【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及tig焊接，具体涉及大口径薄壁燃油管焊接组件及其使用方法。
技术介绍
1、焊接成型工艺有多种，包括tig焊接、mig焊接及手工焊接等。tig焊接工艺是一种利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接方法，焊接时通过焊枪喷嘴连续喷出保护气体，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，防止空气对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，获得优质焊缝。tig焊接具有电弧和熔池的可见性好，操作方便，气密性好，无需焊后清渣等优点。
2、大口径薄壁燃油管在焊接前是由径向截面分离的两部分拼合而成，拼合处形成有同轴的两道缝隙，需要对两道缝隙进行焊接；现有技术中，一方面针对大口径薄壁燃油管（管径120mm~300mm，壁厚1mm~2mm）的焊接难度大，另一方面，通常采用tig焊接工艺先后对半径不同的两道缝隙（即内环焊缝和外环焊缝）进行焊接，焊接效率较低，劳动强度、人工成本高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种大口径薄壁燃油管焊接组件及其使用方法，设置双焊枪和双送丝机对内环焊缝和外环焊缝同时进行焊接，大幅度提高焊接生产效率。
2、为了实现上述技术效果，本专利技术的技术方案为：一种大口径薄壁燃油管焊接组件，包括：
3、焊接变位机，包括转盘；
4、待焊件，为一待焊件端面绕所述待焊件的轴线旋转形成的薄壁圆弯管，所述待焊件的轴线与所述转盘的轴线共线，所述待焊件的管壁具有外环焊缝和与所述外环焊缝同轴的内环焊缝；p>
5、待焊件定位组件，与所述转盘连接并沿所述转盘的轴线旋转，包括待焊件抵接件和设置于所述待焊件抵接件的一侧面的两待焊件端口卡紧件，所述待焊件端面抵接于所述待焊件抵接件，两待焊件端口分别与两所述待焊件端口卡紧件连接；
6、焊枪组件，包括第一焊枪和第二焊枪，所述外环焊缝和所述内环焊缝在所述转盘的带动下同步转动，所述第一焊枪和所述第二焊枪分别与所述外环焊缝和所述内环焊缝配合焊接。
7、送丝组件，包括第一送丝机和第二送丝机，所述第一焊枪和所述第二焊枪分别与所述第一送丝机和所述第二送丝机连接。
8、优选的技术方案，还包括旋转电机，所述旋转电机通过转轴与所述第二焊枪连接；所述第二焊枪绕所述转轴的轴线旋转，所述转轴的轴线与所述转盘的轴线共线。
9、优选的技术方案，所述转盘的中心位置开设有下陷的凹槽，所述凹槽周向间隔设置有锁紧槽及与所述锁紧槽凹凸配合的锁紧件，所述锁紧件沿所述锁紧槽运动。
10、优选的技术方案，所述待焊件定位组件还设置有通孔，沿所述待测件抵接件的厚度方向所述通孔贯穿所述待焊件抵接件和所述待焊件端口卡紧件设置。
11、优选的技术方案，所述送丝组件还包括焊丝导向机构，所述送丝组件通过所述焊丝导向机构与所述焊枪组件连接并同所述焊枪组件同步运动。
12、优选的技术方案，还包括自动焊接操作机，所述焊枪组件与所述自动焊接操作机连接；所述自动焊接操作机包括立柱、两个横梁、基座及焊机微动机构，所述立柱设置于所述基座并沿所述基座长度方向运动，两所述横梁通过基台设置于所述立柱并沿所述立柱长度方向运动，两所述横梁相对于所述基台沿所述横梁长度方向运动；两所述横梁的一端均连接有所述焊机微动机构，所述焊机微动机构与所述焊枪组件连接并沿所述基座长度方向往返运动。
13、优选的技术方案，还包括供气装置，所述第一焊枪和所述第二焊枪均连接所述供气装置；所述待焊件定位组件通过所述通孔与所述供气装置连接。
14、一种大口径薄壁燃油管焊接组件的使用方法，所述大口径薄壁燃油管焊接组件的使用方法是基于上述任一优选技术方案中的大口径薄壁燃油管焊接组件的使用方法，其包括如下步骤：
15、第一步，将所述待焊件定位组件锁紧固定于所述焊接变位机的所述转盘；
16、第二步，将所述待焊件固定于所述待焊件定位组件，所述待焊件端面抵接于所述待焊件抵接件，两所述待焊件端口分别卡设于两所述待焊件端口卡紧件；
17、第三步，将所述第一焊枪和所述第二焊枪设置于待焊件的一所述待焊件端面的周向边线上，且所述第一焊枪设置于所述外环焊缝上，所述第二焊枪设置于所述内环焊缝上；调节焊丝位置，焊丝自所述送丝组件穿出后分别定位于所述第一焊枪的喷嘴处和所述第二焊枪的喷嘴处；
18、第四步，启动所述焊枪组件及所述送丝组件，对所述外环焊缝和所述内环焊缝同时进行焊接，启动所述焊接变位机，驱动所述待焊件绕所述转盘的轴线旋转，所述焊枪组件及所述送丝组件沿焊缝轨迹运动；最终实现所述待焊件的焊接。
19、优选的技术方案，所述第二焊枪在第四步中静置不动。
20、优选的技术方案，所述第二焊枪在第四步中绕所述转轴的轴线旋转，所述第二焊枪的旋转方向与所述内环焊缝的运动方向相反。
21、本专利技术的优点和有益效果在于：
22、针对大口径薄壁燃油管的待焊件效率率低的问题，基于大口径薄壁燃油管的内环焊缝是由距离待焊件的轴线相等的多个点形成的弧线，且外环焊缝与内环焊缝同轴；设置双焊枪和双送丝机并分别定位于外环焊缝和内环焊缝，驱动待焊件绕其轴线旋转，实现外环焊缝与内环焊缝同时焊接，提高焊接效果。
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1.一种大口径薄壁燃油管焊接组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述大口径薄壁燃油管焊接组件，其特征在于，还包括旋转电机（6），所述旋转电机（6）通过转轴（60）与所述第二焊枪（41）连接；所述第二焊枪（41）绕所述转轴（60）的轴线旋转，所述转轴（60）的轴线与所述转盘（10）的轴线共线。
3.根据权利要求1所述大口径薄壁燃油管焊接组件，其特征在于，所述转盘（10）的中心位置开设有下陷的凹槽（100），所述凹槽（100）周向间隔设置有锁紧槽（101）及与所述锁紧槽（101）凹凸配合的锁紧件（102），所述锁紧件（102）沿所述锁紧槽（101）运动。
4.根据权利要求3所述大口径薄壁燃油管焊接组件，其特征在于，所述待焊件定位组件（3）还设置有通孔（32），沿所述待测件抵接件的厚度方向所述通孔（32）贯穿所述待焊件抵接件（30）和所述待焊件端口卡紧件（31）设置。
5.根据权利要求1所述大口径薄壁燃油管焊接组件，其特征在于，所述送丝组件（5）还包括焊丝导向机构（52），所述送丝组件（5）通过所述焊丝导向机构（52）与所述焊枪组
6.根据权利要求1所述大口径薄壁燃油管焊接组件，其特征在于，还包括自动焊接操作机（7），所述焊枪组件（4）与所述自动焊接操作机（7）连接；所述自动焊接操作机（7）包括立柱（70）、两个横梁（71）、基座（72）及焊机微动机构（73），所述立柱（70）设置于所述基座（72）并沿所述基座（72）长度方向运动，两所述横梁（71）通过基台（74）设置于所述立柱（70）并沿所述立柱（70）长度方向运动，两所述横梁（71）相对于所述基台（74）沿所述横梁（71）长度方向运动；两所述横梁（71）的一端均连接有所述焊机微动机构（73），所述焊机微动机构（73）与所述焊枪组件（4）连接并沿所述基座（72）长度方向往返运动。
7.根据权利要求4所述大口径薄壁燃油管焊接组件，其特征在于，还包括供气装置（8），所述第一焊枪（40）和所述第二焊枪（41）均连接所述供气装置（8）；所述待焊件定位组件（3）通过所述通孔（32）与所述供气装置（8）连接。
8.一种大口径薄壁燃油管焊接组件的使用方法，所述大口径薄壁燃油管焊接组件的使用方法是基于权利要求1~7的大口径薄壁燃油管焊接组件的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述大口径薄壁燃油管焊接组件的使用方法，其特征在于，所述第二焊枪（41）在第四步中静置不动。
10.根据权利要求8所述大口径薄壁燃油管焊接组件的使用方法，其特征在于，所述第二焊枪（41）在第四步中绕所述转轴（60）的轴线旋转，所述第二焊枪（41）的旋转方向与所述内环焊缝（23）的运动方向相反。
...【技术特征摘要】
1.一种大口径薄壁燃油管焊接组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述大口径薄壁燃油管焊接组件，其特征在于，还包括旋转电机（6），所述旋转电机（6）通过转轴（60）与所述第二焊枪（41）连接；所述第二焊枪（41）绕所述转轴（60）的轴线旋转，所述转轴（60）的轴线与所述转盘（10）的轴线共线。
3.根据权利要求1所述大口径薄壁燃油管焊接组件，其特征在于，所述转盘（10）的中心位置开设有下陷的凹槽（100），所述凹槽（100）周向间隔设置有锁紧槽（101）及与所述锁紧槽（101）凹凸配合的锁紧件（102），所述锁紧件（102）沿所述锁紧槽（101）运动。
4.根据权利要求3所述大口径薄壁燃油管焊接组件，其特征在于，所述待焊件定位组件（3）还设置有通孔（32），沿所述待测件抵接件的厚度方向所述通孔（32）贯穿所述待焊件抵接件（30）和所述待焊件端口卡紧件（31）设置。
5.根据权利要求1所述大口径薄壁燃油管焊接组件，其特征在于，所述送丝组件（5）还包括焊丝导向机构（52），所述送丝组件（5）通过所述焊丝导向机构（52）与所述焊枪组件（4）连接并同所述焊枪组件（4）同步运动。
6.根据权利要求1所述大口径薄壁燃油管焊接组件，其特征在于，还包括自动焊接操作机（7），所述焊枪组件（4）与所述自动焊接操作机（7）连接；所述自动焊接操作机...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘尔方，胡中发，谢培钧，顾洪仁，徐双杨，
申请(专利权)人：江苏耀坤液压股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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