一种液碱再加工工艺及装置制造方法及图纸

技术编号：42800175 阅读：7 留言：0更新日期：2024-09-24 20:46

本申请实施例提供一种液碱再加工工艺及装置，涉及液碱稀释技术领域。所述液碱再加工装置，包括：混合罐、与混合罐腔体相连通的液碱容器和盛水容器，所述液碱容器与所述混合罐一同贯穿安装有注液通道，所述注液通道自入口端至出口端的内径呈由大至小设置，且注液通道的出口端贯穿安装于混合罐的底端，所述盛水容器与所述混合罐一同贯穿安装有注水通道；搅拌机构，其包括驱动部和搅拌部，所述驱动部与所述搅拌部传动配合，且搅拌部安装在混合罐的腔体底端。根据本申请的液碱再加工装置，通过限制注液管的出口孔径进而辅助控制液碱注入速率，降低热量产生速率，并且排气防溅部辅助加快混合罐中的高温气体排出，且能够阻挡高温液体溅射出来。

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【技术实现步骤摘要】

本申请涉及液碱稀释，具体而言，涉及一种液碱再加工工艺及装置。

技术介绍

1、相关技术中，液碱在水处理作业中需要预先稀释，常规做法就是直接将高浓度碱液与水加入搅拌罐中，并通过搅拌装置进行均匀搅拌，实现液碱稀释获得低浓度液碱。

2、在上述操作过程中，直接将浓度较高的液碱加入添加到水中，会产生剧烈的放热反应，导致高温液体溅射和溅洒，甚至可能对操作人员造成危险。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种能够减缓热量释放进而降低溅射程度的液碱再加工装置及加工工艺。

2、根据本申请第一方面实施例的液碱再加工装置液碱再加工装置，包括：

3、混合罐、与混合罐腔体相连通的液碱容器和盛水容器，所述液碱容器与所述混合罐一同贯穿安装有注液通道，所述注液通道自入口端至出口端的内径呈由大至小设置，且注液通道的出口端贯穿安装于混合罐的底端，所述盛水容器与所述混合罐一同贯穿安装有注水通道；

4、搅拌机构，其包括驱动部和搅拌部，所述驱动部与所述搅拌部传动配合，且搅拌部安装在混合罐的腔体底端；

5、散热机构，其包括排气口和排气防溅部，所述排气口贯穿设置在混合罐的顶端，所述排气防溅部安装在混合罐靠近排气口的罐壁上，且排气防溅部与驱动部传动配合，所述排气防溅部用于加快混合罐内气体排出及阻挡高温液体自混合罐内溅射出来；

6、其中，在搅拌部进行搅拌时，驱动部同步驱动排气防溅部运行加快混合罐内热量排出。

7、进一步的技术方案为，所述排气防溅部包括固定安装在混合罐内顶壁的防溅板、安装在混合罐顶端的排气罩，及转动安装在排气罩内的排气扇，所述防溅板正对设置在排气口的下方，所述防溅板的边缘径向内凹且中心对称形成有多组“凵”形口，所述“凵”形口与所述混合罐的内壁围合形成排气通道，所述排气罩正对安装在排气口的上方，所述排气扇固定安装在驱动部的转动轴上。

8、进一步的技术方案为，还包括取样观察机构，所述取样观察机构包括与驱动部传动配合的从动部和在高度方向上等距排列且传动配合安装在驱动部上的取样部，所述取样部的进样端贯穿且固定安装在混合罐上。

9、进一步的技术方案为，所述搅拌部包括横向搅拌爪和竖向搅拌爪，所述横向搅拌爪用于加快液碱在水平方向上与水混合，所述竖向搅拌爪用于加快液碱在高度方向上与水混合。

10、进一步的技术方案为，所述驱动部包括驱动源、与驱动源传动配合的横向旋转驱动组和竖向旋转驱动组，所述驱动源通过横向旋转驱动组驱动横向搅拌爪转动，所述驱动源通过竖向旋转驱动组驱动竖向搅拌爪转动。

11、进一步的技术方案为，所述驱动源包括安装在混合罐顶端的驱动电机和固定安装在驱动电机转动轴上的带轮组，所述横向旋转驱动组包括通过皮带与带轮组传动配合的第一传动带轮和固定安装在第一传动带轮与横向搅拌爪之间的第一传动杆；

12、所述竖向旋转驱动组包括通过皮带与带轮组传动配合的第二传动带轮、固定安装在第二传动带轮上的第二传动杆、固定安装在第二传动杆底端的横向锥齿轮、与横向锥齿轮啮合的竖向锥齿轮，及固定安装在竖向锥齿轮上的从动杆，所述从动杆通过旋转密封处理贯穿安装在混合罐的底端，且竖向搅拌爪固定安装在从动杆的内侧端。

13、进一步的技术方案为，所述从动部包括往复传动组件和上下驱动组件，所述往复传动组件包括与驱动部传动配合的传动带组、与传动带组上远离驱动部的带轮安装于同一转杆上的驱动齿轮、与驱动齿轮仅可单向啮合的从动齿轮、设置在从动齿轮上方且与从动齿轮安装于同一转杆上的驱动轮、固定安装在驱动轮顶端的驱动柱，及设置在驱动轮上方的往复传动板，所述往复传动板的底部内凹形成有驱动轨道，且驱动柱的顶端滑动安装在驱动轨道内，所述往复传动板的外侧面设有往复驱动齿面；

14、所述驱动轨道包括两组平直段和连接在两组平直段之间的斜向段；

15、其中，初始状态下，所述驱动柱位于驱动轨道一端的平直段。

16、进一步的技术方案为，所述上下驱动组件包括与往复驱动齿面啮合的旋转齿轮和固定安装在旋转齿轮上且竖直设置的旋转螺杆，所述旋转螺杆的底端转动安装在混合罐上。

17、进一步的技术方案为，所述取样部包括等距排列且贯穿安装在混合罐上的取样管、贯穿安装在取样管外侧端的取样筒、与取样筒内壁密封配合且可上下位移安装在取样筒内的取样活塞，及穿过取样筒顶端固定安装在取样活塞顶部的活塞杆，及固定安装在活塞杆顶端的驱动板，所述驱动板远离活塞杆的一端螺纹安装在旋转螺杆上；

18、其中，所述驱动柱位于驱动轨道一端的平直段时，取样活塞与取样筒的内底壁或内顶壁相抵接；

19、所述驱动柱沿驱动轨道的斜向段位移的过程中，取样活塞在取样筒内上移或下降。

20、根据本申请第二方面实施例的液碱再加工工艺，包括如下步骤：

21、s1、分别向液碱容器和盛水容器中注入指定浓度的液碱和水；

22、s2、首先向混合罐中输入指定水量，再启动驱动电机使其转动轴顺时针转动并向混合罐内缓慢注入液碱；

23、s3、控制驱动电机逆时针转动，将混合罐内不同高度的液体抽至取样筒并采集各取样筒内的样液检测ph值；

24、s4、通过对比不同部位的ph值差异初步判断混合溶液均匀性，差异值较大则混合不均匀继续搅拌直至ph值差异较小为止；

25、s5、将稀释后的液碱溶液排出进行存放。

26、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

27、本申请实施例的有益效果是：本申请实施例通过限制注液管的出口孔径进而辅助控制液碱注入速率，使液碱缓慢注入底端水中，减缓二者的化学反应速率，降低热量产生速率，进而减少因溶液温度升高产生的气泡，结合在混合管顶端设置排气防溅部，一方面辅助加快混合罐中的高温气体排出，增强散热效果，另一方面能够阻挡溅射的液体直接从排气口溅出危及工作人员人身安全，从而有效减少了液碱稀释过程中的溅射情况。

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【技术保护点】

1.一种液碱再加工工艺，由液碱再加工装置配合完成，其特征在于，所述液碱再加工装置包括：

2.一种液碱再加工装置液碱再加工装置，其特征在于，包括：

3.根据权利要求2所述的液碱再加工装置，其特征在于，所述排气防溅部(520)包括固定安装在混合罐(100)内顶壁的防溅板(521)、安装在混合罐(100)顶端的排气罩(522)，及转动安装在排气罩(522)内的排气扇(523)，所述防溅板(521)正对设置在排气口(510)的下方，所述防溅板(521)的边缘径向内凹且中心对称形成有多组“凵”形口(5211)，所述“凵”形口(5211)与所述混合罐(100)的内壁围合形成排气通道(5212)，所述排气罩(522)正对安装在排气口(510)的上方，所述排气扇(523)固定安装在驱动部(410)的转动轴上。

4.根据权利要求2所述的液碱再加工装置，其特征在于，还包括取样观察机构(600)，所述取样观察机构(600)包括与驱动部(410)传动配合的从动部(610)和在高度方向上等距排列且传动配合安装在驱动部(410)上的取样部(620)，所述取样部(620)的

5.根据权利要求2所述的液碱再加工装置，其特征在于，所述搅拌部(420)包括横向搅拌爪(421)和竖向搅拌爪(422)，所述横向搅拌爪(421)用于加快液碱在水平方向上与水混合，所述竖向搅拌爪(422)用于加快液碱在高度方向上与水混合。

6.根据权利要求5所述的液碱再加工装置，其特征在于，所述驱动部(410)包括驱动源(411)、与驱动源(411)传动配合的横向旋转驱动组(412)和竖向旋转驱动组(413)，所述驱动源(411)通过横向旋转驱动组(412)驱动横向搅拌爪(421)转动，所述驱动源(411)通过竖向旋转驱动组(413)驱动竖向搅拌爪(422)转动。

7.根据权利要求6所述的液碱再加工装置，其特征在于，所述驱动源(411)包括安装在混合罐(100)顶端的驱动电机(4111)和固定安装在驱动电机(4111)转动轴上的带轮组(4112)，所述横向旋转驱动组(412)包括通过皮带与带轮组(4112)传动配合的第一传动带轮(4121)和固定安装在第一传动带轮(4121)与横向搅拌爪(421)之间的第一传动杆(4122)；

8.根据权利要求4所述的液碱再加工装置，其特征在于，所述从动部(610)包括往复传动组件(611)和上下驱动组件(612)，所述往复传动组件(611)包括与驱动部(410)传动配合的传动带组(6111)、与传动带组(6111)上远离驱动部(410)的带轮安装于同一转杆上的驱动齿轮(6112)、与驱动齿轮(6112)仅可单向啮合的从动齿轮(6113)、设置在从动齿轮(6113)上方且与从动齿轮(6113)安装于同一转杆上的驱动轮(6114)、固定安装在驱动轮(6114)顶端的驱动柱(6115)，及设置在驱动轮(6114)上方的往复传动板(6116)，所述往复传动板(6116)的底部内凹形成有驱动轨道(6117)，且驱动柱(6115)的顶端滑动安装在驱动轨道(6117)内，所述往复传动板(6116)的外侧面设有往复驱动齿面(6118)；

9.根据权利要求8所述的液碱再加工装置，其特征在于，所述上下驱动组件(612)包括与往复驱动齿面(6118)啮合的旋转齿轮(6121)和固定安装在旋转齿轮(6121)上且竖直设置的旋转螺杆(6122)，所述旋转螺杆(6122)的底端转动安装在混合罐(100)上。

10.根据权利要求8所述的液碱再加工装置，其特征在于，所述取样部(620)包括等距排列且贯穿安装在混合罐(100)上的取样管(621)、贯穿安装在取样管(621)外侧端的取样筒(622)、与取样筒(622)内壁密封配合且可上下位移安装在取样筒(622)内的取样活塞(623)，及穿过取样筒(622)顶端固定安装在取样活塞(623)顶部的活塞杆(624)，及固定安装在活塞杆(624)顶端的驱动板(625)，所述驱动板(625)远离活塞杆(624)的一端螺纹安装在旋转螺杆(6122)上；

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【技术特征摘要】

1.一种液碱再加工工艺，由液碱再加工装置配合完成，其特征在于，所述液碱再加工装置包括：

2.一种液碱再加工装置液碱再加工装置，其特征在于，包括：

4.根据权利要求2所述的液碱再加工装置，其特征在于，还包括取样观察机构(600)，所述取样观察机构(600)包括与驱动部(410)传动配合的从动部(610)和在高度方向上等距排列且传动配合安装在驱动部(410)上的取样部(620)，所述取样部(620)的进样端贯穿且固定安装在混合罐(100)上。

7.根据权利要求6所述的液碱再加工装置，其特征在于，所述驱动源(411)包括安装在混合罐(100)顶端的驱动电机(4111)和固...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振鑫，杜鹏，宋勇，张朝峰，方玉成，张华山，刘斌，赵建朝，梁晓宁，古洋，马博文，张志敏，
申请(专利权)人：宁夏水投清水源水处理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

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