【技术实现步骤摘要】
本技术涉及羧甲基纤维素卸料输送，具体为食品级羧甲基纤维素的卸料输送系统。
技术介绍
1、现有的食品级羧甲基纤维素的卸料输送，主要通过传动带进行实现，但是目前的传动带传送过程中存在以下不足：
2、1)虽然传送带的两端设置了护板来防止物料从而两侧掉落，但是如果卸料源头卸料的速度太快时，物料还是会逐渐聚集在传送带上，从而导致物料越过护板并掉落；
3、2)食品级羧甲基纤维素易溶于水，因此在传送过程中，易与空气中的水汽接触而形成透明粘稠液体，进而粘附在传送带上，从而干扰物料的传送。
技术实现思路
1、鉴于现有食品级羧甲基纤维素的卸料输送系统中存在的问题，提出了本技术。
2、因此，本技术的目的是提供食品级羧甲基纤维素的卸料输送系统，解决了目前的羧甲基纤维素卸料输送过程中存在的虽然传送带的两端设置了护板来防止物料从而两侧掉落，但是如果卸料源头卸料的速度太快时，物料还是会逐渐聚集在传送带上，从而导致物料越过护板并掉落；以及食品级羧甲基纤维素易溶于水，因此在传送过程中，易与空气中的水汽接触而形成透明粘稠液体，进而粘附在传送带上，从而干扰物料的传送的问题。
3、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
4、食品级羧甲基纤维素的卸料输送系统，包括传送机构，所述传送机构具有传送带，所述传送带的顶端套设有防护通道，所述防护通道为管道状以限制传送物料从两侧掉落。
5、作为本技术所述的食品级羧甲基纤维素的卸料输送
6、作为本技术所述的食品级羧甲基纤维素的卸料输送系统的一种优选方案，其中：所述防护通道由若干个u形拼接板拼接而成，所述u形拼接板的顶端通过铰链铰接有盖板，所述传送带的顶端穿过各个u形拼接板的内腔。
7、作为本技术所述的食品级羧甲基纤维素的卸料输送系统的一种优选方案，其中：所述u形拼接板的一端底部焊接有母拼接块，所述u形拼接板的另一端的底部焊接有公拼接块，相邻所述母拼接块和公拼接块之间相互插接并通过螺栓固定。
8、作为本技术所述的食品级羧甲基纤维素的卸料输送系统的一种优选方案，其中：最左侧所述u形拼接板的左侧为封闭结构，且其上设置有进料接口。
9、作为本技术所述的食品级羧甲基纤维素的卸料输送系统的一种优选方案，其中：所述u形拼接板的底端焊接有第一支撑环，所述第一支撑环内壁插接支撑销，所述支撑销的底端插接第二支撑环，所述第二支撑环的底端焊接连接第一支撑梁，第一支撑梁的两端可拆卸连接支撑柱。
10、作为本技术所述的食品级羧甲基纤维素的卸料输送系统的一种优选方案，其中：还包括用于将传送带上粘附的物料进行刮落的刮料机构；
11、所述刮料机构包括刮料板，所述刮料板的底端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端连接第二支撑梁，所述第二支撑梁的两端可拆卸连接支撑柱，所述刮料机构的正下方设有储料盒。
12、作为本技术所述的食品级羧甲基纤维素的卸料输送系统的一种优选方案，其中：所述刮料机构还包括刮料辅助组件；
13、所述刮料辅助组件包括压轮，所述压轮的顶端固定连接第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端与第一支撑梁之间连接。
14、与现有技术相比：
15、1、通过在传送带的顶端设置由多个u形拼接板构成的防护通道，并通过盖板盖在顶部开口处，从而使得传送带的顶端位于防护通道内，从而避免了物料从两侧掉落；
16、2、通过设置刮料机构，利用刮板对传送带上粘附的物料进行刮除，进而使物料落在储料盒，不仅能够避免物料的浪费，也能够保证传送带的物料传送效率；
17、3、通过设置压轮压紧传送带，保证传送带绷直，不仅保证了物料传送效率，也辅助了刮料板对传送带的物料刮除工作，使得刮料效果更好。
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1.食品级羧甲基纤维素的卸料输送系统，包括传送机构，所述传送机构具有传送带(3)，其特征在于：所述传送带(3)的顶端套设有防护通道，所述防护通道为管道状以限制传送物料从两侧掉落；
2.根据权利要求1所述的食品级羧甲基纤维素的卸料输送系统，其特征在于，所述传送机构还包括与传送带(3)传动连接的第一传动辊(1)和第二传动辊(2)，所述第一传动辊(1)和第二传动辊(2)的两端均通过轴承转动连接有支撑柱，第一传动辊(1)和第二传动辊(2)中的一个的一端通过联轴器连接有伺服电机。
3.根据权利要求1所述的食品级羧甲基纤维素的卸料输送系统，其特征在于，所述防护通道由若干个U形拼接板(20)拼接而成，所述U形拼接板(20)的顶端通过铰链铰接有盖板(21)，所述传送带(3)的顶端穿过各个U形拼接板(20)的内腔。
4.根据权利要求3所述的食品级羧甲基纤维素的卸料输送系统，其特征在于，所述U形拼接板(20)的一端底部焊接有母拼接块(12)，所述U形拼接板(20)的另一端的底部焊接有公拼接块(11)，相邻所述母拼接块(12)和公拼接块(11)之间相互插接并通过螺栓
5.根据权利要求3或4所述的食品级羧甲基纤维素的卸料输送系统，其特征在于，最左侧所述U形拼接板(20)的左侧为封闭结构，且其上设置有进料接口(10)。
6.根据权利要求3所述的食品级羧甲基纤维素的卸料输送系统，其特征在于，所述U形拼接板(20)的底端焊接有第一支撑环(8)，所述第一支撑环(8)内壁插接支撑销(7)，所述支撑销(7)的底端插接第二支撑环(6)，所述第二支撑环(6)的底端焊接连接第一支撑梁(5)，第一支撑梁(5)的两端可拆卸连接支撑柱。
7.根据权利要求6所述的食品级羧甲基纤维素的卸料输送系统，其特征在于，所述刮料机构还包括刮料辅助组件；
...【技术特征摘要】
1.食品级羧甲基纤维素的卸料输送系统，包括传送机构，所述传送机构具有传送带(3)，其特征在于：所述传送带(3)的顶端套设有防护通道，所述防护通道为管道状以限制传送物料从两侧掉落；
2.根据权利要求1所述的食品级羧甲基纤维素的卸料输送系统，其特征在于，所述传送机构还包括与传送带(3)传动连接的第一传动辊(1)和第二传动辊(2)，所述第一传动辊(1)和第二传动辊(2)的两端均通过轴承转动连接有支撑柱，第一传动辊(1)和第二传动辊(2)中的一个的一端通过联轴器连接有伺服电机。
3.根据权利要求1所述的食品级羧甲基纤维素的卸料输送系统，其特征在于，所述防护通道由若干个u形拼接板(20)拼接而成，所述u形拼接板(20)的顶端通过铰链铰接有盖板(21)，所述传送带(3)的顶端穿过各个u形拼接板(20)的内腔。
4.根据权利要求3所述的食品级羧甲基纤维素的卸料输送系...
【专利技术属性】
技术研发人员：周伟明，
申请(专利权)人：江阴市恒达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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