【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及极耳成型，具体为一种多带极耳成型装置及其制备方法。
技术介绍
1、传统极耳制程中，先将胶条预贴在金属条的上下两面，经过高频加热、加压，将胶条粘合在金属条上，一般将多根金属条的同一横向位置处粘合一根胶条，通过分切设备将胶条分切。极耳胶相连的一侧容易形成微凹陷，该类凹陷极耳与铝塑膜封装时潜在凹陷处微隙，从而造成电池鼓胀漏液的巨大风险，而两侧多带极耳中最内一盘的外侧与最外一盘的外侧，由于在高频或热压成型收缩过程中，两端是自由的，可以回宿而不形成凹陷，其余所有极耳的两侧均在此过程中均形成不同程度的凹陷。
2、将极耳从左至右分别标识为1，2，3，4，5，6。极耳两侧的极耳胶部位分别标识为1a，1b；2a,2b；3a,3b；4a,4b；5a,5b；6a,6b。常规工艺极耳，除1a侧和6b侧不形成凹陷外，其余所有均形成深度和宽度及离极耳边缘距离不一(该距面在0.1～0.4mm处)凹陷，该凹陷极耳在软包装理电池铝塑膜顶封过程中潜在形成微隙，而一旦真的形成微隙，该电芯定鼓胀漏液造成理电池中风险最大最高的缺陷。
3、解决或避免该问题出发现，第一种方案是锂电池厂将硬封槽深开得比正常的线一些，一旦尺寸难以把控(因为缝隙槽深不一)，第二种方案是即使槽深开得够线，此时会造成会铝塑膜挤胶(极耳胶的pp和铝塑膜内层pp，此时均可称为胶)，造成锂电池很多新的问题：1.向内挤胶部位将占用内部空间；2.向外机胶部分除影响派克完间外，外观也不好看3.极耳特别是铅带受到的挤压力过大，有断裂的可能4.可能造成极耳极耳与包装膜中间铝层的
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种多带极耳成型装置及其制备方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种多带极耳成型装置，包括工作台，所述工作台一端设为送料端，送料端设有送料机构，另一端设为收料端，收料端设有收卷机构，沿送料机构至收卷机构之间依次设有预热机构、胶切刀机构、第一成型机构、分切机构、高频机构、第二成型机构；
5、所述预热机构用于多带极耳加热升温；热量能够更加集中和均匀地传递至极耳各部分，加热高效。
6、所述胶切刀机构用于对加热后的多带极耳进行贴合极耳胶，并将贴合在多带极耳上的极耳胶与卷盘上的极耳胶切断分离；自动送胶，将极耳胶贴合在极耳上下表面，并粘贴稳定。
7、所述第一成型机构用于将贴合在多带极耳上下的极耳胶进行压平；将多带极耳上粘贴的上下极耳胶冷压压紧贴合，上下极耳胶压缩厚度相同，压缩变形一致，极耳侧面处不产生空缺区。实现极耳胶在加热后的多带极耳的精准定位与高效贴合，有效提高了极耳胶与极耳以及极耳胶之间的附着质量和效率。
8、所述分切机构用于多带极耳上，两个相邻的极耳之间的极耳胶进行中分分切；实现了对极耳胶的精准定位和中分裁切，分切偏差小，无论多少条极耳成型，分切精度始终保持，贴合极耳胶的极耳在电池中使用，避免膨胀漏液，完全保证了极耳胶的密封性能和极耳的导电性能。上下极耳胶的厚度差小上下极耳胶在靠近极耳处厚度和位于极耳两侧表面的极耳胶的厚度一致，不会形成减薄区；
9、所述高频机构通过超声波瞬间产生热量，将极耳胶熔融在极耳表面；熔融在对应的多带极耳上，在常温下精准中分分切两个相邻的极耳之间的极耳胶，极耳胶两端自由，分切过程中产生的颈缩区和梗印区不明显且不产生溢胶。
10、所述第二成型机构用于将极耳表面以外上下贴合的极耳胶进行压平。将多带极耳上被中分后的上下极耳胶再次压紧贴合；
11、作为本专利技术进一步的方案，所述预热机构包括机架，机架上设有上加热升降装置和下加热升降装置，上加热升降装置包括上升降气缸，上升降气缸的输出端设有上加热板，下加热升降装置包括下升降气缸，下升降气缸的输出端设有下加热板，上加热板和下加热板均为电加热体，上加热板和下加热板同步相向运动，多带极耳被夹持在上加热板和下加热板之间，上加热板和下加热板上的热量能够更加集中和均匀地传递至极耳各部分，加热高效。
12、上加热板和下加热板，表面采用模切铁氟龙包裹，接触面处用高温胶带固定粘贴。包裹模切铁氟龙大大提升了零件的耐磨性和耐腐蚀性，从而显著延长了压料块和夹料块的使用寿命，压料块和夹料块不会直接接触物料，避免磨损和腐蚀而更换频繁，铁氟龙材料具有优良的耐高温性能，使得在高温环境下，保持稳定的机械性能，不易变形，且简化了设备的清洁和维护工作。接触面处用高温胶带固定粘贴。高温胶带的固定作用保证了铁氟龙材料在高温高压环境下的牢固度，有效避免了脱落问题。
13、作为本专利技术进一步的方案，所述胶切刀机构包括送胶架和贴胶架，贴胶架上设有压胶组件，压胶组件包括上下相互啮合的上定位块和下定位块，上定位块上部设有上定位气缸，上定位气缸的输出端与上定位块顶面相连，下定位块下部设有下定位气缸，下定位气缸的输出端与下定位块底面相连，所述贴胶架上设有竖向导轨，上定位块和下定位块的一侧端部沿竖向导轨上下往复滑动配合；
14、上定位块啮合面上设有沿长度方向设置的上凸块，下定位块的啮合面上设有沿长度方向设置的下凸块，上凸块和下凸块之间形成与贴胶组件匹配的送胶料道，上凸块和下凸块的相对面上设有真空通气孔，真空通气孔通过真空管路连接有真空气缸，真空气缸启动在真空通气孔内形成吸附极耳胶的负压，上凸块和下凸块的相对面上吸住极耳胶；
15、送胶架上设有卷绕极耳胶的卷轮、胶带导轮以及送胶组件，送胶组件包括设置在送胶料道一侧的送胶电机，送胶电机输出端上下设有上送胶滑块和下送胶滑块，上送胶滑块和下送胶滑块沿长度方向设有释压条形孔，上送胶滑块和下送胶滑块自由端相对面设有粘贴并牵动极耳胶的摩擦面；
16、上送胶滑块沿上定位块啮合面的上凸块滑动设置，上极耳胶粘贴在上送胶滑块下部的摩擦面上，被上送胶滑块牵动送出覆盖上凸块，真空气缸启动，上送胶滑块通过释压条形孔恢复常压，释放极耳胶后回缩，极耳胶受负压抵于上定位块；
17、下送胶滑块沿下定位块啮合面的下凸块滑动设置，下极耳胶粘贴在下送胶滑块下部的摩擦面上，被下送胶滑块牵动送出覆盖上凸块，真空气缸启动，下送胶滑块通过释压条形孔恢复常压，释放极耳胶后回缩，极耳胶受负压抵于下定位块；
18、上定位块和下定位块压合的同时真空气缸关闭，上下极耳胶分别贴合在多带极耳的上下表面；
19、送胶电机一侧设有胶切组件，胶切组件包括胶切气缸，胶切气缸输出轴端设有胶切刀，胶切刀与极耳胶横截面平行设置。自动送胶，自动化程度高。
20、作为本专利技术进一步的方案，所述分切机构包括分切机架，分切机架中部设有裁切组件，裁切组件沿多带极耳步进方向的两侧对称设有导向组件，两侧的导向组件与裁切组件之间均设有压料组件，裁切组件包括设置在机架上的精密中分总控以及设置在底座上的分切装置和识别装置，分切装置沿垂直于多带本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多带极耳成型装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台一端设为送料端，送料端设有送料机构(1)，另一端设为收料端，收料端设有收卷机构(10)，沿送料机构至收卷机构之间依次设有预热机构(2)、胶切刀机构(3)、第一成型机构(4)、分切机构(6)、高频机构(7)、第二成型机构(8)；
2.根据权利要求1所述的一种多带极耳成型装置，其特征在于：所述预热机构(2)包括机架，机架上设有上加热升降装置和下加热升降装置，上加热升降装置包括上升降气缸(201)，上升降气缸的输出端设有上加热板(202)，下加热升降装置包括下升降气缸(204)，下升降气缸的输出端设有下加热板(203)，上加热板和下加热板均为电加热体，上加热板和下加热板同步相向运动，多带极耳被夹持在上加热板和下加热板之间，上加热板和下加热板，表面采用模切铁氟龙包裹，接触面处用高温胶带固定粘贴。
3.根据权利要求1所述的一种多带极耳成型装置，其特征在于：所述胶切刀机构(3)包括送胶架(302)和贴胶架(301)，贴胶架(301)上设有压胶组件，压胶组件包括上下相互啮合的上定位块(312)和下定位块(315
4.根据权利要求1所述的一种多带极耳成型装置，其特征在于：所述分切机构(6)包括分切机架，分切机架中部设有裁切组件，裁切组件沿多带极耳步进方向的两侧对称设有导向组件(601)，两侧的导向组件与裁切组件之间均设有压料组件(602)，裁切组件包括设置在机架上的精密中分总控以及设置在底座上的分切装置(631)和识别装置(604)，分切装置沿垂直于多带极耳步进方向的一侧设有伺服驱动装置，伺服驱动装置用于驱动分切装置(631)靠近或远离多带极耳；
5.根据权利要求1所述的一种多带极耳成型装置，其特征在于：所述高频机构(7)包括高频支架，高频支架上设有沿多带极耳上下对称设置的感应线圈，感应线圈通过天线电磁耦合连接有高频发生器，感应线圈包括上感应线圈(702)和下感应线圈(703)，上感应线圈对应侧设有上感应加热板(701)，上感应加热板上部设有上伺服电机(706)，上伺服电机输出轴向下且与上感应加热板相连，下感应线圈对应侧设有下感应加热板(704)，下感应加热板下部设有下伺服电机(705)，下伺服电机输出轴向上且与下感应加热板相连，上伺服电机和下伺服电机同步分别驱动上感应加热板和下感应加热板相向运动，当分别穿过上感应线圈和下感应线圈，瞬间产生热量，在高温状态下将多带极耳及其表面贴合的极耳胶夹持压合，上感应加热板和下感应加热板表面采用模切铁氟龙包裹，接触面处用高温胶带固定粘贴。
6.根据权利要求1所述的一种多带极耳成型装置，其特征在于：所述第一成型机构(4)和第二成型机构(8)均包括成型支架，成型支架内设有上下对称设置的上成型气缸(401)和下成型气缸(404)，上成型气缸输出端向下伸缩且连接上成型压块(402)，下成型气缸输出端向上伸缩且连接下成型压块(403)，多带极耳从上成型压块和下成型压块之间穿过，上成型压块和下成型压块相向运动压合，将多带极耳上贴合的上下极耳胶压紧贴合。
7.根据权利要求6所述的一种多带极耳成型装置，其特征在于：所述第一成型机构(4)与分切机构(6)之间设有单面检测机构(5)，单面检测机构(5)包括检测机架，检测机架上设有同步相向设置的第一检测板(502)和第二检测板(504)，第一检测板和第二检测板分别连接有第一升降气缸(501)和第二升降气缸(506)，第一升降气缸和第二升降气缸驱动第一检测板和第二检测板同步相向运动或者相互分离运动，第一检测板和第二检测板相对面上，上下对称设有至少一组检测探头(503)，同一组检测探头同时落在多带极耳同一检测点处的极耳胶上，检测完毕后，两组检测探头同步分离。
8.根据权利要求6所述的一种多带极耳成型装置，其特征在于：所述第二成型机构(8)下游设有拉夹料机构(9)，拉夹料机构(9)包括拉夹机架，拉夹机架底部设有牵引滑块(902)，牵引滑块一侧设有牵引气缸(903)，牵引滑块下配合设有牵引滑轨(901)，牵引滑轨沿多带极耳步进方向设置，牵引气缸驱动牵引滑块沿牵引滑轨往复运动；
9.根据权利要求1-8任意一项所述的多带极耳成型装置制备多带极耳的方法，其特征在于：多带极耳沿送料机构(1)输出，依次沿预热机构(2)、胶切刀机构(3)、第一成型机构(4)、单面检测机构(5)、分切机构(6)、高...
【技术特征摘要】
1.一种多带极耳成型装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台一端设为送料端，送料端设有送料机构(1)，另一端设为收料端，收料端设有收卷机构(10)，沿送料机构至收卷机构之间依次设有预热机构(2)、胶切刀机构(3)、第一成型机构(4)、分切机构(6)、高频机构(7)、第二成型机构(8)；
2.根据权利要求1所述的一种多带极耳成型装置，其特征在于：所述预热机构(2)包括机架，机架上设有上加热升降装置和下加热升降装置，上加热升降装置包括上升降气缸(201)，上升降气缸的输出端设有上加热板(202)，下加热升降装置包括下升降气缸(204)，下升降气缸的输出端设有下加热板(203)，上加热板和下加热板均为电加热体，上加热板和下加热板同步相向运动，多带极耳被夹持在上加热板和下加热板之间，上加热板和下加热板，表面采用模切铁氟龙包裹，接触面处用高温胶带固定粘贴。
3.根据权利要求1所述的一种多带极耳成型装置，其特征在于：所述胶切刀机构(3)包括送胶架(302)和贴胶架(301)，贴胶架(301)上设有压胶组件，压胶组件包括上下相互啮合的上定位块(312)和下定位块(315)，上定位块上部设有上定位气缸(311)，上定位气缸的输出端与上定位块顶面相连，下定位块下部设有下定位气缸(316)，下定位气缸的输出端与下定位块底面相连，所述贴胶架上设有竖向导轨(317)，上定位块和下定位块的一侧端部沿竖向导轨上下往复滑动配合；
4.根据权利要求1所述的一种多带极耳成型装置，其特征在于：所述分切机构(6)包括分切机架，分切机架中部设有裁切组件，裁切组件沿多带极耳步进方向的两侧对称设有导向组件(601)，两侧的导向组件与裁切组件之间均设有压料组件(602)，裁切组件包括设置在机架上的精密中分总控以及设置在底座上的分切装置(631)和识别装置(604)，分切装置沿垂直于多带极耳步进方向的一侧设有伺服驱动装置，伺服驱动装置用于驱动分切装置(631)靠近或远离多带极耳；
5.根据权利要求1所述的一种多带极耳成型装置，其特征在于：所述高频机构(7)包括高频支架，高频支架上设有沿多带极耳上下对称设置的感应线圈，感应线圈通过天线电磁耦合连接有高频发生器，感应线圈包括上感应线圈(702)和下感应线圈(703)，上感应线圈对应侧设有上感应加热板(701)，上感应加热板上部设有上伺服电机(706)，上伺服电机输出轴向下且与上感应加热板相连，下感应线圈对应侧设有下感应加热板(704)，下感应加热板下部设有下伺服电机(705)，下伺...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐立球，文竹青，徐悟宇，江灿灿，邱耀忠，刘鑫，怀学芳，
申请(专利权)人：安徽晓球新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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