一种防粘连吹塑膜生产设备制造技术

技术编号:42792646 阅读:10 留言:0更新日期:2024-09-21 00:49
本技术提供一种防粘连吹塑膜生产设备,包括相对设置的上模和下模,上模和下模之间穿设有复合膜,下模上设有驱动气缸,下模上表面设有多组包装板的成型腔,上模上设有若干与成型腔位置对应的吹气孔,成型腔底部设有若干反吹孔,反吹孔上端设有隔膜,隔膜上设有十字形狭缝,反吹孔下端连接有储气阀,储气阀包括筒体和活塞,活塞上设有驱动活塞向下模方向移动的驱动组件。本技术采用在成型腔的底部设置反吹孔,在复合膜向成型腔内延展时,成型腔内的空气被复合膜挤进反吹孔和储气阀内,避免成型腔内的空气影响泡罩正常成型;并通过挤压储气阀,将空气经反吹孔压入成型腔内,从而将成型的包装板与下模脱模,防止PVDC层粘模。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及药品包装板制造设备,特别是涉及一种防粘连吹塑膜生产设备


技术介绍

1、在药品包装板中pvdc是阻隔性能最佳的阻隔材料,药品包装板由含pvdc层的复合膜加热后吹塑而成,然而pvdc加热后具有一定的粘性,有时会粘住模具,影响药品包装板的正常生产。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是:为了克服现有技术中pvdc加热后具有一定的粘性,有时会粘住模具,影响药品包装板的正常生产的不足,本技术提供一种防粘连吹塑膜生产设备。

2、本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是:一种防粘连吹塑膜生产设备,包括相对设置的上模和下模,所述上模和下模之间穿设有复合膜,所述复合膜下端设有pvdc层,所述上模或下模上设有驱动所述上模和下模相互靠近或远离的驱动气缸,所述下模上表面设有多组包装板的成型腔,所述上模上设有若干与所述成型腔位置对应的吹气孔,所述成型腔底部设有若干反吹孔,所述反吹孔上端设有隔膜,所述隔膜上设有十字形狭缝,所述反吹孔下端连接有储气阀,所述储气阀包括筒体和活塞,所述筒体上端与反吹孔连通,所述活塞与筒体内壁滑动配合,所述活塞上设有驱动活塞向下模方向移动的驱动组件。

3、复合膜放卷后进入上模和下模之间,驱动气缸驱动上模下模相互靠近并夹紧复合膜,复合膜受热软化,吹气孔对复合膜吹出高压气体,复合膜在成型腔内延展成型;为了防止成型腔内的空气影响复合膜成型,在成型腔的底部设置反吹孔,在复合膜向成型腔内延展时,成型腔内的空气被复合膜挤进反吹孔,并进入储气阀内;为了防止反吹孔影响包装板泡罩的成型形状,在反吹孔上端设置隔膜,使泡罩形状圆滑;而隔膜上狭缝的设置,可以使成型腔内的空气顺利进入反吹孔内。包装板成型后需要脱模,由于pvdc层加热后具有一定粘性,通过驱动组件驱动活塞在筒体内移动,将筒体内的空气经反吹孔压入成型腔内,从而将成型的包装板与下模脱模。最后驱动气缸驱动上模下模分离,完成一次加工。

4、进一步,为了将成型的包装板与下模脱模,所述驱动组件包括推杆和推板,所述推杆一端与所述活塞连接,另一端延伸至所述筒体外侧,所述推板和下模之间设有多个硬质弹簧,所述驱动气缸输出端与所述推板固定连接。

5、驱动气缸输出端伸出,驱动推板和下模向上模方向靠近,上模和下模压紧后,吹气孔对复合膜吹出高压气体,复合膜在成型腔内延展成型,包装板成型后,驱动气缸输出端继续伸出,推动推板克服硬质弹簧弹力向下模方向靠近,推板靠近并推动推杆,驱动活塞在筒体内移动,将筒体内的空气经反吹孔压入成型腔内,从而将成型的包装板与下模脱模。

6、进一步,每组所述成型腔下方均设有一个反吹通道,每组成型腔内的所有反吹孔均与所述反吹通道连通,所述反吹通道下端与所述筒体上端连通。

7、通过反吹通道与每组成型腔内的反吹孔连通,使得一组成型腔配备一个储气阀,减少储气阀数量,同时使得反吹时的气体更加均匀。

8、进一步,为了固定储气阀的位置,所述下模下表面设有多个限位环,所述筒体部分插设于所述限位环内。

9、进一步,为了保证复合膜吹塑成型的气密性,所述上模下表面靠近侧边的位置设有一圈第一密封条,所述下模上表面设有与所述第一密封条位置对应的第二密封条。

10、本技术的有益效果是:本技术提供的一种防粘连吹塑膜生产设备,采用在成型腔的底部设置反吹孔,在复合膜向成型腔内延展时,成型腔内的空气被复合膜挤进反吹孔和储气阀内,避免成型腔内的空气影响泡罩正常成型;并通过挤压储气阀,将空气经反吹孔压入成型腔内,从而将成型的包装板与下模脱模,防止pvdc层粘模,结构简单,脱模效果好。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防粘连吹塑膜生产设备,其特征在于:包括相对设置的上模(1)和下模(2),所述上模(1)和下模(2)之间穿设有复合膜(3),所述复合膜(3)下端设有PVDC层,所述上模(1)或下模(2)上设有驱动所述上模(1)和下模(2)相互靠近或远离的驱动气缸,所述下模(2)上表面设有多组包装板的成型腔(21),所述上模(1)上设有若干与所述成型腔(21)位置对应的吹气孔(11),所述成型腔(21)底部设有若干反吹孔(22),所述反吹孔(22)上端设有隔膜(5),所述隔膜(5)上设有十字形狭缝,所述反吹孔(22)下端连接有储气阀(4),所述储气阀(4)包括筒体(41)和活塞(42),所述筒体(41)上端与反吹孔(22)连通,所述活塞(42)与筒体(41)内壁滑动配合,所述活塞(42)上设有驱动活塞(42)向下模(2)方向移动的驱动组件。

2.如权利要求1所述的一种防粘连吹塑膜生产设备,其特征在于:所述驱动组件包括推杆(43)和推板(6),所述推杆(43)一端与所述活塞(42)连接,另一端延伸至所述筒体(41)外侧,所述推板(6)和下模(2)之间设有多个硬质弹簧(7),所述驱动气缸输出端与所述推板(6)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种防粘连吹塑膜生产设备,其特征在于:每组所述成型腔(21)下方均设有一个反吹通道(23),每组成型腔(21)内的所有反吹孔(22)均与所述反吹通道(23)连通,所述反吹通道(23)下端与所述筒体(41)上端连通。

4.如权利要求3所述的一种防粘连吹塑膜生产设备,其特征在于:所述下模(2)下表面设有多个限位环(9),所述筒体(41)部分插设于所述限位环(9)内。

5.如权利要求1所述的一种防粘连吹塑膜生产设备,其特征在于:所述上模(1)下表面靠近侧边的位置设有一圈第一密封条,所述下模(2)上表面设有与所述第一密封条位置对应的第二密封条(8)。

...

【技术特征摘要】

1.一种防粘连吹塑膜生产设备,其特征在于:包括相对设置的上模(1)和下模(2),所述上模(1)和下模(2)之间穿设有复合膜(3),所述复合膜(3)下端设有pvdc层,所述上模(1)或下模(2)上设有驱动所述上模(1)和下模(2)相互靠近或远离的驱动气缸,所述下模(2)上表面设有多组包装板的成型腔(21),所述上模(1)上设有若干与所述成型腔(21)位置对应的吹气孔(11),所述成型腔(21)底部设有若干反吹孔(22),所述反吹孔(22)上端设有隔膜(5),所述隔膜(5)上设有十字形狭缝,所述反吹孔(22)下端连接有储气阀(4),所述储气阀(4)包括筒体(41)和活塞(42),所述筒体(41)上端与反吹孔(22)连通,所述活塞(42)与筒体(41)内壁滑动配合,所述活塞(42)上设有驱动活塞(42)向下模(2)方向移动的驱动组件。

2.如权利要求1所述的一种防粘连吹塑膜生产设备,其特征在于:所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员:邱国楼韩瑶聃张晓明唐建陈莉王泓
申请(专利权)人:江苏亚邦爱普森药业有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1