一种断桥铝开齿穿条倒料输送结构制造技术

本技术提供一种断桥铝开齿穿条倒料输送结构，包括后倒料输送机构，所述后倒料输送机构包括后倒料输送架体，所述后倒料输送架体上设置有多个支撑辊，后倒料输送架体后端设置断桥铝夹持机构以及驱动断桥铝夹持机构沿水平方向前后运动的断桥铝夹持机构水平调节组件。本机构能够自动对齐成型后的断桥铝，能够辅助断桥铝成型时移动工位等优势，可提高断桥铝成型效率、降低人力劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及断桥铝型材开齿、穿条相关，具体是一种断桥铝开齿穿条倒料输送结构。

技术介绍

1、断桥铝型材的主要加工方式为穿条法加工。穿条法是将铝型材的两部分采用隔热条连接起来，达到隔热效果。其主要生产步骤是先将下型材开齿后进行穿条，然后将上型材开齿后穿条使上、下型材连接于一体。

2、在现有技术中，用于断桥铝的开齿穿条机一般只能能对型材的上表面进行开齿，在断桥铝型材加工过程中，上、下型材都是进行上表面的开槽，而隔热条是穿在上、下型材之间，因此完整的断桥铝型材成型过程中，要对其中一个型材进行翻面操作，而型材一般长达6米，人工翻面作业劳动强度大、效率低下，采用机械手翻面则因型材长度较长的因素，不易实现，且成本较高。

3、我公司当前设计的一款不用翻面即可实现断桥铝开齿穿条的设备中，通过并列设置上开齿机以及下开齿机能够实现断桥铝的自动穿条成型，其主要设计原理为先将下型材上表面开齿和穿条，然后通过机械手夹持住隔热条一端，使下型材和隔热条移动到下开齿机后方，上型材通过下开齿机后其下部被开齿，然后向后运动时使对准开齿位置的隔热条穿上，从而实现上型材、隔热条、下型材的成型，完成断桥铝的穿条作业。

4、然而，对于上述技术，仍有如下问题需要被解决：

5、断桥铝成型后，上型材、隔热条以及下型材的端部并非是完整的对齐状态，故而需要人工再次对齐，效率低下；

6、型材在上开齿穿条工位移动到下开齿穿条工位时，机械手只能抓取到隔热条的一端，而型材较长，故而需要人工辅助抬起另一端才可顺利移动，效率低下；</p>

7、断桥铝加工完成后，需要通过另一输送线进入下一复合工位，人工移动断桥铝效率低下；

8、故而有必要设计一种自动化程度更高、效率更高、降低人力劳动的辅助输送机构以解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决目前技术的不足，本技术结合现有技术，从实际应用出发，提供一种断桥铝开齿穿条倒料输送机构，其能够自动对齐成型后的断桥铝，能够辅助断桥铝成型时移动工位等优势，可提高断桥铝成型效率、降低人力劳动强度。

2、为实现上述目的，本技术的技术方案如下：

3、一种断桥铝开齿穿条倒料输送结构，包括后倒料输送机构，所述后倒料输送机构包括后倒料输送架体，所述后倒料输送架体上设置有多个支撑辊，后倒料输送架体后端设置断桥铝夹持机构以及驱动断桥铝夹持机构沿水平方向前后运动的断桥铝夹持机构水平调节组件。

4、进一步，所述断桥铝夹持机构包括上夹持气缸以及下夹持气缸，上夹持气缸连接上夹持板，下夹持气缸连接下夹持板，上夹持板位于下夹持板上方。

5、进一步，所述断桥铝夹持机构还包括底板，所述底板连接所述断桥铝夹持机构水平调节组件，底板上设置竖板，上夹持气缸安装于竖板上，下夹持气缸安装于底板上。

6、进一步，所述后倒料输送架体下部设置后倒料固定架体，后倒料固定架体上设置用于驱动后倒料输送架体调整高度的后倒料输送架体高度调节组件，后倒料输送架体高度调节组件通过电机驱动。

7、进一步，所述后倒料输送机构一侧设置后倒料接料机构，所述后倒料接料机构包括后倒料接料架体，后倒料接料架体上设置有多个支撑辊。

8、进一步，所述后倒料输送机构另一侧设置后倒料送料机构，所述后倒料送料机构包括后倒料输料架体，后倒料输料架体上设置有多个支撑辊，后倒料输料架体前端设置断桥铝推板以及驱动断桥铝推板沿水平方向前后运动的断桥铝推板水平调节组件。

9、进一步，还包括后倒料抬升机构；

10、所述后倒料抬升机构设置于后倒料输送机构上部，后倒料抬升机构包括后倒料托板、用于驱动后倒料托板沿水平方向左右运动的后倒料托板水平调节组件以及用于驱动后倒料托板升降运动的后倒料托板升降组件。

11、进一步，还包括后倒料抓取机构，所述后倒料抓取机构设置于后倒料输送机构上部，后倒料抓取机构包括后倒料抓取机械手、用于驱动后倒料抓取机械手沿水平方向左右运动的后倒料抓取机械手水平调节组件以及用于驱动后倒料抓取机械手升降运动的后倒料抓取机械手升降组件。

12、进一步，所述后倒料抓取机械手包括长条板，所述长条板两端分别设置一个由抓手气缸控制的铝型材抓手。

13、进一步，后倒料抬升机构以及后倒料抓取机构均安装于后倒料龙门框架上，且后倒料抓取机构以及后倒料抬升机构分别置于后倒料龙门框架的前、后两侧。

14、本技术的有益效果：

15、1、本技术的后倒料输送机构能够先对成型后的断桥铝进行抓取，然后将其推到下开齿机后部的挡板上，使断桥铝上型材、隔热条以及下型材的端部自动对齐，可降低人力劳动强度，提高生产效率，后倒料输送机构高度可调，能够适用于不同规格的断桥铝使用。

16、2、本技术通过抬升机构，能够对型材的下部抬起，从而辅助前部的机械手对型材进行工位切换，能够替代人工，降低人力劳动强度，后倒料抓取机构能够将成型的断桥铝自动抓取到后倒料送料机构，通过后倒料送料机构将断桥铝自动送入复合滚压机，自动化程度高，效率高。

17、3、本技术抬升机构和抓取机构分别置于龙门框架的两侧，保证框架受力均匀，提高设备使用时的稳定性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种断桥铝开齿穿条倒料输送结构，其特征在于，包括后倒料输送机构，所述后倒料输送机构包括后倒料输送架体，所述后倒料输送架体上设置有多个支撑辊，后倒料输送架体后端设置断桥铝夹持机构以及驱动断桥铝夹持机构沿水平方向前后运动的断桥铝夹持机构水平调节组件。

2.根据权利要求1所述的断桥铝开齿穿条倒料输送结构，其特征在于，所述断桥铝夹持机构包括上夹持气缸以及下夹持气缸，上夹持气缸连接上夹持板，下夹持气缸连接下夹持板，上夹持板位于下夹持板上方。

3.根据权利要求2所述的断桥铝开齿穿条倒料输送结构，其特征在于，所述断桥铝夹持机构还包括底板，所述底板连接所述断桥铝夹持机构水平调节组件，底板上设置竖板，上夹持气缸安装于竖板上，下夹持气缸安装于底板上。

4.根据权利要求1所述的断桥铝开齿穿条倒料输送结构，其特征在于，所述后倒料输送架体下部设置后倒料固定架体，后倒料固定架体上设置用于驱动后倒料输送架体调整高度的后倒料输送架体高度调节组件，后倒料输送架体高度调节组件通过电机驱动。

5.根据权利要求1所述的断桥铝开齿穿条倒料输送结构，其特征在于，所述后倒料输送机构一侧设置后倒料接料机构，所述后倒料接料机构包括后倒料接料架体，后倒料接料架体上设置有多个支撑辊。

6.根据权利要求5所述的断桥铝开齿穿条倒料输送结构，其特征在于，所述后倒料输送机构另一侧设置后倒料送料机构，所述后倒料送料机构包括后倒料输料架体，后倒料输料架体上设置有多个支撑辊，后倒料输料架体前端设置断桥铝推板以及驱动断桥铝推板沿水平方向前后运动的断桥铝推板水平调节组件。

7.根据权利要求1-6任一项所述的断桥铝开齿穿条倒料输送结构，其特征在于，还包括后倒料抬升机构；

8.根据权利要求7所述的断桥铝开齿穿条倒料输送结构，其特征在于，还包括后倒料抓取机构，所述后倒料抓取机构设置于后倒料输送机构上部，后倒料抓取机构包括后倒料抓取机械手、用于驱动后倒料抓取机械手沿水平方向左右运动的后倒料抓取机械手水平调节组件以及用于驱动后倒料抓取机械手升降运动的后倒料抓取机械手升降组件。

9.根据权利要求8所述的断桥铝开齿穿条倒料输送结构，其特征在于，所述后倒料抓取机械手包括长条板，所述长条板两端分别设置一个由抓手气缸控制的铝型材抓手。

10.根据权利要求8所述的断桥铝开齿穿条倒料输送结构，其特征在于，后倒料抬升机构以及后倒料抓取机构均安装于后倒料龙门框架上，且后倒料抓取机构以及后倒料抬升机构分别置于后倒料龙门框架的前、后两侧。

...

【技术特征摘要】

1.一种断桥铝开齿穿条倒料输送结构，其特征在于，包括后倒料输送机构，所述后倒料输送机构包括后倒料输送架体，所述后倒料输送架体上设置有多个支撑辊，后倒料输送架体后端设置断桥铝夹持机构以及驱动断桥铝夹持机构沿水平方向前后运动的断桥铝夹持机构水平调节组件。

2.根据权利要求1所述的断桥铝开齿穿条倒料输送结构，其特征在于，所述断桥铝夹持机构包括上夹持气缸以及下夹持气缸，上夹持气缸连接上夹持板，下夹持气缸连接下夹持板，上夹持板位于下夹持板上方。

3.根据权利要求2所述的断桥铝开齿穿条倒料输送结构，其特征在于，所述断桥铝夹持机构还包括底板，所述底板连接所述断桥铝夹持机构水平调节组件，底板上设置竖板，上夹持气缸安装于竖板上，下夹持气缸安装于底板上。

4.根据权利要求1所述的断桥铝开齿穿条倒料输送结构，其特征在于，所述后倒料输送架体下部设置后倒料固定架体，后倒料固定架体上设置用于驱动后倒料输送架体调整高度的后倒料输送架体高度调节组件，后倒料输送架体高度调节组件通过电机驱动。

5.根据权利要求1所述的断桥铝开齿穿条倒料输送结构，其特征在于，所述后倒料输送机构一侧设置后倒料接料机构，所述后倒料接料机构包括后倒料接料架体，后倒料接料架体上设置有多个支...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建，唐家烁，
申请(专利权)人：济南德恩机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：