本发明专利技术涉及瓶装分离技术领域，提出了异形瓶分离设备，包括：机架，输送带，相对于机架循环运输设置；若干个托盘，彼此间隔分布在输送带上，具有盛放腔室，盛放腔室用于盛放瓶子，借助输送带的循环运输带动托盘滑动；分离带一，相对于机架循环运输设置，位于托盘的上方；分离带二，相对于机架循环运输设置，位于托盘的上方，且位于分离带一的一侧；分离带一和分离带二相互靠近的中间形成夹取空间，夹取空间用于夹取瓶子的瓶盖处；通过上述技术方案，解决了相关技术中使用输送带上运输瓶子的过程中，在瓶子与瓶子之间留有间隙时，受惯性影响瓶子存在歪斜、倾倒的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及瓶装分离，具体的，涉及异形瓶分离设备。
技术介绍
1、瓶子，为容器，一般口较小，颈细肚大，多用塑料、瓷或玻璃制成，常用于装液体物质（例如：水，油等）。瓶装产品便于保存放置，因此一些粉状产品或小颗粒产品（如药片、糖块），也逐渐开始采用瓶子包装，瓶子的用途越来越广。
2、根据不同的使用环境，不同的使用习惯，为了更好的获得消费者的青睐，人们对瓶子的造型提出了不同的需求，例如有的瓶子有把手，有的没把手，有的把手在侧边，有的把手在上方等等，出现大量的异形瓶，导致瓶子的造型种类越来越多，瓶子种类的增多，意味着瓶子生产设备的多样化，无形中增加了设备的种类和数量，增加了生产成本。
3、在瓶子自身生产、加工，还有使用瓶子包装相应产品时，由于不同造型的瓶子瓶口位置不同、重心位置不同等原因，在输送带上运输时往往是紧密排列的，避免受运动惯性影响，出现瓶子歪斜；但是在不同的生产加工环节里，有时需要瓶装产品之间留有一定的间隙，在这种情况下，瓶子受惯性影响依然存在倾倒风险；同时结合市场消费峰谷的变化，不同造型的瓶子生产周期不连续，设备会存在闲置期，造成各种设备整体的利用率低下；因此需要对现有技术进行优化改进。
技术实现思路
1、本专利技术提出异形瓶分离设备，解决了相关技术中使用输送带上运输瓶子的过程中，在瓶子与瓶子之间留有间隙时，受惯性影响瓶子存在歪斜、倾倒的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、异形瓶分离设备，包括：
4、机架，</p>5、输送带，相对于所述机架循环运输设置；
6、若干个托盘，彼此间隔分布在所述输送带上，具有盛放腔室，所述盛放腔室用于盛放瓶子，借助所述输送带的循环运输带动所述托盘滑动；
7、分离带一，相对于所述机架循环运输设置，位于所述托盘的上方；
8、分离带二，相对于所述机架循环运输设置，位于所述托盘的上方，且位于所述分离带一的一侧；
9、所述分离带一和所述分离带二相互靠近的中间形成夹取空间，所述夹取空间用于夹取瓶子的瓶盖处。
10、作为进一步的技术特征，还包括固定单元，所述固定单元包括：
11、导向杆，沿垂直于所述盛放腔室侧壁的方向滑动设置；
12、夹固件，设置在所述导向杆上，用于挤压瓶子；
13、弹簧一，一端作用于所述夹固件上，另一端作用于所述盛放腔室的侧壁上，提供的作用力用于所述夹固件挤压瓶子。
14、作为进一步的技术特征，所述固定单元的数量为若干个，间隔分布在所述盛放腔室内，若干个所述固定单元围绕瓶子外圈整体呈环形，所述夹固件的上端具有弧形导板。
15、作为进一步的技术特征，还包括分离单元，所述分离单元用于替换所述分离带一和所述分离带二；所述分离单元包括：
16、导向架一，位于所述托盘的上方；
17、导向架二，位于所述托盘的上方，且位于所述导向架二一侧；
18、滑块一，滑动设置在所述导向架一上，
19、滑块二，滑动设置在所述导向架二上，
20、夹取件一，相对于所述滑块一滑动且转动设置；
21、夹取件二，相对于所述滑块二滑动且转动设置，所述夹取件二与所述夹取件一为高低错位设置；
22、所述夹取件一、所述夹取件二分别滑动且转动后，所述夹取件一和所述夹取件二中间形成夹持空间，所述夹持空间用于夹持瓶子的瓶盖处，所述夹取件二位于所述夹取件一的下方。
23、作为进一步的技术特征，还包括动力单元，所述动力单元包括：
24、丝杆一，转动设置在所述滑块一上，具有外螺纹；
25、连接件一，滑动设置在所述滑块一上，并与所述丝杆一螺纹连接，所述夹取件一转动设置在所述连接件一上；
26、丝杆二，转动设置在所述滑块二上，具有外螺纹；
27、连接件二，滑动设置在所述滑块二上，并与所述丝杆二螺纹连接，所述夹取件二转动设置在所述连接件二上。
28、作为进一步的技术特征，
29、所述夹取件一包括：
30、两个摆动件一，转动设置在所述连接件一上，两个所述摆动件一之间具有夹角a；
31、所述夹取件二包括：
32、两个摆动件二，转动设置在所述连接件二上，两个所述摆动件二之间具有夹角b；
33、所述分离单元还包括：
34、两个弹簧二，一端作用于所述连接件一上，另一端作用于所述摆动件一上，第一个所述弹簧二提供的作用力用于第一个所述摆动件一靠近瓶子的瓶盖，第二个所述弹簧二提供的作用力用于第二个摆动件一远离瓶子的瓶盖；
35、两个弹簧三，一端作用于所述连接件二上，另一端作用于所述夹取件二上，第一个所述弹簧三提供的作用力用于第一个所述摆动件二靠近瓶子的瓶盖，第二个所述弹簧三提供的作用力用于第二个所述摆动件二远离瓶子的瓶盖。
36、作为进一步的技术特征，还包括调节单元，所述调节单元包括：
37、调节件一，滑动设置在所述连接件一上，所述调节件一滑动后与两个所述摆动件一抵触或取消抵触；
38、调节件二，滑动设置在所述连接件二上，所述调节件二滑动后与两个所述摆动件二抵触或取消抵触，且所述调节件二与所述摆动件二抵触后推动所述摆动件二转动；
39、调节连杆，转动设置在所述连接件一上，通过内置的角度传感器检测所述调节连杆转动的角度，所述角度传感器与所述调节件一和所述调节件二的驱动力电连接；
40、若干个触发件，滑动设置在所述摆动件一上，所述触发件滑动后，所述触发件与所述调节连杆抵触或取消抵触。
41、作为进一步的技术特征，所述调节单元还包括：
42、弹簧四，一端作用于所述摆动件一，另一端作用于所述触发件，所述弹簧四提供的作用力用于所述触发件远离所述调节连杆。
43、作为进一步的技术特征，所述调节单元还包括：
44、锁止件，转动设置在所述摆动件一上；
45、所述调节连杆转动后，借助所述调节件二与所述摆动件二抵触推动所述摆动件二转动到所述摆动件一下方，所述摆动件二与所述锁止件发生抵触。
46、本专利技术的工作原理及有益效果为：
47、本专利技术中，分离设备具体的包括机架、托盘和输送带；整体作业流程如下：空瓶经过检查清洗后上线，对空瓶进行干燥；经上料带第一次输送整理对齐排列，此时若干个托盘依次排列在输送带上，输送带连续运转，托盘借助拦截横杆阻拦，停止前进；然后经过现有技术中的机械手，将一定数量的空瓶转移到托盘，托盘在输送带的带动下向前移动；进行灌装、瓶盖封口作业后，得到瓶装产品；其中空瓶的检测、清洗、干燥、拦截横杆、机械手、灌装、瓶盖封口等涉及设备均采用现有技术中可实现该功能的设备即可；输送带整体为多段组成，实现托盘的整体循环；然后托盘带着瓶装产品继续向前移动，进行后面工序的作业。过程中借助托盘，将空瓶放置在盛放腔室内，避本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.异形瓶分离设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的异形瓶分离设备，其特征在于，还包括固定单元（5），所述固定单元（5）包括：
3.根据权利要求2所述的异形瓶分离设备，其特征在于，所述固定单元（5）的数量为若干个，间隔分布在所述盛放腔室（21）内，若干个所述固定单元（5）围绕瓶子外圈整体呈环形，所述夹固件（51）的上端具有弧形导板（54）。
4.根据权利要求1所述的异形瓶分离设备，其特征在于，还包括分离单元（6），所述分离单元（6）用于替换所述分离带一（41）和所述分离带二（42）；所述分离单元（6）包括：
5.根据权利要求4所述的异形瓶分离设备，其特征在于，还包括动力单元（7），所述动力单元（7）包括：
6.根据权利要求5所述的异形瓶分离设备，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的异形瓶分离设备，其特征在于，还包括调节单元（8），所述调节单元（8）包括：
8.根据权利要求7所述的异形瓶分离设备，其特征在于，所述调节单元（8）还包括：
9.根据权利要求8所述的异形瓶分离设备，其特征在于，所述调节单元（8）还包括：
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【技术特征摘要】
1.异形瓶分离设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的异形瓶分离设备，其特征在于，还包括固定单元（5），所述固定单元（5）包括：
3.根据权利要求2所述的异形瓶分离设备，其特征在于，所述固定单元（5）的数量为若干个，间隔分布在所述盛放腔室（21）内，若干个所述固定单元（5）围绕瓶子外圈整体呈环形，所述夹固件（51）的上端具有弧形导板（54）。
4.根据权利要求1所述的异形瓶分离设备，其特征在于，还包括分离单元（6），所述分离单元（6）用于替换所述分离带一（41）和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄崇春，牛海林，高梦琪，
申请(专利权)人：河北博嘉农业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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