【技术实现步骤摘要】
本技术涉及继电器领域，具体涉及一种大电流电磁继电器。
技术介绍
1、继电器通过电磁铁驱动，利用动触头与静触头的接触实现电路的通断控制，而动触头一般固定于衔铁翘板与动触头之间设置的补偿弹片末端，在衔铁翘板受到电磁铁吸引时能使动触头与静触头接触后使补偿弹片弯曲，以此为动触头提供预压弹力，保证动触头与静触头的可靠接触，而传统的动触头往往与补偿弹片铆接，并建立电连接，故一般的继电器两个接线桩一个与静触头直连，另一个则通过柔性导电带与补偿弹片焊接，即通过补偿弹片与动触头之间建立电能传递，补偿弹片本身的作用是利用弹性保证动触头与静触头的可靠接触，因此其材料无法满足弹性的同时又满足导电性，要想达到可靠的导电效果，只能通过加厚补偿弹片或者增大其截面实现，如加厚补偿弹片，会影响其弹性，如增大其截面，又会影响继电器内部空间布局。
技术实现思路
1、基于上述问题，本技术目的在于提供一种动触头吸合分离灵敏，接触稳定，承载电流大的大电流电磁继电器。
2、针对以上问题，提供了如下技术方案：一种大电流电磁继电器，包括底座，所述底座上方扣有壳体，所述底座下表面设有一对控制引脚，所述底座还设有罩于壳体内的电磁铁组件，所述电磁铁组件的线圈与控制引脚连接；还包括从上往下穿过底座并从底座下方伸出第一接线桩及第二接线桩，所述第一接线桩靠近底座侧面设置且另一端朝底座上方方向延伸并往底座另一侧面方向折弯形成水平设置的接触板，所述接触板上表面设有中心轴线与底座垂直的静触头；所述电磁铁组件设有衔铁翘板，所述衔铁翘板摆动
3、上述结构中，刚性导电件用于将接线部位引导至衔铁翘板上方，可减少柔性导电带的长度及重量，柔性导电带一端与刚性导电件焊接，另一端与动触头的铆接头焊接，因此在电流经过时可直接传递至动触头，避免了将补偿弹片作为导体的情况，有效提升电流承载强度，并减少发热，使补偿弹片在设计时能无需考虑电流承载因素。
4、本技术进一步设置为，所述补偿弹片与衔铁翘板通过铆接固定且在铆接处形成非变形段，所述非变形段往动触头方向为弹性变形段，所述柔性导电带往刚性导电件方向延伸时其中段位置与补偿弹片的弹性变形段中段位置或补偿弹片的非变形段焊接。
5、上述结构中，衔铁翘板在吸合时，动触头与静触头接触，并使弹性变形段弯曲变形蓄力；动触头位于衔铁翘板或补偿弹片的远端，虽然柔性导电带自身为柔性，但是根据杠杆原理，柔性导电带如与铆接头焊接，在动触头摆动时其带动柔性导电带弯曲时的力臂较大，也容易受柔性导电带自重影响，因此将柔性导电带的中段位置与弹性变形段中段位置或补偿弹片的非变形段焊接，使动触头摆动时带动柔性导电带的力臂尽可能缩短，以减少对动触头摆动的影响，起到过渡支撑的作用。
6、本技术进一步设置为，所述电磁铁组件位于接触板延伸方向及衔铁翘板的下方，所述电磁铁组件包括与底座固定的支架，固定于支架上的线圈骨架，所述线圈骨架中心设有轴线与底座垂直的铁芯，所述衔铁翘板位于铁芯上方并与支架远离接触板的一侧铰接；所述衔铁翘板远离接触板的一端还设有在线圈断电后拉动衔铁翘板复位使动触头与静触头分离的断路弹簧。
7、上述结构中，电磁铁组件为立式结构，衔铁翘板的运动方向为上下摆动。
8、本技术进一步设置为，所述静触头面向动触头的一面为弧形凹面，所述动触头面向静触头的一面为弧形凸面，所述弧形凹面的中心轴线与弧形凸面的中心轴线均与衔铁翘板的摆动轴线平行；所述弧形凸面的圆弧半径小于或等于或大于弧形凹面的圆弧半径。
9、上述结构中，动触头在摆动时，其运动路径基于衔铁翘板呈画弧运动，其与静触头的接触角度随着衔铁翘板会呈现一个动态的运动状态，利用弧形凸面与静触头的弧形凹面接触，两者可相互适配并进行自适应调节，从而达到线接触或者面接触效果，以此增加有效接触面积，提高散热效果，从而解决了现有继电器动触头和静触头接触时易发生点接触的问题，在继电器同体积状态下有效提升其电流及电压承载能力，以此提高使用寿命；弧形凸面的圆弧半径优选为略小于弧形凹面的圆弧半径，使两者在接触时呈现近乎面接触的相切状态。
10、本技术进一步设置为，所述静触头及动触头为两组或两组以上，相邻静触头之间的接触板上开设有散热槽；所述补偿弹片的与延伸段开设有位于相邻静触头之间的补偿错位缝。
11、上述结构中，设置多组静触头及动触头可提升电流承载能力，并提升使用寿命；散热槽可用来散热，在快速吸合时能避免电弧热量聚集；补偿错位缝用于补偿静触头及动触头的装配误差，使各组静触头及动触头均能紧密贴合。
12、本技术进一步设置为，所述弧形凹面及弧形凸面为银质面。
13、上述结构中，银质面为镀银面或通过焊接银触盘的方式形成。
14、本技术进一步设置为，所述刚性导电件与第二接线桩之间为超声波焊接；所述柔性导电带与铆接头及刚性导电件之前为超声波焊接。
15、上述结构中，超声波焊接具有焊接效率高，避免高温氧化，接口质量稳定，便于实现自动化生产。
16、本技术进一步设置为，所述柔性导电带与补偿弹片之间为超声波焊接。
17、上述结构中，超声波焊接具有焊接效率高，避免高温氧化，接口质量稳定，便于实现自动化生产。
18、本技术进一步设置为，所述柔性导电带为紫铜编织带。
19、上述结构中，柔性导电带还可用铜箔软连接代替。
20、本技术的有益效果：刚性导电件用于将接线部位引导至衔铁翘板上方，可减少柔性导电带的长度及重量，柔性导电带一端与刚性导电件焊接，另一端与动触头的铆接头焊接，因此在电流经过时可直接传递至动触头，避免了将补偿弹片作为导体的情况，有效提升电流承载强度，并减少发热，使补偿弹片在设计时能无需考虑电流承载因素。
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1.一种大电流电磁继电器，包括底座，所述底座上方扣有壳体，所述底座下表面设有一对控制引脚，所述底座还设有罩于壳体内的电磁铁组件，所述电磁铁组件的线圈与控制引脚连接；还包括从上往下穿过底座并从底座下方伸出第一接线桩及第二接线桩，其特征在于：所述第一接线桩靠近底座侧面设置且另一端朝底座上方方向延伸并往底座另一侧面方向折弯形成水平设置的接触板，所述接触板上表面设有中心轴线与底座垂直的静触头；所述电磁铁组件设有衔铁翘板，所述衔铁翘板摆动端其背向底座的一面固定有补偿弹片，所述补偿弹片末端延伸至接触板上方并设有用于与静触头对应适配的动触头；所述第二接线桩设有在壳体内向上延伸并折弯至衔铁翘板上方的刚性导电件；所述动触头位于补偿弹片下表面并设有穿过补偿弹片与补偿弹片铆接的铆接头，还包括柔性导电带，所述柔性导电带一端与铆接头焊接，另一端往衔铁翘板上方的刚性导电件方向延伸并与刚性导电件焊接。
2.根据权利要求1所述的一种大电流电磁继电器，其特征在于：所述补偿弹片与衔铁翘板通过铆接固定且在铆接处形成非变形段，所述非变形段往动触头方向为弹性变形段，所述柔性导电带往刚性导电件方向延伸时其中段位
3.根据权利要求1所述的一种大电流电磁继电器，其特征在于：所述电磁铁组件位于接触板延伸方向及衔铁翘板的下方，所述电磁铁组件包括与底座固定的支架，固定于支架上的线圈骨架，所述线圈骨架中心设有轴线与底座垂直的铁芯，所述衔铁翘板位于铁芯上方并与支架远离接触板的一侧铰接；所述衔铁翘板远离接触板的一端还设有在线圈断电后拉动衔铁翘板复位使动触头与静触头分离的断路弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种大电流电磁继电器，其特征在于：所述静触头面向动触头的一面为弧形凹面，所述动触头面向静触头的一面为弧形凸面，所述弧形凹面的中心轴线与弧形凸面的中心轴线均与衔铁翘板的摆动轴线平行；所述弧形凸面的圆弧半径小于或等于或大于弧形凹面的圆弧半径。
5.根据权利要求1或4所述的一种大电流电磁继电器，其特征在于：所述静触头及动触头为两组或两组以上，相邻静触头之间的接触板上开设有散热槽；所述补偿弹片的与延伸段开设有位于相邻静触头之间的补偿错位缝。
6.根据权利要求4所述的一种大电流电磁继电器，其特征在于：所述弧形凹面及弧形凸面为银质面。
7.根据权利要求1所述的一种大电流电磁继电器，其特征在于：所述刚性导电件与第二接线桩之间为超声波焊接；所述柔性导电带与铆接头及刚性导电件之前为超声波焊接。
8.根据权利要求2所述的一种大电流电磁继电器，其特征在于：所述柔性导电带与补偿弹片之间为超声波焊接。
9.根据权利要求1所述的一种大电流电磁继电器，其特征在于：所述柔性导电带为紫铜编织带。
...【技术特征摘要】
1.一种大电流电磁继电器，包括底座，所述底座上方扣有壳体，所述底座下表面设有一对控制引脚，所述底座还设有罩于壳体内的电磁铁组件，所述电磁铁组件的线圈与控制引脚连接；还包括从上往下穿过底座并从底座下方伸出第一接线桩及第二接线桩，其特征在于：所述第一接线桩靠近底座侧面设置且另一端朝底座上方方向延伸并往底座另一侧面方向折弯形成水平设置的接触板，所述接触板上表面设有中心轴线与底座垂直的静触头；所述电磁铁组件设有衔铁翘板，所述衔铁翘板摆动端其背向底座的一面固定有补偿弹片，所述补偿弹片末端延伸至接触板上方并设有用于与静触头对应适配的动触头；所述第二接线桩设有在壳体内向上延伸并折弯至衔铁翘板上方的刚性导电件；所述动触头位于补偿弹片下表面并设有穿过补偿弹片与补偿弹片铆接的铆接头，还包括柔性导电带，所述柔性导电带一端与铆接头焊接，另一端往衔铁翘板上方的刚性导电件方向延伸并与刚性导电件焊接。
2.根据权利要求1所述的一种大电流电磁继电器，其特征在于：所述补偿弹片与衔铁翘板通过铆接固定且在铆接处形成非变形段，所述非变形段往动触头方向为弹性变形段，所述柔性导电带往刚性导电件方向延伸时其中段位置与补偿弹片的弹性变形段中段位置或补偿弹片的非变形段焊接。
3.根据权利要求1所述的一种大电流电磁继电器，其特征在于：所述电磁铁组件位于接触板延伸方向及衔铁翘板的下方，所述电磁铁组件包括与底座...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱吕区，周贤，吴昌勇，
申请(专利权)人：浙江菲雷斯电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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