【技术实现步骤摘要】
本申请涉及传散热装置领域，尤其是涉及一种薄型曲面均热板。此外，本申请还涉及一种薄型曲面均热板的制造工艺。
技术介绍
1、随着科学技术的发展，电子设备在各行各业广泛应用。电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件作为核心组成的设备，电子设备能够进行信息采集、传输、处理、控制等工作，极大地提高了生产、生活设施的自动化和信息化水平。随着电子设备功能的提升，其工作功率也越来越高，工作时产生的热量也越来越多。热量的积累会造成电子设备工作温度的升高，而电子元件通常有工作温度的要求，当温度超出电子元件的工作温度的限度后，会造成电子设备的工作混乱，甚至导致电子元件烧毁。为此，通常在电子设备中设置传散热装置，来吸收和传递出电子设备产生的热量，保证电子元件在合适的温度水平工作。
2、均热板是一种内壁具有微细结构的真空腔体，在真空腔体内充注有均热工质。均热板通常设置在电子设备或者电子元件的表面，电子元件产生的热量导致均热工质在真空腔体内吸热气化，气相均热工质流动到均热板的低温区域，在低温区域放热凝结，将电子元件产生的热量迅速传递到低温区域散发出去，具有传热量大，传热速度快的优点，广泛应用于大功率高档电子设备的散热。
3、在航空航天领域，由于远程通讯和精确控制的需要，所使用的电子设备越来越复杂，所使用的电子设备的功率也越来越高，均热板在航空航天领域中也得到了广泛的应用。但受到空间的限制，电子设备的设置密度很高，电子设备中用于设置均热板的空间十分有限。而且，为了在有限的狭小空间中设置更多的电子设备，电子元件通常设置在不同的
4、现有的薄型均热板多为平面结构，难以满足空间曲面上的散热需要。公开号为cn112222236a的中国专利申请公开了一种可折弯超薄均温板，可沿折弯机构进行折弯，但其仅可用于具有固定折弯方向的空间平面，无法满足空间曲面的散热需要。公开号为cn107764116a的中国专利申请公开了一种超薄柔性均热板，采用柔性材料制作上壳体和下壳体，从而能够应用于柔性及曲面电子元件的均热。但柔性材料制作的上壳体和下壳体难以同时兼顾柔性和导热性，其内部设置的吸液芯也难以支持均热板的折弯。这就导致柔性均热板的壳体难以与电子元件之间的紧密贴合，特别是电子元件设置在圆锥面、二次曲面的情况下，影响了均热板的均热效果。
技术实现思路
1、为了提高均热板对曲面结构器件的传散热效果，本申请提供一种薄型曲面均热板及其制造工艺。
2、本申请提供的薄型曲面均热板采用如下的技术方案：
3、一种薄型曲面均热板，包括曲面底板、曲面盖板、第一毛细结构和第二毛细结构；所述曲面底板上设置有均热结构容纳槽，所述均热结构容纳槽中设置有支撑筋组，所述支撑筋组包括至少两个支撑筋条，所述支撑筋条上设置有贯穿支撑筋条两侧的蒸汽槽，所述第一毛细结构设置在所述均热结构容纳槽内，且位于所述支撑筋组的上方，所述第二毛细结构设置在所述支撑筋组内部所述支撑筋条之间，所述曲面盖板固定在曲面底板上，且覆盖所述均热结构容纳槽的槽口，形成与外界相隔绝的均热结构腔，所述均热结构腔内充注有均热工质。
4、通过采用上述技术方案，利用设置成设定曲面形状的曲面底板和曲面盖板，使得均热板能够与设置在设定空间曲面上的电子元件紧密贴合，保证电子元件与曲面底板之间的高效、可靠传热；利用设置在均热结构容纳槽中的支撑筋组，能够在第一毛细结构与曲面底板之间形成较大的蒸汽通道，有利于均热工质蒸汽在均热板内部不同温度区域之间的顺畅流通；利用设置在支撑筋组内相邻支撑筋条之间的第二毛细结构和设置在支撑筋条上的蒸汽槽，为均热工质及其蒸汽提供了又一条循环通路，能够进一步提高均热工质及其蒸汽的流动性能，提高均热板的均热效果。
5、在一个具体的可实施方案中，曲面底板设置为圆柱面、锥面、二次曲面形或其组合，支撑筋组沿曲面的母线方向设置。
6、通过采用上述技术方案，利用圆柱面、锥面、二次曲面形或其组合形成的曲面底板，能够与多种不同空间曲面上的电子元件相对应，使得二者紧密贴合，保证电子元件与曲面底板之间的高效、可靠传热；利用沿曲面的母线方向设置的支撑筋组，能够保证支撑筋条设置为直线形状，简化支撑筋条的设置，提高支撑筋条的结构稳定性，保证支撑筋条之间第二毛细结构设置空间的通畅，保证均热板的均热效果。
7、在一个具体的可实施方案中，支撑筋组设置有多个，支撑筋组内部每个支撑筋条的宽度为1-5mm，相邻支撑筋条之间的间距为3-10mm。
8、通过采用上述技术方案，利用1-5mm的支撑筋条宽度和3-10mm的支撑筋条间距，能够在为第二毛细结构提供可靠支撑的同时，保证曲面底板的弯曲性能，并保证第二毛细结构引导液相均热工质流动的能力。
9、在一个具体的可实施方案中，第一毛细结构为金属编织网，第一毛细结构的厚度与支撑筋条高度的和等于均热结构容纳槽的深度。
10、通过采用上述技术方案，利用金属编织网作为第一毛细结构，使得第一毛细结构在曲面不同方向上均能够形成有效的毛细通道，提高液相均热工质在曲面不同方向上的流通能力；利用第一毛细结构的厚度与支撑筋条高度的和等于均热结构容纳槽深度的设置，能够利用支撑筋条对第一毛细结构及曲面盖板形成支撑，在保证第一毛细结构下方蒸汽通道通畅的同时，保证了曲面盖板结构形态的稳定性。
11、在一个具体的可实施方案中，第一毛细结构为目数不低于200目的金属编织网。
12、通过采用上述技术方案，利用不低于200目的金属编织网作为第一毛细结构，使得第一毛细结构内部的毛细通道更加丰富，保证了液相均热工质在第一毛细结构内部的顺畅流通。
13、在一个具体的可实施方案中，第二毛细结构为多孔金属材料或金属编制线，多孔金属材料为泡沫铜、多孔铝、多孔镍中的至少一种。
14、通过采用上述技术方案，利用多孔金属材料或金属编制线作为第二毛细结构，能够利用多孔金属材料或金属编制线内部丰富的孔道和间隙形成更多的毛细通道，提高液相均热工质在第二毛细结构内部的流通性能。
15、在一个具体的可实施方案中，支撑筋组的长度小于均热结构容纳槽在相同方向上的长度，第二毛细结构的长度不大于支撑筋组的长度，蒸汽槽的宽度为0.5-3mm，深度与支撑筋条的高度相同。
16、通过采用上述技术方案，利用小于均热结构容纳槽长度的支撑筋组长度，能够在支撑筋组的两端与均热结构容纳槽的侧壁之间形成间隙，使得支撑筋组两侧的蒸汽通道相互连通，形成覆盖曲面底板不同部位的整体的蒸汽通道；利用设置在支撑筋条上宽度为0.5-3mm、深度与支撑筋条高度相同的蒸汽槽，能够保证第二毛细结构中液相均热工质气化后形成的气相均热工质迅速通过蒸汽槽进入支撑筋条外侧的蒸汽通道，有利于气相均热工质的快速流动。
17、在一个具体的可实施方案中，曲面盖板通过焊接方式固定在曲面底板上，形成与均热结构容纳槽周边曲面底板的密封连接。
18、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种薄型曲面均热板，其特征在于，包括曲面底板（1）、曲面盖板（2）、第一毛细结构（3）和第二毛细结构（4）；所述曲面底板（1）上设置有均热结构容纳槽（11），所述均热结构容纳槽（11）中设置有支撑筋组（12），所述支撑筋组（12）包括至少两个支撑筋条（13），所述支撑筋条（13）上设置有贯穿所述支撑筋条（13）两侧的蒸汽槽（131），所述第一毛细结构（3）设置在所述均热结构容纳槽（11）内，且位于所述支撑筋组（12）的上方，所述第二毛细结构（4）设置在所述支撑筋组（12）内部所述支撑筋条（13）之间，所述曲面盖板（2）固定在所述曲面底板（1）上，且覆盖所述均热结构容纳槽（11）的槽口，形成与外界相隔绝的均热结构腔，所述均热结构腔内充注有均热工质。
2.根据权利要求1所述的薄型曲面均热板，其特征在于，所述曲面底板（1）设置为圆柱面、锥面、二次曲面形或其组合，所述支撑筋组（12）沿曲面的母线方向设置。
3.根据权利要求2所述的薄型曲面均热板，其特征在于，所述支撑筋组（12）设置有多个，所述支撑筋组（12）内部每个所述支撑筋条（13）的宽度为1-5mm，相邻
4.根据权利要求1所述的薄型曲面均热板，其特征在于，所述第一毛细结构（3）为金属编织网，所述第一毛细结构（3）的厚度与所述支撑筋条（13）高度的和等于所述均热结构容纳槽（11）的深度。
5.根据权利要求4所述的薄型曲面均热板，其特征在于，所述第一毛细结构（3）为目数不低于200目的金属编织网。
6.根据权利要求1所述的薄型曲面均热板，其特征在于，所述第二毛细结构（4）为多孔金属材料或金属编制线，所述多孔金属材料为泡沫铜、多孔铝、多孔镍中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的薄型曲面均热板，其特征在于，所述支撑筋组（12）的长度小于所述均热结构容纳槽（11）在相同方向上的长度，所述第二毛细结构（4）的长度不大于所述支撑筋组（12）的长度，所述蒸汽槽（131）的宽度为0.5-3mm，深度与所述支撑筋条（13）的高度相同。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的薄型曲面均热板，其特征在于，所述曲面盖板（2）通过焊接方式固定在所述曲面底板（1）上，形成与所述均热结构容纳槽（11）周边所述曲面底板（1）的密封连接。
9.一种根据权利要求1至8中任一项所述的薄型曲面均热板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的制造工艺，其特征在于，还包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种薄型曲面均热板，其特征在于，包括曲面底板（1）、曲面盖板（2）、第一毛细结构（3）和第二毛细结构（4）；所述曲面底板（1）上设置有均热结构容纳槽（11），所述均热结构容纳槽（11）中设置有支撑筋组（12），所述支撑筋组（12）包括至少两个支撑筋条（13），所述支撑筋条（13）上设置有贯穿所述支撑筋条（13）两侧的蒸汽槽（131），所述第一毛细结构（3）设置在所述均热结构容纳槽（11）内，且位于所述支撑筋组（12）的上方，所述第二毛细结构（4）设置在所述支撑筋组（12）内部所述支撑筋条（13）之间，所述曲面盖板（2）固定在所述曲面底板（1）上，且覆盖所述均热结构容纳槽（11）的槽口，形成与外界相隔绝的均热结构腔，所述均热结构腔内充注有均热工质。
2.根据权利要求1所述的薄型曲面均热板，其特征在于，所述曲面底板（1）设置为圆柱面、锥面、二次曲面形或其组合，所述支撑筋组（12）沿曲面的母线方向设置。
3.根据权利要求2所述的薄型曲面均热板，其特征在于，所述支撑筋组（12）设置有多个，所述支撑筋组（12）内部每个所述支撑筋条（13）的宽度为1-5mm，相邻所述支撑筋条（13）之间的间距为3-10mm。
4.根据权利要求1所述的薄型曲面均热板，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘博轩，王贤宙，蔡肖，徐德好，梁震涛，唐敖，孙明琦，娄开胜，
申请(专利权)人：南京艾科美热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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