一种食用油压榨提炼装置制造方法及图纸

技术编号:42801999 阅读:4 留言:0更新日期:2024-09-24 20:47
本技术公开了一种食用油压榨提炼装置,包括框架、搅碎箱、运输箱、原料搅碎机构、粉料筛选机构和压榨机构,搅碎箱和运输箱分别安装在框架上,所述原料搅碎机设置在搅碎箱的内部,所述粉料筛选机构安装在运输箱的内部,所述粉料筛选机构包括驱动电机、减速机、主动轮、转轴、螺旋板、粉料孔和大颗粒斗,所述压榨机构包括压榨箱、伸缩气缸、推板、竖板和加热受力板,原料搅碎机构的主要功能是将油料进行搅碎,便于后续的油料压榨,搅碎的油料更易于释放出油分,粉料筛选机构的主要功能是筛选搅碎后的油料,它可以将搅碎后的过大颗粒和杂质筛选出去,压榨机构通常设计得比较精密,可以精确控制压榨的压力和时间,从而得到质量更高的食用油。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品生产,更具体的说,它涉及一种食用油压榨提炼装置


技术介绍

1、食用油压榨提炼装置是一种用于从各种油料中提取食用油的设备,这种设备主要适用于各种含油量较高的植物种子和果实,如油菜籽、棉籽、花生、豆类、向日葵籽、麻籽、亚麻籽、芝麻、棕榈、橄榄等。

2、但现存的食用油压榨提炼装置还存在较多的不足,首先部分装置中的原料不能被充分搅碎,可能导致在压榨过程中,无法充分提取出其中的油分,未经搅碎的原料颗粒过大,可能会导致压榨机构的运作不畅;其次部分装置中的过大的颗粒可能会在压榨过程中阻塞设备,影响压榨效果,同时也可能对设备造成损坏,此外,粉料筛选机构也能帮助提高油的纯度,最后部分装置的压榨效率比较低,不能从两个方向进行压榨,导致其出油效果较差。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题,本技术提供了一种食用油压榨提炼装置,以解决
技术介绍
中提到的缺少搅碎功能、不能筛选功能的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种食用油压榨提炼装置,包括框架、搅碎箱、运输箱、原料搅碎机构、粉料筛选机构和压榨机构,搅碎箱和运输箱分别安装在框架上,所述原料搅碎机构设置在搅碎箱的内部,所述粉料筛选机构安装在运输箱的内部,所述粉料筛选机构包括驱动电机、减速机、主动轮、转轴、螺旋板、粉料孔和大颗粒斗,主动轮的一侧与驱动电机连接,主动轮的另一侧与减速机连接,转轴的一端与减速机连接,转轴的另一端伸入运输箱内部,且螺旋板安装在转轴上,运输箱的底部设置有粉料孔,大颗粒斗连接在运输箱的底部,所述原料搅碎机构包括皮带、从动轮、搅拌轴和搅拌叶片,主动轮与从动轮通过皮带连接,从动轮安装在搅拌轴上,搅拌轴的一端伸入搅碎箱的内部,且搅拌叶片安装在搅拌轴上。

5、本技术进一步设置为,所述压榨机构包括压榨箱、伸缩气缸、推板、竖板和加热受力板,压榨箱安装在运输箱的底部,伸缩气缸安装在压榨箱的内部两侧,推板与伸缩气缸的一端连接,竖板安装在压榨箱内部中间位置,且竖板的两侧分别安装有加热受力板,用来对原料进行压榨,获取食用油。

6、本技术进一步设置为,所述框架上设有阻断板,且阻断板可伸缩的设置在搅碎箱的出口端的底部,可以有效防止未搅碎的原料流出,保证原料的充分搅碎。

7、本技术进一步设置为,所述运输箱上设有碎料入口斗,且碎料入口斗正对于搅碎箱的底部的出口端,碎料入口斗的设置方便搅碎后的原料的收集和运输。

8、本技术进一步设置为,所述螺旋板的出口端与大颗粒斗连接,且大颗粒斗的底部设有大颗粒收集箱,收集由螺旋板筛分出的大颗粒物质,方便进行重复利用或处理。

9、本技术进一步设置为,所述框架的一侧设有安装板,且驱动电机安装在安装板上,在设备稳定性和安装方便性方面起到了重要作用。

10、本技术进一步设置为,所述框架的底部设有连接架,且连接架的一端与压榨箱的两侧连接,在设备稳定性和安装方便性方面起到了重要作用。

11、本技术进一步设置为,所述压榨箱的两侧面设有出油口,搅碎箱的顶部设有物料添加斗,出油口的设置,方便提取出压榨得到的油。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比,本技术提供了一种食用油压榨提炼装置,具备以下有益效果:

14、1、本技术设置了原料搅碎机构,原料搅碎机构的主要功能是将油料进行搅碎,便于后续的油料压榨,搅碎的油料更易于释放出油分,从而能提高油的产量,而且,搅碎后的油料颗粒小,可以减少压榨过程中的阻力,提高压榨效率,降低设备损耗,同时,搅碎也有利于后续的油料筛选,可将过大的颗粒和杂质筛选出去,提高油的质量。

15、2、本技术设置了粉料筛选机构,粉料筛选机构的主要功能是筛选搅碎后的油料,它可以将搅碎后的过大颗粒和杂质筛选出去,防止它们进入压榨机构,从而避免阻塞设备,确保压榨过程的顺利进行,筛选出的粉料粒度均匀,有利于压榨,可以提高油的产量和质量,同时,筛选出的大颗粒物质可以进行再加工或处理,避免了资源的浪费。

16、3、本技术设置了压榨机构,压榨机构是提取食用油的关键设备,它通过两个方向高压将搅碎、筛选后的油料压榨,将油分从油料中提取出来,压榨机构的存在大大提高了油的提取率,相比于传统的压榨方法,可以更充分地提取油分,降低了原料的浪费,而且,压榨过程中,由于高温,可以杀死油料中的部分细菌和病毒,提高了油的安全性,同时,压榨机构通常设计得比较精密,可以精确控制压榨的压力和时间,从而得到质量更高的食用油。

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【技术保护点】

1.一种食用油压榨提炼装置,包括框架(1)、搅碎箱(2)、运输箱(3)、原料搅碎机构、粉料筛选机构和压榨机构,搅碎箱(2)和运输箱(3)分别安装在框架(1)上,所述原料搅碎机构设置在搅碎箱(2)的内部,所述粉料筛选机构安装在运输箱(3)的内部,其特征是:所述粉料筛选机构包括驱动电机(4)、减速机(5)、主动轮(6)、转轴(7)、螺旋板(8)、粉料孔(9)和大颗粒斗(10),主动轮(6)的一侧与驱动电机(4)连接,主动轮(6)的另一侧与减速机(5)连接,转轴(7)的一端与减速机(5)连接,转轴(7)的另一端伸入运输箱(3)内部,且螺旋板(8)安装在转轴(7)上,运输箱(3)的底部设置有粉料孔(9),大颗粒斗(10)连接在运输箱(3)的底部,所述原料搅碎机构包括皮带(11)、从动轮(12)、搅拌轴(13)和搅拌叶片(14),主动轮(6)与从动轮(12)通过皮带(11)连接,从动轮(12)安装在搅拌轴(13)上,搅拌轴(13)的一端伸入搅碎箱(2)的内部,且搅拌叶片(14)安装在搅拌轴(13)上。

2.根据权利要求1所述的一种食用油压榨提炼装置,其特征是:所述压榨机构包括压榨箱(15)、伸缩气缸(16)、推板(17)、竖板(18)和加热受力板(19),压榨箱(15)安装在运输箱(3)的底部,伸缩气缸(16)安装在压榨箱(15)的内部两侧,推板(17)与伸缩气缸(16)的一端连接,竖板(18)安装在压榨箱(15)内部中间位置,且竖板(18)的两侧分别安装有加热受力板(19)。

3.根据权利要求1所述的一种食用油压榨提炼装置,其特征是:所述框架(1)上设有阻断板(20),且阻断板(20)可伸缩的设置在搅碎箱(2)的出口端的底部。

4.根据权利要求1所述的一种食用油压榨提炼装置,其特征是:所述运输箱(3)上设有碎料入口斗(21),且碎料入口斗(21)正对于搅碎箱(2)的底部的出口端。

5.根据权利要求1所述的一种食用油压榨提炼装置,其特征是:所述螺旋板(8)的出口端与大颗粒斗(10)连接,且大颗粒斗(10)的底部设有大颗粒收集箱(22)。

6.根据权利要求1所述的一种食用油压榨提炼装置,其特征是:所述框架(1)的一侧设有安装板(23),且驱动电机(4)安装在安装板(23)上。

7.根据权利要求1所述的一种食用油压榨提炼装置,其特征是:所述框架(1)的底部设有连接架(24),且连接架(24)的一端与压榨箱(15)的两侧连接。

8.根据权利要求2所述的一种食用油压榨提炼装置,其特征是:所述压榨箱(15)的两侧面设有出油口(25),搅碎箱(2)的顶部设有物料添加斗(26)。

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【技术特征摘要】

1.一种食用油压榨提炼装置,包括框架(1)、搅碎箱(2)、运输箱(3)、原料搅碎机构、粉料筛选机构和压榨机构,搅碎箱(2)和运输箱(3)分别安装在框架(1)上,所述原料搅碎机构设置在搅碎箱(2)的内部,所述粉料筛选机构安装在运输箱(3)的内部,其特征是:所述粉料筛选机构包括驱动电机(4)、减速机(5)、主动轮(6)、转轴(7)、螺旋板(8)、粉料孔(9)和大颗粒斗(10),主动轮(6)的一侧与驱动电机(4)连接,主动轮(6)的另一侧与减速机(5)连接,转轴(7)的一端与减速机(5)连接,转轴(7)的另一端伸入运输箱(3)内部,且螺旋板(8)安装在转轴(7)上,运输箱(3)的底部设置有粉料孔(9),大颗粒斗(10)连接在运输箱(3)的底部,所述原料搅碎机构包括皮带(11)、从动轮(12)、搅拌轴(13)和搅拌叶片(14),主动轮(6)与从动轮(12)通过皮带(11)连接,从动轮(12)安装在搅拌轴(13)上,搅拌轴(13)的一端伸入搅碎箱(2)的内部,且搅拌叶片(14)安装在搅拌轴(13)上。

2.根据权利要求1所述的一种食用油压榨提炼装置,其特征是:所述压榨机构包括压榨箱(15)、伸缩气缸(16)、推板(17)、竖板(18)和加热受力板(19),压榨箱(15)安装在运输箱(3)的底部,伸缩气缸(16)安装在压榨...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹丽媛
申请(专利权)人:沧州市富强油脂有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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