【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除铁，尤其涉及一种耐火炉料筛分除铁装置。
技术介绍
1、耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％，耐火材料包含有刚玉粉料、石英粉料、铝矾土粉料、莫来石粉料等耐高温的材料，耐火材料的生产多由原料或者回收的耐火材料经过破碎后加工制得，不论是原料还是回收的废旧耐火材料中都含有铁，铁的含量过高，会影响耐火材料的品质，对铸件也会产生不利的影响，因此，在耐火材料生产过程中需要先经过破碎、筛分，然后再利用除铁装置进行除铁。
2、但是现有技术中，对耐火材料除铁的过程中，耐火材料移动路径较短，使得除铁装置不能充分地除去材料中的铁，除铁效率较低，并且在对除铁装置清洗时，清洗得不干净。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐火炉料筛分除铁装置，包括：壳体，所述壳体的开设有旋转槽，所述旋转槽的内部固定连接有密封轴承一，所述密封轴承一的内部设置有搅拌组件，所述壳体的内腔固定连接有多个电磁铁。
3、作为一种优选的实施方式，所述壳体底部的四角均固定连接有支撑杆，所述壳体的底部开设有出料口槽，所述壳体的底部固定连接有出料口，所述出料口的顶部开设有挡板槽，所述出料口的内部活动嵌设有挡板。
4、作为一种优选的实施方式，所述壳体的顶部开设有进料口槽，所述壳体
5、作为一种优选的实施方式，所述搅拌组件包括旋转杆，所述旋转杆的表面固定连接有搅拌叶，所述旋转杆顶部的表面固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端嵌设在驱动齿轮的中心处，所述电机的底部固定连接在壳体的顶部。
6、作为一种优选的实施方式，所述旋转杆底部的表面活动嵌设在密封轴承一的内部。
7、作为一种优选的实施方式，所述旋转杆顶部的表面活动嵌设在密封轴承二的内部。
8、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
9、本技术，工作前先使用挡板卡进挡板槽内，防止物料从出料口流出，给电磁铁通上电，启动电机，电机的旋转带动驱动齿轮，从动齿轮跟随驱动齿轮一起旋转，旋转杆的顶部固定嵌设在从动齿轮的中心处所以会跟随着一起旋转，将耐火炉料从进料口倒入，搅拌叶可以充分地搅拌耐火炉料，通上电的电磁铁具备磁性会吸附耐火炉料中的铁，在搅拌组件的搅拌下，除铁的效率大大增加，除完铁后拉起卡在挡板槽内的挡板，除铁后的耐火炉料便从出料口内流出，收集完出完铁的耐火炉料后，断掉电磁铁的电使电磁铁消磁，电磁铁上的铁便会掉落从出料口流出，在对此装置清洗时同理卡紧挡板，向进料口内注水，启动电机，在搅拌组件的搅拌下水流可以更加彻底清洗装置的内腔。
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1.一种耐火炉料筛分除铁装置，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)的开设有旋转槽(103)，所述旋转槽(103)的内部固定连接有密封轴承一(104)，所述密封轴承一(104)的内部设置有搅拌组件(2)，所述壳体(1)的内腔固定连接有多个电磁铁(3)；
2.根据权利要求1所述的一种耐火炉料筛分除铁装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部开设有进料口槽(108)，所述壳体(1)的顶部固定连接有进料口(109)，所述壳体(1)顶部的中心处开设有通孔(110)，所述通孔(110)的内部固定嵌设有密封轴承二(111)，所述壳体(1)的顶部固定连接有电机仓(112)。
3.根据权利要求1所述的一种耐火炉料筛分除铁装置，其特征在于：所述旋转杆(201)底部的表面活动嵌设在密封轴承一(104)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种耐火炉料筛分除铁装置，其特征在于：所述旋转杆(201)顶部的表面活动嵌设在密封轴承二(111)的内部。
【技术特征摘要】
1.一种耐火炉料筛分除铁装置，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)的开设有旋转槽(103)，所述旋转槽(103)的内部固定连接有密封轴承一(104)，所述密封轴承一(104)的内部设置有搅拌组件(2)，所述壳体(1)的内腔固定连接有多个电磁铁(3)；
2.根据权利要求1所述的一种耐火炉料筛分除铁装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部开设有进料口槽(108)，所述壳体(1)的顶部固定连接有进料口(109)，所述壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：马喜德，马骥，
申请(专利权)人：巩义市德顺炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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