盘管及具有该盘管的换热器制造技术

一种盘管及具有该盘管的换热器，所述盘管由若干个首端和尾端依次相接成连续弯曲线的弧状管组成，所述弧状管的首端和尾端之间跨越的角度大于１８０度，相邻的两个所述弧状管连接处的中心线有公共切点或相邻的两个所述弧状管连接处的中心线与一直管中心线相切连接。现有技术中的盘管因弯曲半径的限制导致所述盘管空间浪费严重，结构不紧凑，具有上述盘管的换热器在单位体积内盘管数量少，单位体积内的换热面积小，体积大；进而提供一种尽可能减小空间浪费的具有结构紧凑、体积小，换热效率高的盘管及具有该盘管的换热器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种盘管及换热器，具体地说是一种盘管及具有该盘管的换热器。
技术介绍
换热器又称热交换器，是冷热流体间进行换热的设备，在化工、石油、动力、食品等 部门，换热器广泛用作加热器、冷却器和冷凝器。根据冷热流体间的换热方式，换热器可分 为三类①间壁式换热器②接触式换热器③蓄热式换热器。其中，间壁式换热器按传热面的 结构形式，又分为管式换热器(如管壳式换热器、蛇管换热器、套管换热器、喷淋式换热器、 空气冷却器等)和板式换热器(如螺旋板式换热器、平板式换热器、板翅式换热器等)。 上述管壳式换热器又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面 的间壁式换热器，进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管 外流动，称为壳程流体。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料(主要是金 属材料)制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的一种类型。 中国专利文献CN2524163Y公开了一种逆流管壳式换热器，包括矩形壳体，放置在 壳体内的盘管和电加热器，与盘管进出口连接的分液器和集气盒，壳体上的进水口 、出水 口 、除垢冲洗液口 、排污口 、温度传感器安装座、扰流器和叉流板支架。矩形壳体内部由导流 隔板分隔出的蛇形水流通道，水流通道的内壁面安装有扰流器和叉流板支架，制冷剂侧通 道为具有180度蛇形盘管。即该现有技术中所述逆流管壳式换热器的相邻制冷剂侧通道之 间相互平行并具有一定的长度，在制冷剂侧通道的两端以半圆连接管与上下相邻的制冷剂 侧通道连接，形成蛇形(U形)盘管。但是，因管程流体在盘管中流动，为了提高换热效率， 常在盘管内设置内螺纹或微肋结构，为使内螺纹或微肋结构不变形，因此该盘管存在最小 弯曲半径，并尽量避免多次弯曲，由此导致盘管空间浪费严重，即在单位体积内所述盘管数 量少，单位体积内的换热面积小，不紧凑，结果导致具有现有技术所述盘管的换热器体积变大，热系数较小，进而导致现有技术所述换热器的换热效率不高。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的技术问题在于现有技术中的盘管因弯曲半径的限制导致 所述盘管空间浪费严重，结构不紧凑，具有上述盘管的换热器在单位体积内盘管数量少，单 位体积内的换热面积小，体积大；进而提供一种尽可能减小空间浪费的具有结构紧凑、体积 小，换热效率高的盘管及具有该盘管的换热器。 为解决上述技术问题，本专利技术的一种盘管，所述盘管由若干个首端和尾端依次相接成连续弯曲线的弧状管组成，所述弧状管的首端和尾端之间跨越的角度大于180度，所述弧状管的首端和尾端不在同一平面上，相邻的两个所述弧状管连接处的中心线有公共切点或相邻的两个所述弧状管连接处的中心线与一连接管中心线相切连接。 所述连接管为直管或由与所述弧状管相切的两段圆弧管及连接两段圆弧管的直管组成。4 所述弧状管的首端和尾端之间跨越的角度为186 360度。 —种换热器，包括外壳，由四面包围的框体、及密封连接所述框体剩余两个相对面 的第一侧板和第二侧板组成，使所述外壳内形成密封空间； 分液管和集气管，所述分液管和所述集气管上分别成形有分液孔和集气孔，所述 分液管和所述集气管分别密封的穿过所述外壳上的分液管安装孔和所述集气管安装孔，深 入所述外壳内部；及 放置于所述外壳内的盘管，所述盘管一端与所述分液孔连接，所述盘管另一端与 所述集气孔连接； 所述盘管由若干个首端和尾端依次相接成连续弯曲线的弧状管组成，所述弧状管 的首端和尾端之间跨越的角度大于180度，所述弧状管的首端和尾端不在同一水平面上， 相邻的两个所述弧状管连接处的中心线有公共切点或相邻的两个所述弧状管连接处的中 心线与一连接管中心线相切连接。 所述弧状管的首端和尾端之间跨越的角度为186 360度。 若干所述盘管在水平上连续排布形成水平阵列盘管后两端与所述分液孔和所述 集气孔连接。 若干所述盘管在垂直方向上连续排布形成垂直阵列盘管后两端与所述分液孔和 所述集气孔连接。 若干所述水平阵列盘管在垂直方向上多层排布形成多层水平阵列盘管，所述多 层水平阵列盘管中每层所述多层水平阵列盘管两端与若干所述分液孔和若干所述集气孔 一一对应连接。 若干所述垂直阵列盘管在水平方向上多列排布形成多列垂直阵列盘管，所述多 列垂直阵列盘管中每列所述多列垂直阵列盘管两端与若干所述分液孔和若干所述集气孔一一对应连接。 所述框体与所述第一侧板之间可拆卸。 所述第二侧板与所述框体之间也可拆卸。 所述第一侧板和/或所述第二侧板与所述框体之间采用螺栓连接。 所述分液管与所述分液管安装孔的密封是通过与所述分液管密封连接的分液管密封板与所述第一侧板或第二侧板)注塑一体成型完成；所述集气管与所述集气管安装孔的密封是通过与所述集气管密封连接的集气管密封板与所述第一侧板或第二侧板注塑一体成型完成。 在所述第一侧板和/或所述第二侧板上成形有与所述盘管配合的导流装置，所述 导流装置(8)的母线分别垂直于所述第一侧板和/或所述第二侧板。 与在所述弧状管的首端和尾端连线的同一侧的若干个所述弧状管配合的所述导流装置成形在所述第一侧板，其余的所述导流装置成形在所述第二侧板上。 所述导流装置由若干个导流圆柱组成。 本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点， 首先，本专利技术所述盘管及具有该盘管的换热器中，所述盘管采用由若干个首端和 尾端依次相接成连续弯曲线的弧状管组成，所述弧状管首端和尾端之间跨越的角度大于 180度，优选所述弧状管首端和尾端之间跨越的角度为186 360度，相邻的两个所述弧状管连接处的中心线有公共切点或相邻的两个所述弧状管连接处的中心线与一直管中心线 相切连接，由上述结构的盘管在最小弯曲半径内弯曲弧长尽可能延长，既保证弧状管内的 内螺纹或微肋结构不变形，同时又尽可能的节约空间，结构紧凑，因此，具有该盘管的换热 器体积小，在单位体积内盘管数量多，换热效率高。 第二，本专利技术所述换热器中，在所述第一侧板和/或所述第二侧板上成形有与所 述盘管配合的导流装置，所述导流装置的母线分别垂直于所述第一侧板和/或所述第二侧 板，优选与在所述弧状管的首端和尾端连线的同一侧的若干个所述弧状管配合的所述导流 装置成形在所述第一侧板，其余的所述导流装置成形在所述第二侧板上，且所述第一导流 装置由若干个导流圆柱组成，所述第二导流装置与所述第一导流装置具有相同设置；壳程 流体在导流装置中流动，增加对壳程流体的扰动，避免壳程局部流体滞留现象，增强换热效 果。 第三，现有技术中壳体在装入盘管后与盘管都焊接在一起，因此，盘管不能从壳体 中拆卸出来，在使用一段时间后会出现水垢或其他污垢后不能及时对其进行清除，因而影 响盘管与壳程流体间的热交换效率，而本专利技术在所述换热器中将所述第一侧板和/或所述 第二侧板与所述框体之间设置为可拆卸结构，优选所述框体与所述第一侧板和/或所述第 二侧板之间采用螺栓连接，因此，本专利技术所述的换热器中的盘管能很方便的从壳体中拆卸 出来，以利于对盘管上的水垢或其他污垢进行清除，也便拆卸后再安装。 第四，本专利技术所述换热器中，所述分液管与所述分液管安装孔的密封是通过与所 述分液管密封连接的分液管密封板与所述第一侧板注塑一体成型完成；所述集气管与所述 集气管安装孔的密封是通过与所述集气管密封连接的集气管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘管，所述盘管（１）由若干个首端（ａ）和尾端（ｂ）依次相接成连续弯曲线的弧状管（２）组成，其特征在于，所述弧状管（２）的首端（ａ）和尾端（ｂ）之间跨越的角度大于１８０度，所述弧状管（２）的首端（ａ）和尾端（ｂ）不在同一平面上，相邻的两个所述弧状管（２）连接处的中心线有公共切点或相邻的两个所述弧状管（２）连接处的中心线与一连接管（９）中心线相切连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈卫立，沈伟祥，钱兵保，石景祯，
申请(专利权)人：杭州沈氏换热器有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]