一种水平钻井用自进高压喷射头制造技术

一种水平钻井用自进高压喷射头，由壳体和分布在壳体上的多个钻进喷射孔、清洗喷射孔和进水口组成。壳体前端均匀开有３个或６个钻进喷射孔，侧端均匀开有３个或６个清洗喷射孔，后部开有直孔进水口。本实用新型专利技术结构新颖，设计合理，易于制作，工作可靠，利用它依靠喷射反作用力产生向前进力，可以获得扩大井眼、提高岩屑清洗、携带能力和钻速等良好施工效果，此种高压喷射头选用优质耐磨材质，采用整体加工，可应用于较高的压力环境下，具有能够自进和耐磨寿命长等特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于石油钻探特别是超短半径径向水平钻井技术的钻进工 具。技术背景水平钻井技术是目前石油钻井行业的前沿技术。 超短半径水平钻井技术是用来在 井下完成超短半径水平井眼的特殊工具和作业方法。其基本实现方法是在一口预备的垂直 套管井中，用径向开孔工具在所需位置套管钻出所需尺寸的引导孔，然后将高压水射流径 向水平钻井系统的专用工具下入套管井眼和所开的引导孔中，地面高压泵车向工作管柱中 注入高压钻井液，并从高压喷射头射出而破碎地层岩石，实现高压水射流径向水平钻井，达 到增大油层裸露面积，高效开采地下油矿。其关键技术之一是采用高压喷射头，依靠50 70MPa高压水力喷射出孔径35 50mm的孔眼。中国专利97239624. 1介绍了 一种喷嘴，在高 压水力作用下可以喷出孔径60mm孔眼，但只有向前水眼，容易产生很大的向后反作用力， 如果使用软管送进喷射，达到一定长度后，后面送进力将无法推进喷头前进，或使喷出井眼 转向，无法形成较直径向井眼，影响喷射深度，进而影响施工效果
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够产生向前前进力、保证超短半径径向水平井 顺利施工的水平钻井用自进高压喷射头。本技术是这样实现的。此种高压喷射头由壳体和分布在壳体上的进水口和多 个喷射孔组成，壳体前端均勻开有3个或6个钻进喷射孔，侧端均勻开有3个或6个清洗喷 射孔，后部开有直孔进水口。工作时，地面高压泵车向井下工作管柱中注入高压钻井液，钻 井液从该高压喷射头上的进水口进入壳体，分别由钻进喷射孔和请洗喷射孔射出；壳体前 端的钻进喷射孔产生的高压水流破碎地层岩石，钻出径向水平井眼，壳体侧端的清洗喷射 孔将岩屑冲出通道。在上述过程中，与壳体中心线成7-15度角的钻进喷射孔提供前方孔眼 喷射，与壳体中心线成30-60度角的清洗喷射孔通过向斜后方开孔水眼，依靠喷射反作用 力产生向前进力，同时扩大井眼，提高岩屑清洗和携带能力，提高钻进速度，增加油层喷射 距离。本技术结构新颖，设计合理，易于制作，工作可靠，利用它依靠喷射反作用力 产生向前进力，可以获得扩大井眼、提高岩屑清洗、携带能力和钻速等良好施工效果，此种 高压喷射头选用优质耐磨材质，采用整体加工，可应用于较高的压力环境下，具有能够自进 和耐磨寿命长等特点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为其A-A剖面图。具体实施方式以下结合附图对本技术实施予以说明。如图所示，本技术由壳体1和分布在壳体1上的多个钻进喷射孔2、清洗喷射孔3和进水口 4组成。其中，壳体1前端为半球体，中部和后部为空心圆柱体，外圆面设有 台阶，后端设有阳螺纹。钻进喷射孔2均布在壳体1前端圆球面上，可为3个或6个，其孔 眼与中心线成7-15度角。清洗喷射孔3均布在壳体1侧端，可为3或6个，其孔眼与中心 线成30-60度角。进水口 4开在壳体1后部，使之成为钻井液的进入通道。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平钻井用自进高压喷射头，由壳体（１）和分布在壳体（１）上的多个钻进喷射孔（２）、清洗喷射孔（３）和进水口（４）组成，其特征在于：壳体（１）前端均匀开有３个或６个钻进喷射孔（２），侧端均匀开有３个或６个清洗喷射孔（３），后部开有直孔进水口（４）。

【技术特征摘要】
一种水平钻井用自进高压喷射头，由壳体(1)和分布在壳体(1)上的多个钻进喷射孔(2)、清洗喷射孔(3)和进水口(4)组成，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：施连海，钟富林，扬帆，刘芳，贾振冬，王铁玲，
申请(专利权)人：中国石油集团长城钻探工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]