【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于表面处理技术,涉及对单晶镍基高温合金表面重熔层去除方法的改进。
技术介绍
零件因特殊加工方式而导致表面产生的重熔层一般大多采用机械打磨或吹砂方 法进行去除。但这两种去除方法都不能用于单晶镍基高温合金材料,因为存在产生再结晶 等影响单晶性能的隐患。同时,对于结构复杂或小尺寸、薄壁零件,这两种方法具有一定的 局限性,不仅不能完全去除零件表面的重熔层,而且工作效率低,成本高。目前,单晶镍基高 温合金零件进行线切割后,其切割面产生的重熔层只能机械打磨方法去除,由于会产生再 结晶现象,将影响零件的性能。未检索到国外相关的公开文献。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种不会产生再结晶现象的单晶镍基高温合金表面重熔层的去除方法,以保证零件的性能不受影响;同时,提高工作效率,降低成本。本专利技术的技术方案是,其特征在于,去除的步骤如下 1、零件表面除油;对零件表面用水基清洗剂进行除油,并以水膜连续试验方法检 验表面除油效果,保证表面除油完全,然后用吹风机或其它风干设备将零件吹干; 2、配制重熔层去除溶液;溶液的配方如下双氧水其体积比为30 60% ;盐酸 余量;双氧水和盐酸均为化学纯;配制方法为将双氧水和盐酸混合并搅拌均匀;重熔层去 除溶液应在配制后60分钟内使用; 3、去除重熔层;将零件放入容器内,相互之间不可叠放或遮盖,将重熔层去除溶液倒入容器,将零件完全浸没,并进行搅拌,浸泡6 10分钟后取出; 4、清洗零件;将零件立即放入清洁的流动水中冲洗干净,并干燥。 本专利技术的优点是不会使单晶镍基高温合金表面产生再结晶现象,保证了零件的性能不受 ...
【技术保护点】
单晶镍基高温合金表面重熔层的化学去除方法,其特征在于,去除的步骤如下: 1.1、零件表面除油;对零件表面用水基清洗剂进行除油,并以水膜连续试验方法检验表面除油效果,保证表面除油完全,然后用吹风机或其它风干设备将零件吹干; 1.2、配制重熔层去除溶液;溶液的配方如下:双氧水:其体积比为30~60%;盐酸:余量;双氧水和盐酸均为化学纯;配制方法为:将双氧水和盐酸混合并搅拌均匀;重熔层去除溶液应在配制后60分钟内使用; 1.3、去除重熔层;将零件放入容器内,相互之间不可叠放或遮盖,将重熔层去除溶液倒入容器,将零件完全浸没,并进行搅拌,浸泡6~10分钟后取出; 1.4、清洗零件;将零件立即放入清洁的流动水中冲洗干净,并干燥。
【技术特征摘要】
单晶镍基高温合金表面重熔层的化学去除方法,其特征在于,去除的步骤如下1.1、零件表面除油;对零件表面用水基清洗剂进行除油,并以水膜连续试验方法检验表面除油效果,保证表面除油完全,然后用吹风机或其它风干设备将零件吹干;1.2、配制重熔层去除溶液;溶液的配方如下双氧水其体积比为30~60%;盐酸余量;双氧...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈晓彦,马凌霄,刘长刚,
申请(专利权)人:西安航空动力股份有限公司,
类型:发明
国别省市:87[中国|西安]
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