【技术实现步骤摘要】
本技术涉及振动筛分领域,尤其是涉及一种刚性耐磨复合砂石筛网。
技术介绍
1、在工程机制砂石骨料领域,筛网被用于分离不同粒径砂石物料。由于物料筛分通过筛网孔径实现,过程中物料直接与筛网碰撞,因此要求筛网具有长寿命、高耐磨、高强度、高透筛率等特点。近年来,具有高耐磨及材料弹性等特点的橡胶类材料,如聚氨酯等,由于其优点而多被用于筛分领域。但是现有的筛网振动及受到物料冲击时易发生上下弹动,即垂直于筛分面的刚性不足,造成物料回弹加剧,导致筛分目标物料逊径增加,同时筛孔间横纵间隔过大,导致有效透筛面比例低,降低了物料透筛率。为此我们提出一种刚性耐磨复合砂石筛网用于解决上述问题。
2、中国专利文献cn215278522u记载了一种柔性橡胶面复合筛网,包括金属框体、柔性橡胶筛分面板和托网,所述托网由外包覆聚氨酯涂层的钢丝绳芯条编织经线纬线纵横交织形成网状结构,所述柔性橡胶筛分面板由所述托网支撑并组成筛分区域,所述筛分区域安装于所述金属框体内。上述专利虽然利用柔性橡胶筛分面赋予筛网高耐磨特点,延长了使用期限,但是上述专利仍然存在一些不足。其一,该类型柔性橡胶面板及钢丝绳芯托网在振动及受到物料冲击时易发生上下弹动,造成物料回弹加剧,导致筛分逊径过大。其二,为保证透筛孔孔径大小维持不变,柔性橡胶面板孔间横纵间隔较大,导致有效透筛面比例低,使用存在缺陷,需要改进。
技术实现思路
1、本技术提供了一种刚性耐磨复合砂石筛网,解决
技术介绍
中由于筛网垂直于筛分面回弹导致的筛分逊径过大,以及筛孔间横纵间
2、为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种刚性耐磨复合砂石筛网,包括多个纵筋和多个横筋,多个纵筋和多个横筋各自平行排列,纵筋和横筋相互垂自,纵筋和横筋交叉构成筛分孔,纵筋和横筋中心点位于同一平面,纵筋包括骨架钢筋和聚氨酯耐磨层。
3、优选的方案中,骨架钢筋位于纵筋内部,聚氨酯耐磨层满外包覆于骨架钢筋。
4、优选的方案中,骨架钢筋的横截面为上短下长的菱形,骨架钢筋的菱形横截面以中间腰点区分,上部高2-3mm,下部高10-12mm,中间腰点宽4-6mm。
5、优选的方案中,聚氨酯耐磨层在骨架钢筋横截面上顶点厚度为1-2mm,骨架钢筋横截面腰点厚度为0.6-1.2mm。
6、优选的方案中,骨架钢筋横截面下底点厚度为0.6-1.2mm,从骨架钢筋横截面顶点至腰点的聚氨酯耐磨层厚度渐变,从骨架钢筋横截面腰点至底点的聚氨酯耐磨层厚度不变。
7、优选的方案中,纵筋和横筋结构相同。
8、本技术的有益效果为:通过具有高抗弯性能的菱形横截面骨架筋使筛网整体具有垂直于筛面的刚度,避免了筛网垂直于筛面的回弹,提高骨料透筛率,降低了筛分目标逊径。
9、菱形横截面骨架钢筋及耐磨层组成了宽-窄-宽的沙漏状筛孔,形成物料移动诱导作用,提高了筛网表面的有效透筛面比例,并缩短了物料透过限制路径,进一步增加了透筛率,同时上短下长的分对称漏斗结构也避免了骨料滞留堵塞。
10、通过在骨架钢筋外包覆一定厚度的耐磨聚氨酯层,增强了筛网的耐磨性及防水性,延长了筛网寿命。骨架钢筋顶部的较厚聚氨酯耐磨层减缓了物料冲击;骨架钢筋腰部的较薄聚氨酯耐磨层降低了通过磨损,同时充分发挥骨架钢筋的通过粒径限制作用,具有较大的推广价值。
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1.一种刚性耐磨复合砂石筛网,其特征是:包括多个纵筋(1)和多个横筋(2),多个纵筋(1)和多个横筋(2)各自平行排列,纵筋(1)和横筋(2)相互垂自,纵筋(1)和横筋(2)交叉构成筛分孔(3),纵筋(1)和横筋(2)中心点位于同一平面,纵筋(1)包括骨架钢筋(101)和聚氨酯耐磨层(102);
2.根据权利要求1所述一种刚性耐磨复合砂石筛网,其特征是:聚氨酯耐磨层(102)在骨架钢筋(101)横截面上顶点厚度为1-2mm,骨架钢筋(101)横截面腰点厚度为0.6-1.2mm。
3.根据权利要求1所述一种刚性耐磨复合砂石筛网,其特征是:骨架钢筋(101)横截面下底点厚度为0.6-1.2mm,从骨架钢筋(101)横截面顶点至腰点的聚氨酯耐磨层(102)厚度渐变,从骨架钢筋(101)横截面腰点至底点的聚氨酯耐磨层(102)厚度不变。
4.根据权利要求1所述一种刚性耐磨复合砂石筛网,其特征是:纵筋(1)和横筋(2)结构相同。
【技术特征摘要】
1.一种刚性耐磨复合砂石筛网,其特征是:包括多个纵筋(1)和多个横筋(2),多个纵筋(1)和多个横筋(2)各自平行排列,纵筋(1)和横筋(2)相互垂自,纵筋(1)和横筋(2)交叉构成筛分孔(3),纵筋(1)和横筋(2)中心点位于同一平面,纵筋(1)包括骨架钢筋(101)和聚氨酯耐磨层(102);
2.根据权利要求1所述一种刚性耐磨复合砂石筛网,其特征是:聚氨酯耐磨层(102)在骨架钢筋(101)横截面上顶点厚度为1-2...
【专利技术属性】
技术研发人员:邓闻杨,景茂贵,唐元迟,李杨,郭进扬,余笛,金宇松,
申请(专利权)人:中国三峡建工集团有限公司,
类型:新型
国别省市:
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