本发明专利技术提供一种用于制造履带式起重机履带板的低合金钢，其成分包括：０．２５ｗｔ％～０．３５ｗｔ％的Ｃ；０．４０ｗｔ％～０．６０ｗｔ％的Ｓｉ；１．０２ｗｔ％～１．４０ｗｔ％的Ｍｎ；０．８０ｗｔ％～１．２０ｗｔ％的Ｃｒ；０．６０ｗｔ％～１．００ｗｔ％的Ｎｉ；０．３０ｗｔ％～０．６０ｗｔ％的Ｍｏ；０．０１ｗｔ％～０．０５ｗｔ％的Ｒｅ；余量为Ｆｅ和不可避免的杂质。与现有技术中的ＺＧ３０ＮｉＣｒＭｏ合金钢相比，该合金钢具有较高的强度，利用本发明专利技术提供的低合金钢制备的履带式起重机履带板强度有很大提升，其力学性能能够满足大吨位履带板的要求。本发明专利技术还提供了一种用于制造履带式起重机履带板的低合金钢的制备方法，按照本发明专利技术，将上述成分的低合金钢制备而成的履带式起重机履带板具有较高的强度，力学性能满足大吨位履带板的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属材料，具体涉及一种用于制造履带式起重机履带板的低合金钢及 其制备方法。
技术介绍
履带式起重机是一种高层建筑施工用的自行式起重机，履带接地面积大，通过性 好，适应性强，可带载行走。可进行挖土、夯土、打桩等多种作业，广泛应用于建筑、石油、 化工、电力、交通、能源及农田水利，为起重、安装转运物资及搬运物料等各种作业提供了方 便，提高了工作效率。履带板是构成履带式起重机底盘的重要结构，履带式起重机自身重量较大，作业 时还要承载重荷，高强度的履带板是履带式起重机实现其吊载功能的可靠保证。现有技术中，小吨位履带式起重机履带板一般采用ZG35Mn材质，大吨位履带式 起重机履带一般采用ZG30CrMo、ZG30NiCrMo或ZG34Cr2Ni2Mo材质。对于大吨位履带式 起重机履带板而言，采用ZG30CrMo或ZG30NiCrMo材质，力学性能难以满足大吨位履带式 起重机的使用要求，在实际使用过程中经常发生断裂事故，而采用ZG34Cr2Ni2Mo材质，力 学性能虽能满足要求，但材料成本较高。ZG30CrMo的化学成分为0. 30wt % 0. 37wt % 的 C，0. 30wt% 0.Si，0. 50wt% 0.Mn，0. 80wt% 1.Cr， 0. 20wt% 0. 30衬％的Mo，余量为Fe和不可避免的杂质。其力学性能指标如下屈服强 度彡510Mpa，抗拉强度彡740-880Mpa，延伸率彡12%, AKDVM彡27J。ZG30NiCrMo的典型成 分为0. 25wt% 0. C，0. 30wt% 0. Si，0. 70wt% 1. Mn， 0. 60wt % 0. 90wt % 的 Cr，0. 60wt % 1. lOwt % 的 Ni，0. 35wt % 0. 50wt % 的 Mo，余量为 Fe和不可避免的杂质。其力学性能指标如下屈服强度> 590Mpa，抗拉强度> 730Mpa，延 伸率> 17%，断面收缩率>35%。由这两种材料制造的履带板的力学性能只能满足一般履 带板的要求，不能满足大吨位履带板的要求。因此，需要提供一种既经济、强度又高的用于制造履带式起重机履带板的低合金 钢，其力学性能可以满足大吨位履带板的要求。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于提供一种材料经济、强度高、适用于制造履带式起重 机履带板的低合金钢，其力学性能能够满足大吨位履带板的要求。本专利技术提供一种用于制造履带式起重机履带板的低合金钢，包括0. 25wt % 0. 35wt % 的 C ；0. 40wt % 0. 60wt % 的 Si ；1. 02wt% 1.Mn ；0. 80wt% 1.Cr ；0. 60wt % 1. OOwt % 的 Ni ;0. 30wt% 0.Mo ；0· 0 Iwt % 0. 05wt % 的 Re ； 余量为Fe和不可避免的杂质。优选的，所述低合金钢包括1. 05wt% 1.Mn。优选的，所述低合金钢包括0. 015wt% 0. 040wt的Re。本专利技术还提供一种用于制造履带式起重机履带板的低合金钢的制备方法，包括铸造工序制备上述技术方案所述的低合金钢铸件；热处理工序将上述铸造成型的低合金钢升温至850°C 950°C进行正火，将经过 正火处理的低合金钢升温至850°C 950°C进行淬火，将经过淬火处理的低合金钢升温至 550°C 650°C进行高温回火，将经过高温回火后的低合金钢表面升温至820°C 900°C进 行表面淬火，再升温至160°C 220°C进行低温回火。优选的，在所述热处理工序中，正火温度为860°C 920°C。优选的，在所述热处理工序中，正火保温时间为2 4小时。优选的，在所述热处理工序中，淬火温度为860°C 900°C。优选的，在所述热处理工序中，淬火保温时间为2 3小时。优选的，在所述热处理工序中，高温回火温度为560°C 640°C。优选的，在所述热处理工序中，高温回火保温时间为2 4小时。优选的，在所述热处理工序中，表面淬火采用电感应加热法。优选的，在所述热处理工序中，表面淬火温度为840°C 890°C。优选的，在所述热处理工序中，低温回火温度为160°C 200°C。优选的，在所述热处理工序中，低温回火保温时间为1 3小时。本专利技术提供一种用于制造履带式起重机履带板的低合金钢，其成分为 0. 25wt % 0. 35wt % 的 C ；0. 40wt % 0. 60wt % 的 Si ；1. 02wt % 1. 40wt % 的 Mn ； 0. 80wt % 1. 20wt % 的 Cr ；0. 60wt % 1. OOwt % 的 Ni ；0. 30wt % 0. 60wt % 的 Mo ； 0. 01wt% 0.Re ；余量为Fe和不可避免的杂质。相对于ZG30NiCrMo牌号低合金 钢，本专利技术提供的低合金钢增加了 Mn的含量，并添加了稀土元素。实验结果表明，该合金钢 具有较高的强度，利用本专利技术提供的低合金钢制备履带式起重机履带板，较由ZG3(MiCrMo 板材制备的履带板强度有很大提升，其力学性能能够满足大吨位履带板的要求。本专利技术还提供了一种用于制造履带式起重机履带板的低合金钢的制备方法，按照 本专利技术，将上述成分的低合金钢制备而成的履带式起重机履带板具有很好的力学性能。实 验结果表明，可以提高履带板的强度，使其力学性能满足大吨位履带板的要求。附图说明图1为本专利技术提供的履带板产品的主视图；图2为图1所示履带板产品的侧视图；图3为图1所示履带板产品的俯视图；图4为产品进行弯曲试验方法示意图。具体实施方式 为了进一步了解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是 应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的 限制。本专利技术实施例提供一种用于制造履带式起重机履带板的低合金钢，包括C 0. 25wt% 0. 35wt%C在钢中形成碳化物，有助于提高钢的淬火性和强度，此外，它还作为一种奥氏体 形成元素，抑制δ铁素体的形成，但是，C的含量过多会使钢的淬裂感受性增大，从而韧性 降低。因此，使低合金钢中C的含量为0. 25wt% 0. 35wt%。本专利技术提供的低合金钢中C 的优选含量为0. 28wt% 0. 32wt%。 Si :0. 40wt% 0. 60wt%Si是脱氧所需元素，并能改善钢的抗氧化性和抗腐蚀性，但Si的含量过多会造成 钢的耐SSC性和韧性降低。因此，使低合金钢中Si的含量为0. 40wt%~ 0. 60wt%o本发 明提供的低合金钢中Si的优选含量为0. 45wt% 0. 55wt%。Mn :1. 02wt % 1. 40wt %Mn是脱氧和脱硫所需元素，能够提高钢的硬度，改善钢的淬火性能，但Mn的含量 过多会降低钢的韧性及强度。本专利技术在ZG30NiCrMo的基础上，然后配以稀土元素来使合金 的强度提高。按照本专利技术，低合金钢中Mn的含量为1.02wt% 1.40wt%。本专利技术提供的 低合金钢中Mn的优选含量为1. 05wt% 1. 35wt%。Cr :0. 80wt% 1. 20wt%Cr能提高钢的强度，提高淬火性的同时提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制造履带式起重机履带板的低合金钢，包括： ０．２５ｗｔ％～０．３５ｗｔ％的Ｃ； ０．４０ｗｔ％～０．６０ｗｔ％的Ｓｉ； １．０２ｗｔ％～１．４０ｗｔ％的Ｍｎ； ０．８０ｗｔ％～１．２０ｗｔ％的Ｃｒ； ０．６０ｗｔ％～１．００ｗｔ％的Ｎｉ； ０．３０ｗｔ％～０．６０ｗｔ％的Ｍｏ； ０．０１ｗｔ％～０．０５ｗｔ的Ｒｅ； 余量为Ｆｅ和不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
一种用于制造履带式起重机履带板的低合金钢，包括0.25wt％～0.35wt％的C；0.40wt％～0.60wt％的Si；1.02wt％～1.40wt％的Mn；0.80wt％～1.20wt％的Cr；0.60wt％～1.00wt％的Ni；0.30wt％～0.60wt％的Mo；0.01wt％～0.05wt的Re；余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的低合金钢，其特征在于，包括1.05wt% 1. 35衬％的胞。3.根据权利要求1所述的低合金钢，其特征在于，包括0.015wt% 0. 040wt的Re。4.一种用于制造履带式起重机履带板的低合金钢的制备方法，包括 铸造工序铸造如权利要求1-3任一项所述的低合金钢；热处理工序将上述铸造成型的低合金钢升温至850°C 950°C进行正火，将经过正 火处理的低合金钢升温至850°C 950°C进行淬火，将经过淬火处...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文明，卢晓兵，闫来平，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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