【技术实现步骤摘要】
本技术涉及散热器，具体涉及一种分离式吹胀板热管换热器。
技术介绍
1、在新能源发电行业中，igbt（绝缘栅双极晶体管）作为重要的高功耗模块之一，其发热量200w~800w不等，因此，igbt的散热也成为逆变器设计研发中重点关注项。
2、igbt功率模块常用的散热方式为铝型材散热器、铲齿散热器、或压铸散热器。为提高散热器的散热效果，通常在散热器基板上焊接热管或均温板。而如光伏逆变器等高功耗模块的散热器面积小，则其散热器的基板均温效果差。
3、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种分离式吹胀板热管换热器，以解决如光伏逆变器等高功耗模块的散热器面积小，存在散热器的基板均温效果差的问题。
2、为实现上述目的，提供一种分离式吹胀板热管换热器，包括：
3、用于灌充冷媒的单面式吹胀板，具有相对的一吹胀面和用于贴合于igbt功率模块的热源区的一平面，所述单面式吹胀板的内部形成有吹胀孔道，所述吹胀孔道具有一出汽上端和进液下端；
4、用于安装igbt功率模块的侧部的空冷换热器，设置于所述单面式吹胀板的上方，所述空冷换热器具有一进汽上口和出液下口；
5、排汽管，连接于所述出汽上端和所述进汽上口；
6、返液管，连接于所述出液下口和所述进液下端。
8、进一步的，所述空冷换热器为管片式换热器。
9、进一步的，所述排汽管为柔性管。
10、进一步的，所述返液管为柔性管。
11、本技术的有益效果在于，本技术的分离式吹胀板热管换热器，用于igbt功率模块散热，采用吹胀板加空冷换热器的组合，其中，单面式吹胀板安装于igbt功率模块的底部的热源区以充当蒸发器，而空冷换热器则安装于igbt功率模块的机箱（或机壳、外壳）的侧部的外部以作为冷凝器。制冷剂在单面式吹胀板内部吸收热源产生的热量，并蒸发沸腾由液态变为汽态，汽体在压力驱动下沿排汽管向空冷换热器流动，并在空冷换热器的内部遇冷冷凝成液态，同时释放热量给空气。重新冷凝的液态制冷剂则顺返液管重新流回单面式吹胀板以循环蒸发散热。
12、本技术的分离式吹胀板热管换热器，采用吹胀板作为与热源接触的基板，内部灌充冷媒，冷媒通过相变潜热吸收热量，既可以使基板维持恒定温度，又可以保证基板的均温性。而空冷换热器结构紧凑，具有较高的体积功率密度（单位体积散热量高）。单面式吹胀板和空冷换热器的组合体可在有限空间内发挥较大的散热能力，提升igbt功率模块的散热能力。
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1.一种分离式吹胀板热管换热器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的分离式吹胀板热管换热器，其特征在于，所述空冷换热器为管翅式换热器。
3.根据权利要求1所述的分离式吹胀板热管换热器，其特征在于，所述空冷换热器为管片式换热器。
4.根据权利要求1所述的分离式吹胀板热管换热器，其特征在于，所述排汽管为柔性管。
5.根据权利要求1所述的分离式吹胀板热管换热器，其特征在于，所述返液管为柔性管。
【技术特征摘要】
1.一种分离式吹胀板热管换热器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的分离式吹胀板热管换热器，其特征在于，所述空冷换热器为管翅式换热器。
3.根据权利要求1所述的分离式吹胀板热管换热器，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚振兴，汪林，王强，
申请(专利权)人：江苏博旺达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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