整个面具有塑性加工层的马达铁芯/发电机。
7、在一个实施方式中，也可以是，塑性加工层的厚度为1μm～50μm。该制造方法通过对电磁钢板的绝缘层的极表面进行加工，与使用电磁钢板的主面没有被喷丸的电磁钢板的情况相比，能够制造具有优异的旋转性能的马达铁芯、或者具有优异的发电性能的发电机。
8、在一个实施方式中，也可以是，塑性加工层中，与表面平行的面成为(001)面或(011)面的晶体为表面整体的30％～100％。该制造方法通过对塑性加工层的晶体取向进行控制，与使用电磁钢板的主面没有被喷丸的电磁钢板的情况相比，能够制造具有优异的旋转性能的马达铁芯、或者具有优异的发电性能的发电机。
9、在一个实施方式中，也可以是，在进行喷丸的工序中，对多个电磁钢板各自的第一主面及第二主面进行喷丸。该制造方法中，由于层叠体所含的所有电磁钢板都具有塑性加工层，因此能够制造具有更优异的旋转性能的马达铁芯、或者具有更优异的发电性能的发电机。
10、本公开的另一方面的马达铁芯/发电机具有多个电磁钢板的层叠体。多个电磁钢板分别在第一主面及第二主面具有绝缘层。多个电磁钢板中的至少一个电磁钢板的绝缘层的表面整体为塑性加工层。塑性加工层中，与表面平行的面成为(001)面或(011)面的晶体为表面整体的30％～100％。
11、根据该马达铁芯/发电机，多个电磁钢板中的至少一个电磁钢板的绝缘层的表面整体为塑性加工层。该马达铁芯/发电机由于塑性加工层的晶体取向被控制，因此与仅具有在整个主面不具有塑性加工层的电磁钢板的情况相比，具有优异的旋转性能及优异的发电性能。
12、在一个实施方式中，也可以是，塑性加工层的厚度为1μm～50μm。对于该马达铁芯/发电机而言，电磁钢板的绝缘层的极表面为塑性加工层，与仅具有在整个主面不具有塑性加工层的电磁钢板的情况相比，具有优异的旋转性能及优异的发电性能。
13、根据本公开，提供一种具有优异的旋转性能/优异的发电性能的发电机及其制造方法。
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1.一种马达铁芯的制造方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的马达铁芯的制造方法，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的马达铁芯的制造方法，其特征在于，
4.根据权利要求2或3所述的马达铁芯的制造方法，其特征在于，
5.根据权利要求1～4中任一项所述的马达铁芯的制造方法，其特征在于，
6.一种发电机的制造方法，其特征在于，
7.一种马达铁芯，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的马达铁芯，其特征在于，
9.一种发电机，其特征在于，
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种马达铁芯的制造方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的马达铁芯的制造方法，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的马达铁芯的制造方法，其特征在于，
4.根据权利要求2或3所述的马达铁芯的制造方法，其特征在于，
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