【技术实现步骤摘要】
本技术涉及多轴钻床相关领域，尤其涉及一种多轴钻床用废屑清理装置。
技术介绍
1、多轴钻床俗称多轴器、多孔钻或多轴钻孔器，是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备，多轴钻床也称群钻床，可用来钻孔或攻牙，一般型号可同时钻2-16孔，提升效率，固定机种轴数不拘，钻轴形式，尺寸大小可依客户之需进行设计加工；
2、目前多轴钻床的多轴钻机设备与工件夹具均安装在钻床床身的上表面，导致钻孔过程中产生的废屑容易堆积在钻床床身的上表面，为能够实现废屑的高效收集清理，需通过在钻机内部安装废屑清理装置，来便捷实现废屑的收集清理；
3、现有申请号为cn202122385744.8的一种废屑自动回收的多轴钻床，包括钻床本体和调节机构，所述钻床本体上端设有加工槽，所述加工槽下端转动设有若干个辊轴，所述加工槽下端固定设有集料漏斗，所述集料漏斗下端连接设有输料筒，所述输料筒一端连接设有压合仓，所述输料筒内部转动设有电机驱动螺旋转轴，所述压合仓上端固定设有第一液压缸，所述第一液压缸下端传动设有第一压板，通过钻出的碎屑通过底部的辊轴缝隙落入集料漏斗，电机驱动螺旋转轴带动碎屑进入压合仓，加工完成后启动第一液压缸带动第一压板下压将碎屑压合，打开开关门，启动第二液压缸带动推板将碎屑推出，方便对废屑进行清理；
4、上述多轴钻床，通过输料筒、电机驱动螺旋转轴与集料漏斗，来构成废屑收集清理装置，以此，实现废屑的传输收集，但废屑在掉落到集料漏斗内部时，较易存在附着侧壁现象，而缺少助力的附着废屑，长时间堆积，较易对后续废屑的传输收集效率造成影响，
技术实现思路
1、因此，为了解决上述不足，本技术提供一种多轴钻床用废屑清理装置。
2、为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种多轴钻床用废屑清理装置，包括钻床主体，所述钻床主体上端安装有通孔板，所述通孔板顶部两侧均紧固连接有支撑条，所述支撑条上端设有导条，所述导条外侧滑动连接有钻机连接架，所述钻床主体上端内部开设有收集通道，所述收集通道内部下端转动连接有绞龙，且绞龙右侧与电机相接，所述收集通道左侧下端相接有导料口，所述钻床主体左侧下端内部安装有收集箱，还包括设于钻床主体内部的废屑可调导送装置，所述废屑可调导送装置包括设于钻床主体内部上端两侧的连接板、安装于连接板前侧的主动轮、传动连接于主动轮外侧的传输带、相接于传输带一侧的从动轮、设于连接板后侧并与主动轮中部相接的伺服电机、套接于伺服电机外侧的防护筒、设于钻床主体后侧的调节组件以及安装于连接板下端的刮动组件，所述防护筒外侧与调节组件相接，且防护筒前端与连接板紧固连接。
3、优选的，所述调节组件包括设于钻床主体后侧的壳体、转动连接于壳体下端左侧与右侧的第一摆臂和第二摆臂、相接于第一摆臂和第二摆臂中部的气缸、传动连接于第一摆臂和第二摆臂上端的移动架、插接于移动架下端的导杆、插接于移动架侧边中部的连接轴以及传动连接于连接轴后侧并与防护筒外侧紧固连接的连接臂。
4、优选的，所述刮动组件包括紧固于连接板下端的固定框、滑动连接于固定框内部的承接板、插接于承接板右侧的竖杆、设于竖杆顶部的刮板、安装于竖杆外侧的压簧、固设于承接板右侧下端的斜块、相抵于斜块底部的传动块以及螺纹连接于传动块中部的螺杆。
5、优选的，所述连接板、主动轮、传输带、从动轮、伺服电机与防护筒均左右相对称设置，且伺服电机与防护筒均设于壳体内部上端左右两侧。
6、优选的，所述第一摆臂和第二摆臂底部均呈半齿板状设置，且第一摆臂和第二摆臂所设半齿板端相互啮合连接。
7、优选的，所述移动架下端与第一摆臂或第二摆臂顶部相传动插接，且移动架沿导杆左右相对称横向设置。
8、优选的，所述刮板、竖杆与压簧均呈竖直同一直线安装设置，且压簧上下两端分别与刮板和承接板相抵。
9、优选的，所述斜块呈倒直角梯形状设置，且斜块底部倾斜面与传动块上端倾斜面滑动相抵。
10、本技术的有益效果：
11、优点1：本技术通过设置了废屑可调导送装置，即在主动轮、传输带与从动轮传输下，可辅助实现废屑的承接传输，减少附着现象，而配合第一摆臂与第二摆臂的相反摆动，可使两侧所设移动架配合侧边所设的连接轴与连接臂，来微调连接板，改变废屑传输角度，从而达到了废屑辅助自动传输，减少废屑附着堆积与传输角度微调配合的优点。
12、优点2：本技术通过设置了刮动组件，即刮板可对传输带外侧附着废屑辅助刮动清洁，而受斜块与传动块顶升传动，可改变刮板与传输带的相抵紧固性，增加刮动清洁效果，从而达到了传输带外侧辅助刮动清洁与刮板相抵紧固性灵活调整的优点。
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1.一种多轴钻床用废屑清理装置，包括钻床主体(1)，所述钻床主体(1)上端安装有通孔板(2)，所述通孔板(2)顶部两侧均紧固连接有支撑条(3)，所述支撑条(3)上端设有导条(4)，所述导条(4)外侧滑动连接有钻机连接架(5)，所述钻床主体(1)上端内部开设有收集通道(6)，所述收集通道(6)内部下端转动连接有绞龙(7)，且绞龙(7)右侧与电机(8)相接，所述收集通道(6)左侧下端相接有导料口(9)，所述钻床主体(1)左侧下端内部安装有收集箱(10)；
2.根据权利要求1所述一种多轴钻床用废屑清理装置，其特征在于：所述调节组件(117)包括设于钻床主体(1)后侧的壳体(1171)、转动连接于壳体(1171)下端左侧与右侧的第一摆臂(1172)和第二摆臂(1173)、相接于第一摆臂(1172)和第二摆臂(1173)中部的气缸(1174)、传动连接于第一摆臂(1172)和第二摆臂(1173)上端的移动架(1175)、插接于移动架(1175)下端的导杆(1176)、插接于移动架(1175)侧边中部的连接轴(1177)以及传动连接于连接轴(1177)后侧并与防护筒(116)外侧
3.根据权利要求1所述一种多轴钻床用废屑清理装置，其特征在于：所述刮动组件(118)包括紧固于连接板(111)下端的固定框(1181)、滑动连接于固定框(1181)内部的承接板(1182)、插接于承接板(1182)右侧的竖杆(1183)、设于竖杆(1183)顶部的刮板(1184)、安装于竖杆(1183)外侧的压簧(1185)、固设于承接板(1182)右侧下端的斜块(1186)、相抵于斜块(1186)底部的传动块(1187)以及螺纹连接于传动块(1187)中部的螺杆(1188)。
4.根据权利要求1所述一种多轴钻床用废屑清理装置，其特征在于：所述连接板(111)、主动轮(112)、传输带(113)、从动轮(114)、伺服电机(115)与防护筒(116)均左右相对称设置，且伺服电机(115)与防护筒(116)均设于壳体(1171)内部上端左右两侧。
5.根据权利要求2所述一种多轴钻床用废屑清理装置，其特征在于：所述第一摆臂(1172)和第二摆臂(1173)底部均呈半齿板状设置，且第一摆臂(1172)和第二摆臂(1173)所设半齿板端相互啮合连接。
6.根据权利要求2所述一种多轴钻床用废屑清理装置，其特征在于：所述移动架(1175)下端与第一摆臂(1172)或第二摆臂(1173)顶部相传动插接，且移动架(1175)沿导杆(1176)左右相对称横向设置。
7.根据权利要求3所述一种多轴钻床用废屑清理装置，其特征在于：所述刮板(1184)、竖杆(1183)与压簧(1185)均呈竖直同一直线安装设置，且压簧(1185)上下两端分别与刮板(1184)和承接板(1182)相抵。
8.根据权利要求3所述一种多轴钻床用废屑清理装置，其特征在于：所述斜块(1186)呈倒直角梯形状设置，且斜块(1186)底部倾斜面与传动块(1187)上端倾斜面滑动相抵。
...【技术特征摘要】
1.一种多轴钻床用废屑清理装置，包括钻床主体(1)，所述钻床主体(1)上端安装有通孔板(2)，所述通孔板(2)顶部两侧均紧固连接有支撑条(3)，所述支撑条(3)上端设有导条(4)，所述导条(4)外侧滑动连接有钻机连接架(5)，所述钻床主体(1)上端内部开设有收集通道(6)，所述收集通道(6)内部下端转动连接有绞龙(7)，且绞龙(7)右侧与电机(8)相接，所述收集通道(6)左侧下端相接有导料口(9)，所述钻床主体(1)左侧下端内部安装有收集箱(10)；
2.根据权利要求1所述一种多轴钻床用废屑清理装置，其特征在于：所述调节组件(117)包括设于钻床主体(1)后侧的壳体(1171)、转动连接于壳体(1171)下端左侧与右侧的第一摆臂(1172)和第二摆臂(1173)、相接于第一摆臂(1172)和第二摆臂(1173)中部的气缸(1174)、传动连接于第一摆臂(1172)和第二摆臂(1173)上端的移动架(1175)、插接于移动架(1175)下端的导杆(1176)、插接于移动架(1175)侧边中部的连接轴(1177)以及传动连接于连接轴(1177)后侧并与防护筒(116)外侧紧固连接的连接臂(1178)。
3.根据权利要求1所述一种多轴钻床用废屑清理装置，其特征在于：所述刮动组件(118)包括紧固于连接板(111)下端的固定框(1181)、滑动连接于固定框(1181)内部的承接板(1182)、插接于承接板(1182)右侧的竖杆(1183)、设于竖杆(1183)顶部的刮板(1184)、安装于竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佳娟，
申请(专利权)人：厦门好鹭通自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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