【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气体处理相关领域，尤其涉及一种硅冶炼用烟气处理装置。
技术介绍
1、金属冶炼过程中，会产生大量的高温气体，而高温气体如果直接排放到大气中容易造成热能的浪费，无法对热能进行充分利用，且废气中会混合着大量的灰尘和有害物质，如果直接排放到大气中容易对环境造成污染。
2、现有的硅冶炼用烟气处理装置，在使用时，无法将冶炼的过程中会产生硅渣，硅渣回收经过筛选可以在利用，而现有的烟气处理设备无法对大小不一的硅渣进行筛选，还需要人工筛选，不仅废时耗力，而且工作效率低，影响后续加工。
技术实现思路
1、因此，为了解决上述不足，本技术提供一种硅冶炼用烟气处理装置。
2、为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种硅冶炼用烟气处理装置，包括冷却仓、内置风机、进气管、冷却风机、冷却管、排液管、安装箱、细分装置、排气罩、侧位箱、供水箱、抽液泵、供液管、喷雾器，所述冷却仓设置于安装箱的左端，所述内置风机安装于冷却仓的左端，所述细分装置包括器体、支架、活动滤架、同步块、排渣口、卸料板、抖动器、排废口，所述器体与安装箱的内部底端相固定，所述器体的内部安装有支架，所述活动滤架与支架的右端转动连接，所述活动滤架的前端安装有同步块，所述同步块的底端与卸料板活动连接，所述排渣口设置于器体的前端，所述卸料板的底部安装有抖动器，所述排废口设置于器体的后端。
3、优选的，所述抖动器包括壳体、伸缩弹簧、活动块、限位槽、推块，所述壳体与器体的内部底端相固定，所述伸缩弹簧设置于壳体的内
4、在进一步中优选的是，所述活动滤架与卸料板平行设置于同步块的上、下两端，保证抖动器能够同时推动活动滤架与卸料板进行抖动。
5、在进一步中优选的是，所述活动滤架、同步块、卸料板、抖动器垂直设置于器体的内部。
6、在进一步中优选的是，所述排渣口与排废口分别设置于器体的前、后端。
7、在进一步中优选的是，所述限位槽设有两组，对称设置于壳体，能够对活动块起到很好的限位作用。
8、在进一步中优选的是，所述活动块的整体结构呈现为倒“t”状，具有较强的稳定性。
9、在进一步中优选的是，所述进气管设置于冷却仓的顶部，所述冷却风机安装于冷却仓的顶部，所述冷却管与内置风机的右端相连通，所述排液管设置于冷却仓的底部，所述安装箱的内部安装有细分装置，所述排气罩与安装箱的顶部相固定，所述侧位箱与安装箱的右端相固定，所述供水箱安装于侧位箱的内部，所述供水箱的顶部安装有抽液泵，所述抽液泵与供液管的底部相连通，所述供液管的顶部与喷雾器相连通，所述喷雾器安装于安装箱的内部顶端。
10、在进一步中优选的是，所述活动块可采用不锈钢制成，具有耐腐蚀的特点。
11、本技术的有益效果：
12、本技术通过设置了细分装置，当金属物料掉入器体时，金属物料掉落或者滞留在活动滤架与卸料板的上方，当压力足够时，压力挤压卸料板，使得卸料板下抖动器，在抖动器的作用下，推动卸料板进行抖动卸料，并且设置了同步块带在活动滤架进行抖动，使得活动滤架将滞留在活动滤架架上的金属物料出，进而促使金属物料分别从排废口与排渣口中排出，进而达到通过细分装置对金属物料起到细分的作用，进而解决现有的烟气处理设备无法对大小不一的金属物料进行筛选，还需要人工筛选，不仅废时耗力，而且工作效率低，影响后续加工的问题。
13、本技术通过设置了抖动器，当压力足够时，压力挤压卸料板，使得卸料板下压推块，导致推块沿着限位槽向下滑动，并且挤压伸缩弹簧进行伸缩，在伸缩弹簧的反弹力的作用下推动推块进行上、下抖动，进而使得推块推着卸料板进行抖动，进而达到通过抖动器的作用力影响下推动卸料板进行抖动的效果。
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1.一种硅冶炼用烟气处理装置，包括冷却仓(1)、内置风机(2)、进气管(3)、冷却风机(4)、冷却管(5)、排液管(6)、安装箱(7)、细分装置(8)、排气罩(9)、侧位箱(10)、供水箱(11)、抽液泵(12)、供液管(13)、喷雾器(14)，所述冷却仓(1)设置于安装箱(7)的左端，所述内置风机(2)安装于冷却仓(1)的左端；
2.根据权利要求1所述一种硅冶炼用烟气处理装置，其特征在于：所述抖动器(87)包括壳体(871)、伸缩弹簧(872)、活动块(873)、限位槽(874)、推块(875)，所述壳体(871)与器体(81)的内部底端相固定，所述伸缩弹簧(872)设置于壳体(871)的内部，所述伸缩弹簧(872)的顶部安装有活动块(873)，所述活动块(873)与限位槽(874)的内部滑动配合，所述限位槽(874)设置于壳体(871)的内部，所述推块(875)与活动块(873)的顶部相固定，所述推块(875)与卸料板(86)的底部相固定。
3.根据权利要求1所述一种硅冶炼用烟气处理装置，其特征在于：所述活动滤架(83)与卸料板(86)平行设置于同步块
4.根据权利要求1所述一种硅冶炼用烟气处理装置，其特征在于：所述活动滤架(83)、同步块(84)、卸料板(86)、抖动器(87)垂直设置于器体(81)的内部。
5.根据权利要求1所述一种硅冶炼用烟气处理装置，其特征在于：所述排渣口(85)与排废口(88)分别设置于器体(81)的前、后端。
6.根据权利要求2所述一种硅冶炼用烟气处理装置，其特征在于：所述限位槽(874)设有两组，对称设置于壳体(871)。
7.根据权利要求2所述一种硅冶炼用烟气处理装置，其特征在于：所述活动块(873)的整体结构呈现为倒“T”状。
8.根据权利要求1所述一种硅冶炼用烟气处理装置，其特征在于：所述进气管(3)设置于冷却仓(1)的顶部，所述冷却风机(4)安装于冷却仓(1)的顶部，所述冷却管(5)与内置风机(2)的右端相连通，所述排液管(6)设置于冷却仓(1)的底部，所述安装箱(7)的内部安装有细分装置(8)，所述排气罩(9)与安装箱(7)的顶部相固定，所述侧位箱(10)与安装箱(7)的右端相固定，所述供水箱(11)安装于侧位箱(10)的内部，所述供水箱(11)的顶部安装有抽液泵(12)，所述抽液泵(12)与供液管(13)的底部相连通，所述供液管(13)的顶部与喷雾器(14)相连通，所述喷雾器(14)安装于安装箱(7)的内部顶端。
...【技术特征摘要】
1.一种硅冶炼用烟气处理装置，包括冷却仓(1)、内置风机(2)、进气管(3)、冷却风机(4)、冷却管(5)、排液管(6)、安装箱(7)、细分装置(8)、排气罩(9)、侧位箱(10)、供水箱(11)、抽液泵(12)、供液管(13)、喷雾器(14)，所述冷却仓(1)设置于安装箱(7)的左端，所述内置风机(2)安装于冷却仓(1)的左端；
2.根据权利要求1所述一种硅冶炼用烟气处理装置，其特征在于：所述抖动器(87)包括壳体(871)、伸缩弹簧(872)、活动块(873)、限位槽(874)、推块(875)，所述壳体(871)与器体(81)的内部底端相固定，所述伸缩弹簧(872)设置于壳体(871)的内部，所述伸缩弹簧(872)的顶部安装有活动块(873)，所述活动块(873)与限位槽(874)的内部滑动配合，所述限位槽(874)设置于壳体(871)的内部，所述推块(875)与活动块(873)的顶部相固定，所述推块(875)与卸料板(86)的底部相固定。
3.根据权利要求1所述一种硅冶炼用烟气处理装置，其特征在于：所述活动滤架(83)与卸料板(86)平行设置于同步块(84)的上、下两端。
4.根据权利要求1所述一种硅冶炼用烟气处理装置，其特征在于：所述活动滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国峰，刘明峰，
申请(专利权)人：新疆杰荣硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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